SU679304A1

SU679304A1 - Molten metal refining apparatus

Info

Publication number: SU679304A1
Application number: SU782586862A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Васильевич Шавров; Зоя Кузьминична Анчеева; Александр Иванович Козлитин; Виктор Макарович Чурсин; Григорий Соломонович Годунов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2438
Priority date: 1978-03-03
Filing date: 1978-03-03
Publication date: 1979-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл рафинировани жидких металлов и сплавов, и может быть использовано дл перемешивани металла с различными добавками.The invention relates to foundry, in particular, to devices for refining liquid metals and alloys, and can be used to mix metal with various additives.

Известно устройство дл рафинировани , в котором обработка жидкого металла происходит в емкости в виде барабана с приводом дл его вращени вокруг горизонтальной оси. Подача реагентов осуществл етс через систему подвода реагентов. Реагент через систему подвода напыл етс на стенку емкости выше уровн металла 1 .A device for refining is known in which the treatment of the molten metal takes place in a drum-shaped container with a drive for its rotation around a horizontal axis. The supply of reagents is carried out through a reagent supply system. The reagent is sprayed onto the vessel wall above the metal level 1 through the supply system.

Известное устройство может быть использовано только дл обработки жидкого металла порошкообразными реагентами.The known device can only be used for treating a liquid metal with powdered reagents.

Цель изобретени - обеспечение высокой степени очистки расплава прч обработке его инертным газом и снижение расхода газа.The purpose of the invention is to provide a high degree of purification of the melt by treating it with an inert gas and reducing gas consumption.

Это достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве система подвода выполнена в виде стационарно установленной центральной трубы, расположенной вдоль горизонтальной оси емкости, с отводными параллельнымиThis is achieved by the fact that in the proposed device the supply system is made in the form of a permanently installed central tube located along the horizontal axis of the vessel, with parallel drainage

патрубками, расположенными по всей длине центральной и направленными под углом 30-60° к вертикальной плоскости, проход щей через горизонтальную ось емкости.branch pipes located along the entire length of the central one and directed at an angle of 30-60 ° to the vertical plane passing through the horizontal axis of the vessel.

На фиг. 1 изображено пре.алагаемое устройство, вид спереди, разрез; на фиг. 2 - сечение А-Д на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, front view, section; in fig. 2 is a cross-section A-D in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.

00

Устройство состоит из емкости в виде барабана 1, центральной трубы 2, отводных патрубков 3, электродвигател 4, направл ющих роликов 5 и приводного катка 6.The device consists of a container in the form of a drum 1, a central pipe 2, branch pipes 3, an electric motor 4, guide rollers 5 and a drive roller 6.

5five

Заливочно-разливочное окно 7 выполнено на цилиндрической поверхности барабана.Filling and casting window 7 is made on the cylindrical surface of the drum.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

00

В барабан 1 через заливочное окно 7 заливаетс металл. По центральной трубе 2 подаетс инертный газ, и одновременно электродвигатель 4 через приводной каток 6 приводит во Metal is poured into the drum 1 through the pouring window 7. An inert gas is supplied through the central tube 2, and at the same time the electric motor 4 through the driving roller 6 leads

5 вращение барабан в сторону, противоположную отклонению отводных патрубков от вертикальной плоскости.Инертный газ, поступающий в металл из отводных патрубков 3, поднима сь,встре0 чает все новые слои жидкого металла.5 rotation of the drum in the direction opposite to the deviation of the outlet nozzles from the vertical plane. The inertial gas entering the metal from the outlet nozzles 3, lifting, encounters all new layers of liquid metal.