SU678049A1

SU678049A1 - Method of producing ethylene polymerisates

Info

Publication number: SU678049A1
Application number: SU741998405A
Authority: SU
Inventors: Фридрих Харальд; Нитцше Райнхард; Ретцш Манфред; Пабст Петер; Гладигау Гюнтер; Гебауер Манфред; Вемпнер Райнер
Original assignee: Феб Лойна-Верке "Вальтер Ульбрихт" (Инопредприятие)
Priority date: 1974-02-19
Filing date: 1974-02-19
Publication date: 1979-08-05

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНОВЫХ ПОЛИМЕРИЗАТОВ(54) METHOD FOR OBTAINING ETHYLENE POLYMERIZATES

Изобретение относитс к технологии получени полимерных материалов , в частности этиленовых полимер тов, и может быть использовано в хи мической и нефтехимической промышлённости . , Известен способ получени этилен вых полимеризатов радикальной полимеризацией или сополимеризацией этилена по методу высокого давлени в трубчатых реакторах 1. Реактор представл ет соб.ой трубу с рубашкой котора по длине может быть разделена на несколько реакционных зон. Недостатком этого способа вл етс относительно низкие молекул рно- весовые и технологические свойства получаемых продуктов, а также трудность регулировани их свойств. Целью изобретени вл етс полу чение конечных продуктов с улушенными и регулируемыми технологическими свойствами. Эта цель достигаетс тем,что по ; предложенному способу получен Г этиленовых полимеризатов радика ной полимеризацией или сопо.Щ пимеризацией этилена-по методу высокого д&элени в трубчатых реактоpax , процесс провод т в многозонной реакторной ристемё последовательно в две стадии.При этом сначала процесс полимеризации Провод т в нескольких параллельно соединенных трубчатых реакторах первой реакционной зоны,затем реакционную смесь подвергают полимеризации во второй трубчатой реакционной зоне,причем до или после второй реакционной зоны полимеризаты из параллельно расположенных трубчатых реакторов смешивают. Сущность изобретени состоит в том, что получение гоморолимеров, сополимеров: и тройных сополимеров, а также полимерных сплавов этилена Осуществл ют,в многозонной системе реакторов при давлении, превышающем 500 ат при 100-400 0, в присутствии радикального инициатора и в нексзторых случа х регул тора цепи и/или, телогена.-При этом этилен или этилен и сополимер,например винилацетат, в отдельности или в смеси с другими способным полимеризоватьс соединением подвергают сополимеризаЦии в первой реакционной зоне, котора состоит из нескольких параллельнб расположенных реакторов трубчатого типа. Реакционную смесь непосредственн после этого подвергают дальнейшей полимеризации во второй рёак ционной 3bHe7 ff tfeM tfo или после второй реакционной зоны расйоложен acTWuMeiUeHHH. После второй реакционной зоны производ т сброс давлени в реакционной смеси (в дан ном случае, при последовательно , подключенном участке смешени ) пров д т смешение и смесь направл ют в отделитель. Целесообразно первую реакционную Эену выполн ть из двух или трех параллельных трубчатьк ;рёакт6р5в. Дальнейша полиме зйзаци происходит во второй реакционной зоне ТтЁГбо в системе трубчатык р аКто1 Ьв состо щей из- нескольких ПЕ11раллельно расположеных реакторов, к которлм Пбслейовательно подключен участок смешени , либо в одном трубча бм .реакторе, ксзторам йахбдйтс участок смешени . --- ;-.;, В первой реакционной зоне поли мерй3аЦи прёйМуЩёствёййЬ TipOBодитс при давлении от 1200 до 3500 ат и 150-400С, а во второй реакционно Зоне - при давлении от 1150 до 3450 и 200-400С. Если дальнейшую полимеризацию во второй зЪнё провод т в нескольки параллельно расположенных реакгорги то целесообразно в реакционной смес Каждого реактора производить сброс давлени в отдельности от 150 до 350 ат, объедин ть их и череэ учас ток смешени направл ть в 1Й13Делитель , работающий при высоком давле нии. Этот способ особенно пригоден в случае гомЪполиМеров, ёЪполимеров и тройнбзх сопЬМймеров этилена, когд нёхё Дй ле dHOMeliH, йонцёйтрации исходных мономеров и услови пров дени реакции одинаковы в параллел но расположенных реакторах обеих зон. Этим способом достаточно вУго в экономическом отношений могут быть получены гомополимеры, сополи меры и тройные сополимеры этилена, например полиэтален или сополимер этилена и винйлацетата ГГри получении полимерйых сплаво из сополимеров и/или тройньй сополимеров этилена и (в некбторах случа х) пйлиэтйлена реакционные ,i юбъедкн ют после ёрвоЙ збйы и чёрёз участр1Г смешё йШ йап равл 1от Го Втору ную SoTjy, котора в этом cHy4ie состоит лишь из одного трубчатого реактора. В некоторых случа х при дб: 11Э1ИйИтелЬйЪм . способньго полимеризоватьс соёдинени провод т дальнейшую полимери зацию. В качестве других способных пол мёрТ зеватьс соединейий, пригодных получени полимерных сплавов, могут быть использованы соединени которые способны полимеризоватьс по вкорбйти одийаково с эт иленом. напри)иер ангидрид малеиновой кислоты, или соединени , которые полимеризуютс значительно быстрее, чем этилен. В качестве таких соединений могут быть иСпользо ваны в частности, н-бутилакрилат, винилиденхлорид, . метилметакрилат, акрилонитрил, . : н-бутилметакрилат, N-изопропйлакриламид , N-фенилметакрйламид, трет-бутилметакрилат ., метакрилова Кислота, метакрилат и этилакрилат . ;...:. .--.; ... : ; При этом концентраци мрномерньзх соединений в реакционной смеси должна сбставл ть непосредственно после добавлени от 0,05 до 5 мол.% по отношению к общему количеству мономеров. Кроме тбго,в качестве других сЬособных псЛимеризоватьс соединений могут использованы соединени , обладающие более, чем функциональными группами, , соединени с сопр женными двойными св з ми , с СО-группами, наход щимис в альфа-положении к двойной св зи, и алкильнйё соединени . Предпочтительно примен ть гликольдйакрилат,ГЛИКОЛЬ диметакрилат гексадиен - 1/5, диаллиладипат или аллилакрилат. При сополийеризациии при тройной сополимеризации этилена концентраци соединени , имеющего больше двух функциональных групп, составл ет в целесообра ных слУчах от 0,005 до 5 вес.%, в расчете на общее количество мономерньвс соединений. Если при сополи1меризации и трои-, ной сспблимеризации в качестве компонёйтов используют этилен и йинилацеТат, то предложенный способ позвол ет получитьполимерные продукты , в которых этилен и винилацетат содер)катг: в соотношении от 99:1 до 50:50 вес.4. Дл регулировани длины цепи дополнительно могут быть использованы регул торы, например пропан, бутан, ,, альдегиды или во-, дород;- ; : . -. .-, ОсобОё ёмаченйе имеет использование водорода и/или телтагёнов, позвол ОЩёё11Олучйть продукты, отличающиесй маль№1 молекул рным весом, которые могут найти применение, например , в форме парафиновых компаундов шШ лавких клеев. В Качестве инициаторов могут быть применены инициаторы, обычно примен емые при радикальной сополийеризаций этилена, в концентраций от 0,005 до 1 вес.%, например, перекиси, аэосоединенй , в частности азобисизобутрйронитрий или кислород. Инициатор ввод т в реактор в . рас ТВdpig отдельно от мономера или совмёйтно с мономеромИЛИ мономерами. Кроме начала первой реакционной зоны инициатор можно добавл ть в другом месте вдоль реакторов, особенно в случа х, когда объединени реакцион ной смеси производ т после первой реакционной зоны на участке смешени Может быть использована также смесь котора вследствие различных температур инициировани составных часте позвол ет проводить реакцию полимё1: зации по всей области реактора. При использовании предложенного способа благодар тщательной подгот ке значительно сокращаютс затраты Иа обработку реакционного газа при получении гомополимеров, сополимеро и тройных полимеров в реакционной системе, состо щей из нескольких параллельно расположенных трубчатых реакторов. Кроме того, полимерные сплавы мо но получать без дополнительных зат рат на процесс компаундировани . При этом не имеет значени , в котором реакторе полимеризуюте отдельные компоненты полимерного сплава. Предлагаемым способом можно пол чать компаунды, состо щие из компонентов со сравнимым молекул рным весом, а также композиции, состо щи из компонентов , имеющих различные молекул рные веса. Последние легко могут быть получены если, например, в одном реакторе полимеризуют соеди нение, имеющее больше двух функциональных групп, в то врем как в дру гом или других реакторах используют неспособный сшиватьс сополимерг например метилметакрилат или н-бутилакрилат . Предложенный способ позвол ет получить компаунды сополимеров этилена и винилацетат с различным содержанием вииилацетата. При этом подаваемые в реакционную систему свежие этилен и винилацетат раздель но направл ют в отдельные трубчатые реакторы (в экстремальном случа весь этилен направл ют ,в один трубчатый реактор, а весь винилацетат в другой). Такие компаунды могут быть использованы, например, в качестве основы дл плавкого кле . При объединении пбтоков реакцион ных тазов в различные- реакторы после первой реакционной з оны подаю свежий этилен или смесь этилена с другими моиомернь1ми соединеМйЯми; Это значительно повшает степень полимеризации. На фиг,1 и 2 даны системы дл осуществлени способа. Реакционный газ подают таким образом, чтобы с помощью компрессор 1 высокого давлени давление этилен поддерживалось на уровне давлени в процессе реакции и через регул тор количественного соотношени (на чертеже не показан) этилен распредел лс по отдельным трубчатыми реакторем 1-3 первой реакцион ной зоны, в которые через вводы 4-6 подаютс другие способные полимеризоватьс соединени (в данном случае инициатор). Однако мономеры (например,свежий этилен) к отдельным реакторам могут быть подведены до компрессора выбойого давлени через ввод 7 в том случае, когда предварительно разделен газовый поток, компресси до давлени , поддерживаемого в процессе реакции, производитс в нескольких Лини х компрессора высокого давлени или с помощью нескольких компрёсСЬрОВ койечного давлени , а мономерна смесь подаетс в отдельные реакторы первой зоны. Образующа с в отдельных реакторах первой реакционной зоны реакционна смесь объедин етс и тщательно перёмешив аетс на уча1С Тк ё ни 8 реактора. На этом участке Смешени , а также вдоль второй реакционной зоны можно добавл ть другой мономер или смесь мономеров, например, через ввод 10, Непосредственно после участка смешени 9 смесь попадает во вторую реакционную зону 11, Эта зона служит дл повьшени степени полимеризации, дл её завёршёниГ Т Кроме тбгО, здесь может присутствовать мономер, который не должен попадать в остаточный газ, Реакцию в отдельных реакторах П1врвой зоны можно осуществл ть таким образом, чтобы в отдельных реакторах 1-3 полимеризаци не завершалась , а в зоне 11 при образований Смешанного полимера компоненты, которые добавл ют в отдельные реакторы , вступали в полимеризацию с этими . мономерами. Перед участком смешени может быть добавлен мономер или смесь мономеров и продолжена полимеризаци во второй реакционной зоне. Непосредственно после второй зоны реакционна смесь через редукционный клапан 12 (дл сброса давлени примерно до 200-350 ат) направл етс в сепаратор 13 высокого давлени , В сеператоре 13 полимер, который известным образом выводитс через вывод 14, отдел етс от Остаточного газа, который через устройство 15 дл очистки газа направл етс в компрессор высокого давлени , С помощью редукционного трубопровода 16 можно регулировать уровень инертного газа и давление циркулирующего газа. Реакцию полимеризации можно осуществл ть (как показано на фиг,2) таким образом, что различные или одинаковые мономеры. подвергают полимеризагщи в реакторах 1-3 таким же способом как в устройстве,показанном на фиг,1, а последуюиг/ю ( золймеризацию осуществл ют в распол зкенньк непосредственно за этиьш реа орами реакторах второй реакционной зоны 11, (в некоторых случа х при добавлении других мономеров), В реа ционной смеси раздельно понижают давление примерно до 250 ат с помощ клапанов 12 дл сбросза давлени , на участке смещени 9 производ т объединение и затем реакгдаонную/ мёШ ; направл ют в сепаратор 13 .высокого 1давл:ени ;-. ,; -.-. . , - ; Система состоит, из трубчатых реакторов длиной 240 м, РеактоЬы первой зоны имеют длину 120 м с внутренним диаметром 10 мм, а реак торы второй зоны - длину 120 м с вйутренним ди 1метром 15 мм. Реакто ра и отдельную дл реакционных зон обогреваемую .гор чей водой рубашку. Три т|рубчатых реакjropa имеют по клапану дл .сброса давлени / с помощью которых реакционна смесь через обидай участок Ьмёшейй Направл лась в сепаратор высокого давлени . Реакторы располо ены таким бпособсил, что можно вводить в действие зонами после уст нбй ёнй напрсшл к цего приспособлени и учас;ткасм ени длиной 3,50 и диаметром 32 в, 2 трубчатых реак торов с первой зоной. Реакционна смесь первой зоны объедин етс на участке смешени и через общую вторую зону и через клапан дл сброса давлени направл етс в сепаратор высокого давлени . . , П р и м е р 1.Дл полимеризации используют систему из трех трубчат .ьк реакторов с первой и второй реакционной зонами. В первую зону (3 трубчатьк реактора) подают на . входе по 316 кг/ч, во вторую зону по 337 кг/ч этилена и в каждую зон в реактор - От 2,15 до 2,4 л/ч 0,2%-нбго (по весу) раствора трет-бутйлпербензоата в парафиновом масле. Реак1Ц5Онные условййх во все реакторах устанавливаютс одинаковыми . Полимеризацию П1 6вдд т при давлении 2950 ат и максимальной те пературе в первой реакционной зоне и при во второ реа ционной зоне. Оббгреваквча рубашка pealftbpa оШваетс водой с &йпёра турой 202°С в первой реакционной зоне и 200с во второй реакционной зоне . Дл регулировани длины Цепи образукицёгос полиэтилена к этилен добавл ют 4,9 об.% пропана. Ка эдый час образуетс 270 кг пол этилена с индексом расплава 1,50 г 10 мин при и плотностью 0,929 г/см. Полученный полимер пригоден :дл получени пленок и дл переработки &кструзией йЗг расплава . Пр и м е р2. Дл полимеризации используют систему из двух трубчатых реакторов,В первс л реакторе подThe invention relates to the technology of polymeric materials, in particular ethylene polymers, and can be used in the chemical and petrochemical industries. A known method for producing ethylene polymer polymers is radical polymerization or copolymerization of ethylene using the high pressure method in tubular reactors 1. The reactor is a jacketed pipe which can be divided along several lengths into several reaction zones. The disadvantage of this method is the relatively low molecular weight and technological properties of the products obtained, as well as the difficulty of controlling their properties. The aim of the invention is to obtain final products with improved and adjustable technological properties. This goal is achieved by the fact that; According to the proposed method, ethylene polymers are obtained by radical polymerization or by coprocessing. By ethylene using the high-pressure method in tubular reactors, the process is carried out in a multi-zone reactor system in two stages. First, the polymerization process is carried out in several parallel-connected tubular reactors of the first reaction zone, then the reaction mixture is subjected to polymerization in the second tubular reaction zone, and before or after the second reaction zone polymers from parallel but located tubular reactors are mixed. The essence of the invention is that the preparation of homopolymers, copolymers: and ternary copolymers, as well as ethylene polymer alloys is carried out in a multizone reactor system at a pressure exceeding 500 atm at 100-400 ° C, in the presence of a radical initiator and in non-core cases chain torus and / or telogen. In this case, ethylene or ethylene and a copolymer, for example vinyl acetate, alone or in a mixture with other polymerizable compounds, are copolymerized in the first reaction zone, which consists of several allelnb arranged tube type reactors. After this, the reaction mixture is directly subjected to further polymerization in the second reaction 3bHe7 ff tfeM tfo or acTWuMeiUeHHH is located after the second reaction zone. After the second reaction zone, the pressure in the reaction mixture is released (in this case, with a sequentially connected mixing region), the mixture is mixed and sent to the separator. It is advisable that the first reactionary Eene be made of two or three parallel pipes; react 6p5v. A further polymerization takes place in the second reaction zone of TTEHBO in the system of tubular aCTo1 Bb consisting of several several reactors located in the field, which are connected to the mixing section, or in one tube of the reactor, to the mixer section of the mixing section. ---; -.;, In the first reaction zone, polymers 3–3 of the prey are equipped with a pressure of 1,200 to 3,500 atm and 150–400 ° C, and in a second reaction zone, at a pressure of from 1150 to 3,450 and 200–400 ° C. If the further polymerization in the second phase is carried out in several parallel reagents, it is advisable to separate the pressure in the reaction mixture of each reactor from 150 to 350 atm, combine them and transfer the mixing current to the high pressure section 1013. This method is especially suitable in the case of homopolymers, polymers and triple ethylene copolymers, when there are no other dHOMeliH, ionization of the starting monomers and the reaction conditions are the same in parallel reactors of both zones. In this way, in economic terms, homopolymers, copolymers and ternary copolymers of ethylene can be obtained, for example, polyethyl or ethylene and vinylacetate copolymer. after the dead man's leg and the dead part of the mixes Soypjy, which in this cHy4ie consists of only one tubular reactor. In some cases with db: 11E1IITIELY. the polymerizable compounds are further polymerized. As other able-to-die compounds suitable for the preparation of polymer alloys, compounds that are capable of polymerizing can be used alone with ethylene. for example, maleic anhydride, or compounds that polymerize much faster than ethylene. As such compounds, in particular, n-butyl acrylate, vinylidene chloride, can be used. methyl methacrylate, acrylonitrile,. : n-butyl methacrylate, N-isopropyl acrylamide, N-phenyl methacrylamide, tert-butyl methacrylate., methacrylic acid, methacrylate and ethyl acrylate. ; ...:. .-- .; ...:; In addition, the concentration of the small compounds in the reaction mixture should be immediately after the addition of from 0.05 to 5 mol.% In relation to the total amount of monomers. In addition to compounds, compounds with more than functional groups, compounds with conjugated double bonds, CO-groups in alpha-position to the double bond, and alkyl compounds can be used as other psLimerize compounds. It is preferable to use glycol diacrylate, GLYCOL dimethacrylate hexadiene - 1/5, diallyl adipate or allylacrylate. In the case of copolymerization with the ternary copolymerization of ethylene, the concentration of a compound having more than two functional groups is in target groups from 0.005 to 5 wt.%, Based on the total number of monomer compounds. If during copolymerisation and troine csplibmerization ethylene and yninyl acetate are used as components, the proposed method allows one to obtain polymer products in which ethylene and vinyl acetate are contained in a ratio from 99: 1 to 50:50 weight.4. To regulate the chain length, regulators, for example propane, butane, aldehydes or hydrogen, can additionally be used; -; :. -. .-, Especially Eumachine has the use of hydrogen and / or teltagens, allowing for 11Resuch products differing in small # 1 by molecular weight, which can be used, for example, in the form of paraffin compounds of martial adhesives. As initiators, initiators commonly used in radical copolymerization of ethylene can be used in concentrations of from 0.005 to 1 wt.%, For example, peroxides, aero compounds, in particular azobisisobutrionitrile or oxygen. The initiator is introduced into the reactor. ras TVdpig separately from the monomer or together with the monomer OR monomers. In addition to the beginning of the first reaction zone, the initiator can be added elsewhere along the reactors, especially in cases where the combination of the reaction mixture is performed after the first reaction zone in the mixing section. A mixture can also be used due to the different initiation temperatures of the component parts. polymerization: over the entire reactor area. When using the proposed method, due to careful preparation, the costs of processing the reaction gas during the preparation of homopolymers, copolymer and ternary polymers in the reaction system consisting of several parallel tubular reactors are significantly reduced. In addition, polymer alloys can be obtained without additional costs for the compounding process. It does not matter in which the reactor polymerizes the individual components of the polymer alloy. The proposed method can produce compounds consisting of components with comparable molecular weight, as well as compositions consisting of components having different molecular weights. The latter can easily be obtained if, for example, in one reactor a compound with more than two functional groups is polymerized, while in another or other reactors an incompatible copolymer such as methyl methacrylate or n-butyl acrylate is used. The proposed method allows to obtain compounds of copolymers of ethylene and vinyl acetate with different contents of viyl acetate. In this case, fresh ethylene and vinyl acetate fed into the reaction system are separately sent to separate tubular reactors (in the extreme case, all ethylene is sent to one tubular reactor, and all vinyl acetate to another). Such compounds can be used, for example, as a base for hot melt adhesives. When combining the reaction basins in different reactors after the first reaction zone, I apply fresh ethylene or a mixture of ethylene with other my compounds; This significantly increases the degree of polymerization. Figs 1 and 2 are given systems for implementing the method. The reaction gas is supplied in such a way that, using a high-pressure compressor 1, the pressure of ethylene is maintained at the pressure level during the reaction and through the quantitative regulator (not shown) the ethylene is distributed through separate tubular reactors 1-3 of the first reaction zone, which, via ports 4-6, are supplied to other polymerizable compounds (in this case, the initiator). However, monomers (for example, fresh ethylene) to individual reactors can be supplied to a discharge pressure compressor through inlet 7, in the case when the gas flow is pre-split, compression to pressure maintained during the reaction is performed in several high-pressure lines or With the help of several compressors, the bed pressure is applied, and the monomer mixture is fed to the individual reactors of the first zone. The reaction mixture formed in the individual reactors of the first reaction zone is combined and thoroughly mixed onto the Participant 8C Tc 8 of the reactor. At this site of the Mix, as well as along the second reaction zone, another monomer or mixture of monomers can be added, for example, through inlet 10, Directly after the mixing zone 9, the mixture enters the second reaction zone 11, This zone serves to increase the degree of polymerization, to complete it In addition to the TBCO, monomer may be present here, which should not fall into the residual gas. The reaction in individual reactors of the P1 of the upper zone can be carried out so that in separate reactors 1-3 the polymerization does not end, and in zone 11 formation of a mixed polymer components which are added in separate reactors, engage in these polymerization. monomers. In front of the mixing section, a monomer or mixture of monomers may be added and the polymerization continued in the second reaction zone. Directly after the second zone, the reaction mixture is directed through a pressure reducing valve 12 (to release pressure to approximately 200-350 atm) to a high pressure separator 13. In separator 13, the polymer, which is removed in a known manner via outlet 14, is separated from the residual gas, which gas cleaning device 15 is directed to a high-pressure compressor. With the help of a reduction pipe 16, the level of inert gas and the pressure of the circulating gas can be controlled. The polymerization reaction can be carried out (as shown in FIG. 2) in such a way that different or identical monomers are used. polymerized in reactors 1–3 in the same way as in the device shown in FIG. 1, and followed by s / o (solimerization was carried out directly after these reactors of the second reaction zone 11, (in some cases adding other monomers), in the reaction mixture, the pressure is reduced to about 250 atomic pressure by means of valves 12 to relieve pressure, in the displacement section 9 they are combined and then reagenton / mesh; they are sent to the separator 13. high pressure: -; -.-.., -; The system consists of a pipe The reactors of the first zone have a length of 120 m with an inner diameter of 10 mm, and the reactors of the second zone have a length of 120 m with a built-in diameter of 15 mm. The reactor and a separate jacket heated with water for the reaction zones. The rip-off reactors have a pressure relief valve (by means of which the reaction mixture through the offending section of the Slitting) was sent to the high-pressure separator. The reactors are arranged in such a way that they can be put into operation after installation. ; tkasm A length of 3.50 and a diameter of 32 in, 2 tubular reactors with the first zone. The reaction mixture of the first zone is combined in the mixing section and through the common second zone and through the pressure-relief valve is sent to the high-pressure separator. . , EXAMPLE 1. For polymerization, a system of three tubular reactors with the first and second reaction zones is used. In the first zone (3 tube reactor) serves on. inlet at 316 kg / h, in the second zone at 337 kg / h of ethylene and into each zone in the reactor - From 2.15 to 2.4 l / h 0.2% nbgo (by weight) solution of tert-butylperbenzoate in paraffin oil Reactor C5 The conditions in all the reactors are the same. Polymerization of P1 6vdd t at a pressure of 2950 atm and maximum temperature in the first reaction zone and at the second reaction zone. Cleaning the shirt pealftbpa is watered with water and 202 ° C in the first reaction zone and 200c in the second reaction zone. 4.9% by volume of propane is added to ethylene to adjust the length of the polyethylene chain. 270 kg ethylene floor with a melt index of 1.50 g 10 min at a density of 0.929 g / cm is formed every hour. The polymer obtained is suitable: for the preparation of films and for the processing of & Pr and m p2. For polymerization, a system of two tubular reactors is used. In the first reactor under

8 ют в первую реакционную зону 311 кг/ч этилена и 144 кг/ч винилацетата, а во вторую зону 343 кг/ч этилена и 160 кг/ч вйнилацетата. Во втором реакторе подают в первую зону 308 кг/ч этилена и 143 кг/ч винилацетата , а во вторую зону - 335 кг/ч этиленаи 155 кг/ч вйнилацетата. В качестве инициатора в каждую рёакЦибнмуй зону обоих реакторов добавл ют от 2,0 до 2,2 л/ч 1,8%- HOfо pactsора перекис.и дилауроила в йарафиновом масле. Количество инициатора соразмер ют таким образом, чтобы при использовании в;оды с температурой 138с в первой реакционной зоне и 139С во второй зоне в качестве обогревающей и охлаждающей среды в рубашках реактора, при давлении в процессе. |зеакции 2700 аТ, в первой зоне устанавливалась максимальна температура 158°С, а во второй зоне - , При указанных услови х образуетс 210 кг/ч сополимера этилена и вирилацетата с индексом расплава 73 г/10 мин при 190°С и плотностью 0,956 г/см , который содержал . 31 вес.% вйнилацетата. Полученный сополимерный продукт может быть использован в качестве компонента плавкого кле . П р и м е р 3. Используют системуиз дйУХ трубчатых peaKTojpOB с двум реакционными зонами. В первом реакторе получают сополимер этилена и виниЛаЦётата, а во вторсм - тройной сополимер, состо щий из этилена, вйнилацетата и N-избпропилакриламида. После клапйна дл сброса давлени реакционный продукт через общий участок смешени направл етс в раз .дёлитёльн.ую систему и выгружаетс через 30 мин в разгрузочную машину , производшдую тщательную гомогенизацию . В первую реакционную зону первого реактора подают 312 кг/ч этилена и 38 кг/ч вйнилацетата, а во вторую - 340 кг/ч этилена и 42 кг/ч вйнилацетата. В качестве инициатора в каждую реакционнцю зону добавл ют от 1,8 до 2 л/ч 2,8%-ного раствора перекиси дилауроила, причёйколйчёство инициатора выбирают таким образом, чтобы при давлении в прбцёссё реакции 2900 ат и при температуре воды в рубашке первой реакционной зоны и в рубашке второй реакционной зоны в первой реакционной зоне устанавливалась максимальна температура , а во второй реакционной зоне - . В первую реакционную зону второго реактора ввод т 312 кг/ч этилена, 38 кг/ч вйнилацетата и 2,25 кг/ч N-изопропилакриламида. Во вторую реакционную Зону второго реактора подают 346 кг/ч этилена, 42,5 кг/ч вйнилацетата и 2,6 кг/ч N-изопропилакриламида . В качестве инициатора в каждую реакционную зону добавл ют от 2,0 до 2,2 л/ч 1,8%-ного раствор перекиси дилауроила в парафиновом масле. Количество инициатора выбирают таким образом/ чтобы при давле нии в процессе реакции 2900 ат и при использовании воды с температурой в первой реакционной зоне и 161 с во второй резекционной зоне в первой зоне максимальна температура составл ла , а во второй , а во второй реакционной зоне устанавливалась на уровне 188°С. При полимеризации образуетс при мерно 170 кг/ч полимерной добавки ;с индексом ра сплава 8,7 /10 мин при ДЭОС и плотностью 0,930 г/см . В полимерном продукте содержитс 11 вес.% винилацетата и 2,8 вес.% N-изопропилакриламида. Полученный полимерный материал может быть переработан способом вьщувани , методом лить , экструзие на штрангпрессе и литьем под давлением . В; сравнении с издели ми из чистых сополимеров этилена и винилац ,етата. готовые издели , полученные из такого полимера, отличаютс лучшей в зкостью, прочностью и жесткостью . П р ,и -м е р 4. Дл осуществлени полимеризации используют систему реакторов, показанную на фиг.1. Пер ва реакционна зона состоит из двух параллельных трубчатых реакторов , к которым подсоединены зона смешени и обща втора реакционна зона. Реакционные зоны имеют длину по 120 м. Реакторы первой реакционной зоны имеют внутренний диаметр 10 мм, реактор второй зоны - 15 мм. . В системе осуществл ют полимеризацию смеси этилена к виНилацетата. В первом реакторе первой зоны йолймеризуют 324 кг/ч этилена и 148 кг/ винилацетата при использовании от 1,70 до 1,8 л/ч 1,25%-ного расвтора перекиси дилауроила в парафиновом маеле. Полимеризацию осуществл ют при использовании воды в обогревакнд рубашке с темц1ературой и давл нии 2700 ат. Количество перекиси дозируют таким образом, чтобы в реакционной трубке максимальна тем ратура составл ла 163°С. Во второй реактор первой зоны подают 326 кг/ этилена, 168 кг/ч винилацетата и 1,6-1,8 л/ч 1,25%- ного раствора перекиси дилауроила. Полимеризацию осуществл ют при использовании воды с температурой 138°с в обогрева1ЕщёЙ рубашке, при давлении 2700 ат и максимальной температуре . Реакционна смес выход ща из реакторов, объедин ет . с на участке смешени и после добавлени 98 кг/ч этилена,48 кг/ч винилацетата и 1,9-2,2 л/ч 2,5%-ного раствора перекиси дилауроила в. парафиновом масле полимеризаци продолжаетс . При использовании воды с температурой 140°С максимальна температура составл ла 1бОС. В результате полимеризации образуетс 180 кг/ч сополимера этилена и винилацетата с индексом расплава 72 г/10 мин при 190С и плотностью 0,956 г/см. Полимерный материал {Содержит примерно 33 вес.% винилаце ,тата. Полученный полимер может быть .использован в качестве компонента плавкого кле . Пример 5. Полимеризацию исуществл ют в системе трубчатых реакторов, описанной в примере 4, Дл поли1 даризации в первом реакторе первой реакционной зоны используют этилен и н-бутилакрилат, а во втором реактбре первой реакционной зоны - смесь, состо щую из этилена и метакриловой кислоты. После Объединени реакционных смесей полимеризаци продолжаетс при добавлении этилена во второй реакционной зоне, - . Полимеризацию осуществл ют при Давлений 1600 at. В качестве инициатора используют 1,75%-ный, по весу, раствор трет.бутилпербензоата в парафиновом масле. В первый реактор первой зоны подают 298 кг/ч этилена, 3,8 кг/ч н-бУтилакрилата и 2,. л/ч раствора перекиси. Количество раствора перекиси дозируют таким образом , чтобы при использовании воды с температурой 185°С максимальна температура составл ла 219с. Во втором реакторе первой зоны при температуре воды на входе 219°С и при введении от 2,2 до 2,5 л/ч катализатора сополимеризуетс при температу ре максимум 258°с 306 кг/ч этилена и 0,83 кг/ч метакриловой кислоты. После объединени реакционных смесей, вьгход щих из обоих реакторов , полимеризаци продолжаетс при добавлений 95 кг/ч этилена и 2,4-2,7 л/ч раствора инициатора во второй реакционнойзоне. При применении воды с температурой 21бс в качестве охлаждающей среды максимальна температура составл ет . В результате полимеризации образуетс примерно 126 кг/ч полимерной добавки с индексом расплава 1,5 г/ 10 м. при и плотностьк : Q,924 г/см. Добавка содержит 3 вес.% н-бутилакрилата и 0,65 вес.% метакриловой кислоты. Такой способ получени обеспечивает интенсивное смешение растворов компонентов, поэтому получен гомогенный сплав,,. который можно перерабатывать экструзией . Полученный Материал пригоден дл соэкструзии пленок и дл полу118 to the first reaction zone 311 kg / h of ethylene and 144 kg / h of vinyl acetate, and to the second zone 343 kg / h of ethylene and 160 kg / h of vinyl acetate. In the second reactor, 308 kg / h of ethylene and 143 kg / h of vinyl acetate are supplied to the first zone, and 335 kg / h of ethylene and 155 kg / h of vinyl acetate are introduced into the second zone. As an initiator, from 2.0 to 2.2 L / h of 1.8% of HOFo pactsor peroxide and dilauroyl in yaraffin oil are added to each RyoCymnuy zone of both reactors. The amount of initiator is commensurate in such a way that, when used in an ode with a temperature of 138C in the first reaction zone and 139C in the second zone, as a heating and cooling medium in the jacket of the reactor, at a pressure in the process. of the 2700 aT zone, in the first zone a maximum temperature of 158 ° C was established, and in the second zone, Under these conditions, 210 kg / h of a copolymer of ethylene and viral acetate with a melt index of 73 g / 10 min at 190 ° C and a density of 0.956 g were formed. / cm, which contained. 31 wt.% Of vinil acetate. The resulting copolymer product can be used as a component of hot melt glue. PRI me R 3. Use the system of tubular peaKTojpOB with two reaction zones. A copolymer of ethylene and vinyl acetate is prepared in the first reactor, and a ternary copolymer consisting of ethylene, vinylacetate and N-propyl acrylamide is obtained in the second reactor. After the valve to release the pressure, the reaction product is directed through the common mixing zone to the waste disposal system and discharged after 30 minutes to the discharge machine, which is thoroughly homogenized. In the first reaction zone of the first reactor, 312 kg / h of ethylene and 38 kg / h of vinil acetate are supplied, and in the second - 340 kg / h of ethylene and 42 kg / h of vinil acetate. From 1.8 to 2 l / h of a 2.8% dilauroyl peroxide solution is added to each reaction zone as an initiator, and the initiator is chosen so that, at a pressure of 2900 atm, and at the temperature of water in the first reaction jacket. the zone and the jacket of the second reaction zone in the first reaction zone was set maximum temperature, and in the second reaction zone -. 312 kg / h of ethylene, 38 kg / h of vinyl acetate and 2.25 kg / h of N-isopropylacrylamide are introduced into the first reaction zone of the second reactor. 346 kg / h of ethylene, 42.5 kg / h of vinyl acetate and 2.6 kg / h of N-isopropylacrylamide are fed to the second reaction zone of the second reactor. As an initiator, a 1.8% solution of dilauroyl peroxide in paraffin oil is added to each reaction zone from 2.0 to 2.2 l / h. The amount of initiator is chosen in such a way / that at a pressure of 2900 atm during the reaction and when using water with a temperature in the first reaction zone and 161 s in the second resection zone in the first zone the maximum temperature was set and in the second and second reaction zone at the level of 188 ° C. During polymerization, approximately 170 kg / h of polymer additive is formed, with an alloy index of 8.7 / 10 min at DEOS and a density of 0.930 g / cm. The polymer product contains 11% by weight of vinyl acetate and 2.8% by weight of N-isopropylacrylamide. The resulting polymer material can be processed by the method of molding, casting, extrusion on extruder and injection molding. AT; Comparison with products from pure copolymers of ethylene and vinyl acetate, etat. finished products made from such a polymer are distinguished by better viscosity, strength and rigidity. A p and i-m 4. To carry out the polymerization, use is made of the reactor system shown in Fig. 1. The first reaction zone consists of two parallel tubular reactors to which the mixing zone and the common second reaction zone are connected. The reaction zones have a length of 120 m. The reactors of the first reaction zone have an internal diameter of 10 mm, the reactor of the second zone - 15 mm. . In the system, a mixture of ethylene to vinyl acetate is polymerized. In the first reactor, the first zone yolymerizuet 324 kg / h of ethylene and 148 kg / vinyl acetate when using from 1.70 to 1.8 l / h of 1.25% diluoroyl peroxide in paraffin oil. Polymerization is carried out using water in a heating jacket with a temperature and pressure of 2700 at. The amount of peroxide is metered in such a way that the maximum temperature in the reaction tube is 163 ° C. 326 kg / ethylene, 168 kg / h of vinyl acetate and 1.6-1.8 l / h of a 1.25% dilauroyl peroxide solution are fed to the second reactor of the first zone. The polymerization is carried out using water with a temperature of 138 ° C in the heating of the 1 OTHER SHIRT, at a pressure of 2700 at and maximum temperature. The reaction mixture leaving the reactors combines. at the mixing site and after adding 98 kg / h of ethylene, 48 kg / h of vinyl acetate and 1.9-2.2 l / h of 2.5% aqueous solution of dilauroyl peroxide c. paraffin oil polymerization is continued. When using water with a temperature of 140 ° C, the maximum temperature was 1 ° C. The polymerization produces 180 kg / h of a copolymer of ethylene and vinyl acetate with a melt index of 72 g / 10 min at 190 ° C and a density of 0.956 g / cm. Polymeric material {Contains approximately 33% by weight of vinyl acetate, tata. The polymer obtained can be used as a component of hot melt glue. Example 5. Polymerization was carried out in the tubular reactor system described in Example 4. Ethylene and n-butyl acrylate were used for polymerization in the first reactor of the first reaction zone, and a mixture of ethylene and methacrylic acid was used in the second reactor of the first reaction zone. After combining the reaction mixtures, polymerization is continued by adding ethylene in the second reaction zone, -. Polymerization is carried out at pressures of 1600 at. 1.75% w / w solution of tert.butylperbenzoate in paraffin oil is used as an initiator. 298 kg / h of ethylene, 3.8 kg / h of n-butyl acrylate and 2, are fed into the first reactor of the first zone. l / h peroxide solution. The amount of peroxide solution is metered in such a way that when using water with a temperature of 185 ° C, the maximum temperature is 219s. In the second reactor, the first zone with a water inlet temperature of 219 ° C and with the introduction of 2.2 to 2.5 l / h of catalyst copolymerizes at a temperature of maximum 258 ° with 306 kg / h of ethylene and 0.83 kg / h of methacrylic acid . After combining the reaction mixtures coming from both reactors, polymerization is continued at the addition of 95 kg / h of ethylene and 2.4-2.7 l / h of the initiator solution in the second reaction zone. When using water with a temperature of 21bc as the cooling medium, the maximum temperature is. As a result of polymerization, approximately 126 kg / h of a polymer additive with a melt index of 1.5 g / 10 m is formed at and density: Q, 924 g / cm. The additive contains 3 wt.% N-butyl acrylate and 0.65 wt.% Methacrylic acid. This method of preparation provides an intensive mixing of the solutions of the components; therefore, a homogeneous alloy is obtained. which can be processed by extrusion. The resulting material is suitable for the coextrusion of films and for semi 11

чени эластичньос отформованных эделий - ; :.-.,- Примерб . Полимеризацию пройод т в системе трубчатых реакторов олисанной в примере 4.cheni elastic molded edelia -; : .-., - For example. The polymerization of the proyod t in the tubular reactor system of olisan in example 4.

Дл полимеризации в первом реакторе первой реакционной зоны исполь зуют 326 кг/ч этилена, а во втором реакторе пе{)вой зоны - 298 кг/ч в смейи с 3,6 КГ/ч метаилметакриWata .For the polymerization in the first reactor of the first reaction zone, 326 kg / h of ethylene are used, and in the second reactor of the first {) zone - 298 kg / h in a mix of 3.6 KG / h of methyl methyl Wata.

Реакционные смеси, выход щие из реакторов объедин ютс на участке смешени ,после чего полимеризаци продолжаетс при добавлении смеси из 102 кг/ч этилена и 2,7 кг/ч метакрилрвой кислоты.The reaction mixtures leaving the reactors are combined at the mixing site, after which the polymerization is continued by adding a mixture of 102 kg / h of ethylene and 2.7 kg / h of methacrylic acid.

Полимеризаци осуществл етс при давлении 2280 ат. В качестве инициатора в первый реактор добавл ют от 2,8 до 3,1 л/ч 0,5%-ното раствор трет-бутилпербензоата в парафиновом масле, во второй реактор первой зоны - от 2,4 до 2,6 л/ч такого же реактора и во вторую реакционную зону - от 2,5 до 2,8 л/ч 1,2%-ного раствора трет-бутилпербензоата. Polymerization is carried out at a pressure of 2280 at. As an initiator, from a 2.8 to 3.1 l / h 0.5% solution of tert-butylperbenzoate in paraffin oil is added to the first reactor; from 2.4 to 2.6 l / h to the second reactor of the first zone the same reactor and the second reaction zone - from 2.5 to 2.8 l / h 1.2% aqueous solution of tert-butylperbenzoate.

Дл регулировани молекул рного веса образующегос полимера кроме мономеров добавл ют 3 об.% пропана.To regulate the molecular weight of the polymer formed, in addition to the monomers, 3% by volume propane is added.

Раствор инициатора подают в тако количестве, чтобы отдельные реактор работали таким образом, что при использовании воды.с температурой 215с в перйом реакторе первой зоны, во вторам реакторе первой, зоны и 2}.)°С во второй зоне максимальна (температура в первом реакторе первой зоны составл ет , во втором реакторе первой зоны - 219с м во второй зоне - 258 The initiator solution is supplied in such a quantity that the individual reactors work in such a way that when using water with a temperature of 215 s in the first reactor of the first zone, in the second reactor of the first, zone and 2}.) ° C in the second zone is maximum (the temperature in the first reactor the first zone is, in the second reactor of the first zone - 219s m in the second zone - 258

В результате полимеризации получают 206 кг/ч полимерного сплава с индексом расплава 0,8 г/10 м при 190°с и плотностью 0,925 г/см1 Полимерн лй продукт содержит 1,75 зес,% метилметакрилата и 1,3 вес,% метакриловой кислоты.As a result of polymerization, 206 kg / h of a polymer alloy with a melt index of 0.8 g / 10 m at 190 ° C and a density of 0.925 g / cm1 are obtained. The polymer product contains 1.75%,% methyl methacrylate and 1.3 weight,% methacrylic acid .

Полученный полимер отличаетс высркркач:ествеНным гомогенный распрделенуем ,сое тав ных час тей с плав а и можнЙ перерабатывать экструзионньгми способами, например, в пленки отфррмованные издели . Пленки и отформованные издели отличаютс высокой прозрачностью и по сра:вн(гнию о, прлиэтиленом повышенной пригодностью дл печати и склейки, The polymer obtained is distinguished by the following: homogeneous homogeneous, we distribute the components with the melt and can be processed by extrusion methods, for example, into films formed by films. Films and molded products are highly transparent and mediocre: vn (bend about, with high plasticity, printing and gluing,

П р и м ер 7. Полимеризацию осуществл ют в системе трубчатых реакторов, описанной в примере 4, Дл полимеризации в первом трубчатом реакторе первой реакционной зоны используют 330 кг/ч Этилен а смеск с 153 кг/ч винилацетата, а во втором реакторе первой зоны 311 кг/ч эТЙлёна, 14,4 кг/ч виййл- . ацетата и 1,5 кг/ч ангидрида малейн9ОЙ кислоты. Псюле выхода из первойExample 7. The polymerization is carried out in the tubular reactor system described in Example 4. 330 kg / h of ethylene is used in the first tubular reactor of the first reaction zone with 153 kg / h of vinyl acetate for polymerization, and in the second reactor of the first zone 311 kg / h of eTYLEN, 14.4 kg / h of VIYIL-. acetate and 1.5 kg / h maleic acid anhydride. Psiule exit from the first

678049678049

1212

зоны реакционна смесь объезхшн етс на общем участке сменю и , прслеzones, the reaction mixture is located in the common section of the shift and, after

чего полимеризаци продолжаетс во второй зоне при добавлении смеси 110 кг/ч этилена и 51 кг/ч винилайетата polymerization is continued in the second zone with the addition of a mixture of 110 kg / h of ethylene and 51 kg / h of vinyl laytate

Полимеризаци осуществл етс при давлении 2400 ат. В качестве инициатРра в первом реакторе первой зоны к реакционной смеси добавл ют от 2,5 до 2,6 л/ч, а во втором реакторот 2,7 до 2.9 л/ч 1,8%-ного раствор перекиси дилауроила в парафиновом масле, а во второй зоне к рёакцирнной смеси добавл ют от 2,4 до 2,5 л 4,1%-ного раствора перекиси дилауроила в парафинов,с ч маопе. РастворThe polymerization is carried out at a pressure of 2400 at. As an initiator, in the first reactor of the first zone, 2.5 to 2.6 l / h are added to the reaction mixture, and in the second reactor, 2.7 to 2.9 l / h, a 1.8% solution of dilauroyl peroxide in paraffin oil, and in the second zone, from 2.4 to 2.5 liters of a 4.1% solution of dilauroyl peroxide in paraffins, with an oil, are added to the reactive mixture. Solution

подают Б к ичестве, чтобы в отдельных трубчатых реакторах создавались следующие режимы: при использовании воды с температурой 138°С в первом реакторе первой зоны 135°С во втором реакторе первой зоны и 140 С во второй зоне максимальна температура в первом реакторе первой зоны составл ла , во втором реакторе первой зоны - 157 С и во второй зоне - 178с,It is served in order to create the following modes in separate tubular reactors: when using water with a temperature of 138 ° C in the first reactor of the first zone 135 ° C in the second reactor of the first zone and 140 C in the second zone, the maximum temperature in the first reactor of the first zone was , in the second reactor of the first zone - 157 С and in the second zone - 178с,

При полимеризации образуетс 146 кг/ч полимерного сплава с индек СРМ расплава 85 г/10 м при 190°С и плотностью 0,953 г/см. Полимер содержит 31,5 вес.% винилацетата и 1,1 вес,% ангидрида малеиновой кислоты . Составные части гомогенно распределены в полимерном сплаве. Полученный полимер может быть применен в качестве компрнента плавкого кле . В сравнении, с чистым сополимером этилена и винилацетата полученнь й продукт обладает повышенными кле щими свойствами.The polymerization produces 146 kg / h of a polymer alloy with a CPM melt index of 85 g / 10 m at 190 ° C and a density of 0.953 g / cm. The polymer contains 31.5% by weight of vinyl acetate and 1.1% by weight of maleic anhydride. Components are homogeneously distributed in the polymer alloy. The polymer obtained can be used as a fusible adhesive. By comparison, with the pure copolymer of ethylene and vinyl acetate, the resulting product has improved adhesive properties.

Пример8, Полимеризацию осуществл ют в системе трубчатых реакторов описанной Е примере 4,Example 8 Polymerization is carried out in a tubular reactor system described in Example E Example 4,

Дл полимеризации в перврм реакторе первой реакционной зоны испрль ,зуют 298 кг/ч этилена и 206 кг/ч винилацетата, а во втором трубчатом реакторе первой зоны - 306 кг/ч этилена и 210 кг/ч винилацетата. Реакционна смесь, выход ща из реакторов объедин етс на участке смешени , после чего полимеризаци продолжаетс во второй реакционной зоне при дрбавлении смеси из 64 кг/ч этилена, 42 кг/ч винилацетата и 1,05 кг/ч гликольдиакрилата. Полимеризацию осуществл ют при давлении 3200 ат, В качестве инициатора в реакторы первой зоны добавл ют по 2,1-2,4 л/ч 1,25%-ного раствора перекиси дилауроила в парафиновом масле, а во второй реакционной зоне 2,3-2,4 л/ч 1,8%-ного раствора перекиси дилаурои а в парафиновом маСле В результате подачи сортветстFor polymerization in the first reactor of the first reaction zone, 298 kg / h of ethylene and 206 kg / h of vinyl acetate are used, and in the second tubular reactor of the first zone - 306 kg / h of ethylene and 210 kg / h of vinyl acetate. The reaction mixture leaving the reactors is combined at the mixing site, after which the polymerization is continued in the second reaction zone when the mixture is drained from 64 kg / h of ethylene, 42 kg / h of vinyl acetate and 1.05 kg / h of glycol diacrylate. Polymerization is carried out at a pressure of 3200 atm. As an initiator, 2.1-2.4 l / h of a 1.25% solution of dilauroyl peroxide in paraffinic oil are added to the reactors of the first zone, and 2,3- in the second reaction zone. 2.4 l / h of a 1.8% solution of peroxide dilauroi a in paraffin oil

вукщих Количеств раствора инициатора отдельные реактор работают таким образом, что при использовании воды The amounts of the initiator solution are separate reactor work in such a way that when using water

температурой 123°С в первом реакторе первой зоны,122°С во втором реакторе первой зоны и 125С во второй jpeaKионной зоне в качестве обогревающей охлаждающей среды максимальна температура в первом реакторе первой зоны составл ла 145°С, во втором 5 реакторе первой зоны - 146С и во второй зоне - 135 С.temperature of 123 ° С in the first reactor of the first zone, 122 ° С in the second reactor of the first zone and 125С in the second jpea zone as a heating cooling medium, the maximum temperature in the first reactor of the first zone was 145 ° С, in the second 5 reactor of the first zone - 146С and in the second zone - 135 C.

При полимеризации образуетс 123 кг/ч полимера с индексом расплава 146 г/10 мин при и плотное- Ю тью 0,967 г/см. Полимер имеет эфирное число 260 мг КОН на 1 г полимера.During the polymerization, 123 kg / h of polymer with a melt index of 146 g / 10 min is formed at and dense with a sulfur content of 0.967 g / cm. The polymer has an ester number of 260 mg KOH per gram of polymer.

Полученный полимер обладает хороЬгами кле щими свойствами и может выть использован в качестве компонен- 5 та плавйого кле . Посредством сшивани перёкйсйамй соединени ми из него может, быт получен полимер, пригодный дл использовани , например, в качестве исходного вещества при полу- JQ чении ударопрочного поливинилхлорида. ; Определение индекса расплава производ т в соответствии с TGL 20 996 Пластические массы, способы испытани , определение индекса рас- .плава псэлиэтилена и полиэтиленовых компаундов, а плотность onpej eл ют в соответствии с ТС 14 075The polymer obtained possesses good adhesive properties and can be used as a component of melted glue. By crosslinking compounds with it, a polymer can be obtained which is suitable for use, for example, as a starting material in the preparation of impact resistant polyvinyl chloride. ; The determination of the melt index is carried out in accordance with TGL 20 996 Plastics, test methods, the determination of the melt index of psilethylen and polyethylene compounds, and the density of the melt is in accordance with TS 14 075

-Ц-C

WW

:Испытание Пластических масс, определение плотности .: Plastics Testing, density determination.

Claims

1. Raff R.A. Crystal polyolefins, M, Himi, 1970, V.1, s, 278.

f .2

f /

J

Ihn

fte / g. g