SU677638A3

SU677638A3 - Method of applying epoxy resin coatings onto surface of articles

Info

Publication number: SU677638A3
Application number: SU752118333A
Authority: SU
Inventors: Домальски Вилли; Хаферкамп Хайнц
Original assignee: Зальцгиттер Аг (Фирма)
Priority date: 1975-03-14
Filing date: 1975-03-14
Publication date: 1979-07-30

Description

чески зар женную смесь эпоксидной смолы с отвердителем, при STOirf йзДеЛие перемещают в направлении стрелки А (см. фиг. 1,3).A highly charged mixture of epoxy resin with a hardener, with STOirf, you can move in the direction of arrow A (see Fig. 1.3).

Имеюща с температура приводит к плавлению смолы, содержащейс в смеси, при этом повыщение в зкости, вызванное плавлением содержащегос в смеси отвердйтёл , происходит Лишь после того, как жидка смола полностью смочит область распылени . Сопла дл распылени порошка размешают между собой на определенном рассто нии а, которое выбирают таким образом, что расплав, вышедший на единицу поверхности из пределов конуса 3 распылени , становитс в зким прежде, чем он войдет в конус 4 распылени .Having a temperature leads to the melting of the resin contained in the mixture, and the viscosity increase caused by the melting of the hardening contained in the mixture occurs only after the liquid resin has completely dampened the spray area. The nozzles for spraying the powder are stirred together at a certain distance a, which is chosen in such a way that the melt released per unit of surface from the limits of the spray cone 3 becomes viscous before it enters the spray cone 4.

При первом нанесении материала толщина сло покрыти составл ет, преимущественно , от 30 до 100 мкм, а при втором нанесении материала обща толщина доводитс до 200 мкм.At the first application of the material, the thickness of the coating layer is preferably between 30 and 100 µm, and at the second application of the material, the total thickness is adjusted to 200 µm.

Согласно первому варианту изобретени (фиг. 1, 2) распыление смеси осуществл ют с помощью стационарных сопл 2, размещенных по периметру издели , в данном случае - крупногабаритной трубы, так, что зоны распылени перекрывают друг друга.According to the first embodiment of the invention (Figs. 1, 2), the mixture is sprayed using stationary nozzles 2 placed along the perimeter of the product, in this case a large-sized pipe, so that the spray zones overlap each other.

Согласно второму варианту (фиг. 3, 4) распыление осуществл ют с помощью стационарных сопл, размешенных по половине периметра издели - крупногабаритной трубы. В этом случае трубу необходимо приводить во врашение (на фиг. 3 показано стрелкой Б).According to the second variant (Figs. 3, 4), sputtering is carried out using stationary nozzles placed along half the perimeter of the product — a large-size pipe. In this case, the pipe must be turned into a pinch (in Fig. 3 it is indicated by arrow B).

Благодар предлагаемому изобретению достигаетс прочное сцепление сло эпоксидной смолы с изделием ввиду влени хемосорбции и обеспечиваетс хорошее смачивание поверхности издели низков зкимThanks to the proposed invention, a strong adhesion of the epoxy resin layer to the product is achieved due to the appearance of chemisorption and good wetting of the product surface is ensured by a low viscosity.

расплавом смолы, активированной за счет предварительного подогрева. Вследствие этого повышаетс защита труб от коррозии несмотр на малую толщину сло .molten resin activated by preheating. As a result, corrosion protection of pipes is enhanced despite the small thickness of the layer.

лl

Claims

1. A method for applying an epoxy resin coating to the surface of articles, e.g., large-sized metal pipes,

by preheating the product followed by spraying the resin mixture with a hardener on the surface of the product being moved and curing it, differing in that, in order to improve the quality of the coating, spraying is carried out in two phases, between which make the exposure corresponding to the melting time of the resin hardener on the surface of the mixed product.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the first phase of spraying a layer of material from 30-100 microns is applied to each unit of the surface of the coated product, and in the second phase - a layer corresponding to

total coating thickness up to 200 microns.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the spraying is carried out using stationary nozzles placed along the perimeter of the large-sized pipe, with

This spraying zones overlap each other.

4. Method according to paragraphs. I and 2, characterized in that the spraying is carried out using stationary nozzles placed

half the perimeter of the large pipe and the pipe is rotated.

Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of Germany N ° 1546868, cl. 75С, 5/01, publ. 1965.

BUT