SU678889A1 - Aluminium-base casting alloy - Google Patents
Aluminium-base casting alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU678889A1 SU678889A1 SU772517861A SU2517861A SU678889A1 SU 678889 A1 SU678889 A1 SU 678889A1 SU 772517861 A SU772517861 A SU 772517861A SU 2517861 A SU2517861 A SU 2517861A SU 678889 A1 SU678889 A1 SU 678889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminium
- alloy
- indium
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ(54) FOUNDRY ALLOY BASED ON ALUMINUM
:i; ; а;., ;. iJf.i -yf.Uj.; ;.; ;:: i; ; but;., ;. iJf.i -yf.Uj .; ;.; ;:
Изобретение относитс к области металлургии литейных сплавов на основе алюмини , предназначенных дл применени в различных област х про мышленности . Известен литейный сплав на основе алюмини , содержащий, вес,%: Медь5-6,5 Марганец0,15-0,5 Титан0,05-0,3 Хром0,1-0,25 Кадмий0,05-0,2 АлюминийОстальное Свойства отлитых образцов следую Предел прочности, кгс/мм 36-44 Предел текучести, кгс/мм 26-30 Относительное удлинение , %. 2-6 Наиболее близким к предлагаемом сплаву вл етс литейный сплав на основе алюмини , содержащий медь, марганец, титан, кадмий, неодим 2 Механические свойства сплава, обработанного по режиму Т5/закалка 540+5°С, 14 ч и старение 170+5°С, 8 ч, представлены в табл.1. Однако известные сплавы имеют по ниженную пластичность при литье в песчаные формы, склонны к образованию трещин при литье в кокиль, низкие значени механических свойств при температурах до 250с. Цель изобретени - разработка сплава с высокой прочностью при тем пературах до 250с. Дл этого в сплав на основе алюмини , содержащий медь, марганец, титан, кадмий, дополнительно введены цирконий, иттрий и индий, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь3,5-6,0 Марганец0,2-1,2 Титан0,1-0,4 Кадмий0,01-0,2 Цирконий0,05-0,35 Иттрий0,01-0,15 Индий0,001-0,05 Алюминий Остальное Комплексное модифицирование титаном , цирконием, иттрием и индием способствует более эффективному измельчению зерна и значительному повышению прочности и пластичности сплава.This invention relates to the field of metallurgy of aluminum-based cast alloys for use in various industrial fields. Known aluminum-based foundry alloy containing, in weight,%: Copper5-6.5 Manganese0.15-0.5 Titanium0.05-0.3 Chromium 0.1-0.25 Cadmium0.05-0.2 AluminumOther Properties of cast samples following Strength, kgf / mm 36-44 Yield strength, kgf / mm 26-30 Relative elongation,%. 2-6 The closest to the proposed alloy is a foundry alloy based on aluminum, containing copper, manganese, titanium, cadmium, neodymium 2 Mechanical properties of the alloy processed by the T5 mode / quenching 540 + 5 ° C, 14 h and aging 170 + 5 ° C, 8 h, are presented in table.1. However, the known alloys have lower plasticity during sand casting, are prone to cracking when casting in a metal mold, low values of mechanical properties at temperatures up to 250 s. The purpose of the invention is to develop an alloy with high strength at temperatures up to 250 s. To do this, in an aluminum-based alloy containing copper, manganese, titanium, cadmium, zirconium, yttrium and indium are additionally introduced, with the following ratio of components, wt.%: Copper 3.5-6.0 Manganese 0.2-1.2 Titanium0, 1-0.4 Cadmium 0.01-0.2 Zirconium 0.05-0.35 Yttrium 0.01-0.15 Indium 0.001-0.05 Aluminum Rest Complex modification with titanium, zirconium, yttrium and indium contributes to more efficient grinding of grain and a significant increase in the strength and ductility of the alloy.
Введение иттри способствует повышению технологических свойств: склонность к д рещинообразованию уменьшаетс С 27,5 ммдо 17,5 {ширина кольца), жидкотекучесть повышаетс с 245 мм до 280 мм (длина прутка ) .The introduction of yttri promotes an increase in the technological properties: the propensity to distribute is reduced from C 27.5 mm to 17.5 (ring width), fluidity increases from 245 mm to 280 mm (bar length).
Дл опробо:вани предложенного сплава бьши приготовлены композиции, состав опробованных сплавов и мехаотдельно отлитые в земдю , диаметр 12 ммFor the test: the vanilla of the proposed alloy, the compositions were prepared, the composition of the tested alloys and mechanically cast in the ground, diameter 12 mm
Отдельно отлитые в кокиль , диг1метр 12- ммSeparately cast in the chill mold, 12 mm
ности, жаропрочности и технологич- ности, он дополнительно содержит ит-. трий, цирконий и индий при следующем соотношении компонентов, вес,%: Медь3,5-6,0thermal stability and processability, it additionally contains it. three, zirconium and indium in the following ratio of components, weight,%: Copper3,5-6,0
Марганец0,2-1,2Manganese 0.2-1.2
нические свойства образцов, отлитьпс в кокиль, приведены в табл.2.The logical properties of the samples, cast in a chill mold, are listed in Table 2.
Длительна прочность за 100 ч при температуре испытани : 16 кгс/мм 250®С 12 кгс/мм 7,0 кгс/мм Таким образом, предложенный сплав, i сочетающий высокую мexaничecкs o прочность с жаропрочностью, найдет Широкое применение в промышленности.Durability for 100 hours at a test temperature: 16 kgf / mm 250®S 12 kgf / mm 7.0 kgf / mm Thus, the proposed alloy, which combines high performance and strength with heat resistance, will find wide application in industry.
Т а б jf и ц аT a b jf and c a
5-85-8
5,55.5
17-2217-22
Таблица 2table 2
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР №320548, кл. С 22 С 21/00, 1972.1. USSR author's certificate №320548, cl. C 22 C 21/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 489420, кл. С 22 С 21/00, 1969.2. USSR author's certificate number 489420, cl. C 22 C 21/00, 1969.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772517861A SU678889A1 (en) | 1977-08-15 | 1977-08-15 | Aluminium-base casting alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772517861A SU678889A1 (en) | 1977-08-15 | 1977-08-15 | Aluminium-base casting alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU678889A1 true SU678889A1 (en) | 1982-12-30 |
Family
ID=20722260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772517861A SU678889A1 (en) | 1977-08-15 | 1977-08-15 | Aluminium-base casting alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU678889A1 (en) |
-
1977
- 1977-08-15 SU SU772517861A patent/SU678889A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Colombo et al. | Influences of different Zr additions on the microstructure, room and high temperature mechanical properties of an Al-7Si-0.4 Mg alloy modified with 0.25% Er | |
KR101409586B1 (en) | High temperature aluminium alloy | |
JP2008542534A (en) | Aluminum casting alloy, aluminum alloy casting, and manufacturing method of aluminum alloy casting | |
CN113584343A (en) | Corrosion-resistant high-manganese aluminum bronze alloy and preparation method thereof | |
US2784126A (en) | Aluminum base alloy | |
WO2011021777A2 (en) | Aluminum base alloy with high thermal conductivity for die casting | |
RU2714564C1 (en) | Cast aluminum alloy | |
US4681736A (en) | Aluminum alloy | |
JPH01180938A (en) | Wear-resistant aluminum alloy | |
JP2019108579A (en) | Aluminum alloy material, and method for producing aluminum alloy product | |
RU1831510C (en) | Age-hardening alloy on copper base | |
SU678889A1 (en) | Aluminium-base casting alloy | |
JPH0121217B2 (en) | ||
JP2002206143A (en) | High strength low thermal expansion casting steel and ring-shaped parts for blade ring of gas turbine and for seal ring holding ring consisting of the high strength low thermal expansion casting steel | |
JP4526769B2 (en) | Magnesium alloy | |
JP2003027169A (en) | Aluminum alloy and aluminum alloy casting | |
JP3155431B2 (en) | Duplex stainless cast member and method of manufacturing the same | |
RU2385358C1 (en) | Cast alloy on aluminium base | |
JP4703033B2 (en) | Aluminum alloy material for die casting | |
RU2749073C1 (en) | Heat-resistant cast deformable aluminum alloys based on al-cu-y and al-cu-er systems (options) | |
US6656421B2 (en) | Aluminum-beryllium-silicon based alloy | |
RU2708729C1 (en) | Cast aluminum alloy | |
JPH09263867A (en) | Aluminum alloy for casting | |
JPH0717979B2 (en) | Ni-based alloy spark plug electrode | |
JPS6244547A (en) | Composite aluminum alloy material |