Изобретение относитс к бесконтактным системам измерени температуры при высокочастотной стыковой сварке и может быть использовано в любых отрасл х народного хоз йства , в частности в атомном Мс1шиностроении и котлостроении, при автоматизации процессов индукционной пайки, сварки и термообработки. В основе измерени температуры в этих устройствах лежит автоматичес кий метод сравнени ркости объекта с ркостью нити эталонной пирометрической лампы. Существует несколько типов бесконтактных прирометрических датчиков, например, ркостный фотоэлектрический пирометр {. Пирометры содержат фотодиод, систему фокусирующих линз, эталонную ламп, модул ционное устройство, усилитель сравнени и измерительную систему. Однако модулирующее устройство, выполненное в виде вибрато|)а, питаемого переменным током, сложно в изготовлении . Кроме того, недостатком описанных устройство вл етс то, ч быстродействие датчика с учетом схе дааифрации электрических сигналов составл ет несколько периодовсети, т.е. дес тые доли секунды. При кон тактном высокочастотном индукционном нагреве,, где скорость достигает 1000 град/с, така инерционность датчика не позвол ет вести эффективное автоматическое управление термическим циклом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс датчик температуры, содержащий размещенные в корпусе фотоэлектрический преобразователь , эталонный источник излучени ,модул тор и ограничитель зоны визировани 2 .Фотопреобразователь укреплен на подвижном кронштейне, св занном С элементом модул ции в виде электромагнита. В исходном состо нии фотопреобразователь расположен на одной оси с источником излучени . В рабочем положении фотопреобразоваг тель расположен на одной оси с огра ничителем пол визировани . В ис одном состо нии производитс калибров-, ка датчика. При включении нагрева фотопреобразователь с помощью электромагнита ориентируетс в сторону ограничител пол визировани .В процессе калибровки выходной сигнал датчика фиксируетс аналоговым устройством пам ти. При нагреве производитс сравнение запомненного и текущегЪ эначений -сигналов, В результате поверхностна температура изделий стабилизируетс на уровне, определен ном током лампы накаливани . Однако наличие шарнирных рычагов, св зывающих электромагнит с фот 5преобразователем снижает надежность работы датчика , а также увеличивает его габариты . Кроме того, в датчике не предусмотрено охлаждение, хот он рас-полагаетс на сварочном индукторе в непосредственной близости от нагрева емых изделий, Целью изобретени вл етс повышение надежности работы датчика. Поставленна цель достигаетс тем, что модул тор выполнен в виде зеркала , укрепленного с возможностью поворота , и установленного между фотоэлектрическим преобразователем и огр ничителем зоны визировани по одной оси и между эталонным источником излучени и введенным штуцером дл подачи защитного газа - по другой оси, расположенной ортогонально первой, причем 1дентр зеркала совпадает с точ кой пересечени вышеуказанных осей. На чертеже показан датчик темпера туры. Он содержит корпус 1, в котором шарнир но укреплен элемент модул ции в виде зеркала 2.Зеркало установлено так,что его центр находитс на пересечении двух взаимоперпендикул рных осей, на одной из которых расположены фотоэлектрический преобразователь 3 и ограничитель 4 зоны, визировани а на другой оси расположены источник эталонного излучени 5 и штуцер 6 дл подачи защитного газа. До качала цикла сварки производ т калибровку фотоэлектрического, преобразовател 3. При этом поворотное зеркало 2 находитс , в положении Г, и световрй поток от источника эталон ного излучени 5, отража сь от зерка попадает на фоточувствительный ; преобразователь, выходной сигнал кот .орого фиксируетс , аналоговым устрой ством пам ти(на чертеже не показано Поску ысу стыко.ва сварка с нагревом токами высокой частоты, а также высокотемпературна высокочастотна пайка производ тс в защитной атмосфере, во врем начала цикла на рева изделий защитный газ поступает через штуцер 6 в полость датчика. При этом поворотное зеркало под действием напора газа переходит из положени I в положение II. Калибровка прекаращаетс . Защитный газ через ограничитель 4 зоны визировани поступает в область нагрева издели . Па фотопреобразователь попадает световой поток через ограничитель зоны визировани . Производитс сравнение запомненного и текущего значений сигналов. В результате поверхностна температура изделий стабилиз; руетс на уровне, определ емом током источника эталонного излучени . Проход через полость датчика, защитный газ охлаждает его, что повышает надежность его работы в услови х высокотемпературных процессов. Таким образом, предложенный датчик имеет более высокую надежность работы за счет простой системы калибровки и модул ции, а также меньшие габариты. Кроме того, защитный газ, проход через ограничитель .зоны визировани , обеспечивает его . очистку от напылени . Формула изобретени Датчик температуры, содержащий размешенные в корпусе фотоэлектрический преобразователь, эталонный источник излучени , модул тор, и ограничитель зоны визировани , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы датчика, модул тор выполнен в виде зеркала, укрепленного с возможностью поворота и установленного между фотоэлектрическим преобразователем и ограничителем зоны визировани по одной оси и между эталонным источником излучени и введенным штуцером дл подачи защитного газа - по другой оси, расположенной ортогонально первой, причем центр зеркала совпадает с точкой пересечени вышеуказанных осей. , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Геращенко О.А. и Федоров В.Г. Тепловые и температурные измерени , Киев, Наукова думка , 1965, с . 171.. .