Claims (2)
товка, вальцовка). По окончании всех требуемых операций на левой стороне включением гидроцилиндра 6 подвижна рамка 2 с ленточной пилой 12, перемеща сь в крайнее нижнее положение, устанавливает полотно пилы 12 правой стороной дл выполнени аналогичных операций. После обработки ленточной пилы 12 подвижна рамка 2 гидроцилиндром 6 устанавливаетс в крайнее верхнее положение. Дл съема ленточной пилы 12 с устройства рамка 2 гидроцилиндром 4 поворачиваетс на 90°. В устройстве фуговально-заточной головкой 8 выполн ютс следующие операции: заточка режущих Г-образных элементов, фуговка их по боковым и нижним гран м, автоматическое перемещение ленточной пилы 12. На поверочной плите 10 производ т проверку ленточной пилы 12 в соответствии с требовани ми к ее рабочему состо нию. На рихтовочной плите 11 осуществл ют правку , проковку и частичный ремонт ленточных пил. Вальцовочный механизм 9 предназначен дл вальцевани ленточных пил. Формула изобретени 1.Устройство дл обработки ленточных пил, содержащее опорное основание, на котором установлены рабочие агрегаты, например вальцовочные и фуговально-заточные головки, и рамку, несущую поддерживающие и направл ющие ролики, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности обработки, рамка установлена на опорном основании с возможностью поворота посредством введенных в устройство рычагов, образующих шарнирный параллелограмм, при этом один из рычагов , обращенный к основанию, шарнирно св зан с введенным в устройство приводным гидроцилиндром, а другой рычаг выполнен переменной длины. product, rolling). Upon completion of all the required operations on the left side by switching on the hydraulic cylinder 6, the movable frame 2 with the band saw 12, moving to the lowest position, sets the saw blade 12 with the right side to perform similar operations. After the band saw 12 has been machined, the movable frame 2 by the hydraulic cylinder 6 is set to its extreme upper position. To remove the band saw 12 from the device, the frame 2 is turned by a hydraulic cylinder 4 by 90 °. In the device, the grinding and sharpening head 8 performs the following operations: sharpening the cutting L-shaped elements, fugging them along the lateral and lower edges, automatically moving the band saw 12. On the test plate 10, the band saw 12 is checked in accordance with the requirements of its working condition. On the leveling plate 11, straightening, forging and partial repair of band saws are carried out. The milling mechanism 9 is designed for milling band saws. Claim 1. A device for machining band saws, comprising a support base on which working units are installed, for example, milling and grinding and sharpening heads, and a frame carrying supporting and guiding rollers, characterized in that, in order to increase machining productivity, the frame mounted on a support base can be rotated by means of levers introduced into the device that form an articulated parallelogram, while one of the levers facing the base is articulated with the one introduced into The device is driven by a hydraulic cylinder, and the other lever is made of variable length.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что рычаг перемещенной длины выполнен в виде гидроцилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы VOLLMER, ФРГ, станков VRB-I и VRB-H, 1977.2. The device according to claim 1, characterized in that the lever of displaced length is made in the form of a hydraulic cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1. Prospect of the company VOLLMER, Germany, machines VRB-I and VRB-H, 1977.