Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл правки. Известен штамп дл правки отводов, со держащий уст новленную на неподвижной плите матрицу,, формующую выпуклую часть отвода и смонтированную на подвижной плите матрицу, формующую вогнутую часть отвода, а также торцовые оправки ij . Недостатком известного штампа вл етс то, что после объемной правки отводов по наружному диаметру, внутренний диаметр отвода получаетс эллипсным, что требует дополнительной калибровки, а также требуетс проведение дополнительной операции на-специальных торцовочных станках по сн тию припусков дл обеспечени требуемой строительной длины отвода. Все это значительно, снижает производительность . С целью повышени производительности и качества правки штамп дл правки отводов снабжен расположенными на каждой матрице и установленными с возможностью перемещени в плоскост х, перпендикул рных ос м торцовых оправок, профильными ножами, при этом кажда торцова оправка выполнена с калибрующим по ском и выступом, взаимодействующим с профильными ножами. На фиг. 1 изображен общий вид штампа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Штамп дл правки отводов содержит закрепленную на неподвижной плите 1 матрицу 2, формующую выпуклую часть отвода, матрицу 3, формующую вогнутую часть отвода и св занную с опорной плитой 4, подвижной от привода 5, несущей шарнирно закрепленные силсжые цилиндры 6, и торцовые оправки 7, установленные на рычагах S, закрепленных посредством шарнира 9 на подвижной опорной плите 4 и св занных со щтоками 10 силовых цилиндров 6 посредством шарниров 11. Матрицы 2 и 3 снабжены профильными ножами 12, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени от силовых цилиндров 13 в направп ющих 14, параллельно ториу отвода 15. Торцбвые оправки 7 выполнены с калибрующим по ском 16 и снабжены выступами 17. Штамп работает следующим образом. В исходном положении штамп раскрыт. Отвод 15 устанавливают между матрицами 2 и 3„ Приводом 5 матрица 3 перем@ щаетс в сторону матрицы 2, В конце хода производитс объемна правка отао™ да 15. Затем силоаые цилиндры 6 поворачивают рычаги 8 вокруг шарнира 9, ввод оправки 7 внутрь отвода 15 и производ т предварительную калибровку торпов отвода Далее попарно срабатывают силовые аи«« . линдры 13, сообща поступательное пере мещение в направл ющих 14 профильным ножом 12, которые производ т обрезку припусков на торцах, взаимодейству с торцами калибрующих по сков 18 и равревание отходов на две части, В8вимодвйст вующие с выступами 17. б результате пластической двформакии, iвозникающей от усилий резани , внутрэкн поверхность торцов 15 будет обжата по наружному диаметру калибрующего йо ска 16, т.е. произойдет сй ончательна калибровка торцов отвода. Далее цикл осуществл етс в обратном иалравлеи и, при этом при выходе оправки fS 7 f7 S 7 на отвода, калибрующий по сок 16 удалит заусенцы, образовавшиес в результате обрезки припусков. Данна конструкци ; щтампа позволит улучшить качество изготовлени отводов и повысить производительность на 20%, Формула ивобретени Штамп дл правки отводов, содержащий установленную на иеподвижн.ой плите матрицу , формующую выпуклую часть отвода и смонтированную на подвижной плите матрицу , формующую Вогнутую часть отвода, а также торцовые оправки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества правки, он . снабжен расположенными на каждой матрице и установленными с возможностью п&ремещени в плоскост х, перпендикул рных ос м торцовых оправок, профильнь1ми ножами , при этом кажда торцова справка, выполнена с калибрующим по ском и выступом , взаимодействующим с профильными ножами. Источники информации, прин тые во внимание пр« экспертизе 1. Авторское свидетельство СС Р № 336062, В 211) 3/1О, 197О. (Pui.iThis invention relates to the field of metal forming, namely, straightening devices. A stamp for straightening bends is known, containing a matrix, forming a convex part of the retraction and mounted on a moving plate, a matrix that forms the concave part of the retraction, as well as face mandrels ij. A disadvantage of the known stamp is that after volumetric dressing of the bends in outer diameter, the internal diameter of the bend is elliptical, which requires additional calibration, and additional work is required on special trimming machines to remove the allowance for the required length of the bend. All this greatly reduces performance. In order to improve the performance and quality of the edit, the stamp for editing the taps is provided with end blades mounted on each matrix and mounted in the planes perpendicular to the axes of the profile mandrels, each with the calibrating belt and the protrusion interacting with profile knives. FIG. 1 shows a general view of the stamp; in fig. 2 is a view A of FIG. 1, the die stamping die comprises a matrix 2 fixed on the fixed plate 1, forming a convex part of the outlet, a matrix 3 forming a concave part of the outlet and connected to the base plate 4 movable from the drive 5 carrying the hingedly mounted force cylinders 6, and end mandrels 7 mounted on levers S fixed by means of a hinge 9 on a movable support plate 4 and connected to the bristles 10 of power cylinders 6 by means of hinges 11. Matrices 2 and 3 are equipped with profile knives 12 installed with the possibility of reciprocating eremescheni by actuators 13 napravp guides 14 parallel toriu outlet 15. Tortsbvye mandrel 7 adapted skom fire at 16 and provided with projections 17. Stamp operates as follows. In the initial position, the stamp is opened. The tap 15 is installed between the matrices 2 and 3 “Drive 5, the matrix 3 is alternated in the direction of the matrix 2. a preliminary calibration of the removal torpes is carried out. Next, the power ai "" are activated in pairs. The linders 13, jointly moving forward in the guides 14 with the profile knife 12, which cut off the allowances at the ends, interact with the ends of the calibrating legs 18 and distribute the waste into two parts, B8, which slide with the protrusions 17. cutting forces, the inner surface of the ends of the 15 will be crimped on the outer diameter of the calibrating yoke 16, i.e. a calibration of the ends of the tap will be completed. Further, the cycle is carried out in the reverse direction and, at the same time, at the exit of the mandrel fS 7 f7 S 7 to the retraction, calibrating the juice 16 will remove the burrs formed as a result of trimming allowances. This design; Shtampa will improve the quality of manufacture of taps and increase productivity by 20%. characterized in that, in order to increase the productivity and quality of edits, it. it is provided with mounted on each matrix and mounted with and displacement in planes, perpendicular axes of end mandrels, profile knives, with each face reference, made with a calibrating strip and a protrusion interacting with the profile knives. Sources of information taken into account pr "expertise 1. Copyright certificate SS R № 336062, 211) 3 / 1O, 197O. (Pui.i
WW