SU676332A1

SU676332A1 - Ultrasonic generator for microwelding

Info

Publication number: SU676332A1
Application number: SU782589286A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Яременко; Юрий Евгеньевич Шаршунов
Original assignee: Проектно-Технологический И Научно-Исследовательский Институт Научнопроизводственного Объединения "Темп"
Priority date: 1978-03-13
Filing date: 1978-03-13
Publication date: 1979-07-30

Description

пунктиром) с датчиком 2 обратной св зи, в качестве которого может быть использован , например, пьезоэлемент, закрепленный на торцовой поверхности магнитопровода магнитострикционного преобразовател . Датчик положительной обратной св зи подключен к первому входу схемы 3 автоматического регулировани усилени , второй вход схемы автоматического регулировани усилени подсоединен к задатчику 5 амплитуды колебаний. Выход схемы автоматического регулировани усилени подключен к входу усилител 4 мощности, а его выход - к счетному входу счетчика 7 импульсов. Выход счетчика импульсов соединен с входом дешифратора 8, выход которого подключен к сбросовым сходам счетчика импульсов и управл юш,ему триггеру 6. Выход триггера соединен с входом усилител 4 мощности.dotted line) with a feedback sensor 2, in which, for example, a piezoelectric element mounted on the end surface of the magnetic circuit of the magnetostrictive transducer can be used. A positive feedback sensor is connected to the first input of the automatic gain control circuit 3, the second input of the automatic gain control circuit is connected to the oscillator amplitude setpoint 5. The output of the automatic gain control circuit is connected to the input of the power amplifier 4, and its output to the counting input of the pulse counter 7. The output of the pulse counter is connected to the input of the decoder 8, the output of which is connected to the fault outputs of the pulse counter and is controlled, to its trigger 6. The output of the trigger is connected to the input of the power amplifier 4.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Сигнал положительной обратной св зи с датчика 2 через схему 3 поступает на вход усилител мощности. Усиленные колебани с выхода усилител 4 подаютс на обмотку преобразовател 1.A positive feedback signal from sensor 2 through circuit 3 is fed to the input of a power amplifier. The amplified oscillations from the output of the amplifier 4 are fed to the winding of the converter 1.

Схема автоматического регулировани усилепи сравнивает напр жение, заданное задатчиком, с напр жением, поступающим с датчика обратной св зи, и автоматически поддерживает напр жение на выходе усилител мощности таким, чтобы сигнал с датчика обратной св зи соответствовал заданному задатчиком значению. Это приводит к тому, что амплитз да колебаний сварочного инструмента остаетс посто нной.The automatic amplification control circuit compares the voltage set by the setpoint generator to the voltage coming from the feedback sensor, and automatically maintains the voltage at the output of the power amplifier such that the signal from the feedback sensor matches the setpoint value. This leads to the fact that the amplitudes and oscillations of the welding tool remain constant.

В момент сварки к инструменту присоедин етс дополнительна масса, поэтому резонансна частота преобразовател 1 мен етс , и поддержанием только посто нства амплитуды принципиально невозможно добитьс стабильного качества микросварки . Энерги , выделивша с в сварном соединении при одном и том же заданном времени сварки, зависит от амплитуды и частоты , а частота не вл етс величиной посто нной .At the time of welding, an additional mass is added to the tool; therefore, the resonant frequency of transducer 1 varies, and by maintaining only the amplitude constant it is in principle impossible to achieve a stable quality of micro welding. The energy released in a welded joint at the same specified welding time depends on the amplitude and frequency, and the frequency is not a constant value.

Дл того, чтобы стабилизировать выделенную в сварном соединении энергию, помимо схемы автоматического регулировани усилени , предусмотрены управл ющий триггер 6, счетчик 7 импульсов и дешифратор 8. При этом задаетс не врем сварки (как в известных схемах), а с помощью дешифратора 8 устанавливаетс код.In order to stabilize the energy released in the welded joint, in addition to the automatic gain control scheme, a control trigger 6, a pulse counter 7 and a decoder 8 are provided. This does not specify the welding time (as in known schemes), but with the help of the decoder 8, a code is set .

соответствующий заданному числу колебаний .corresponding to a given number of vibrations.

Сигналом «Пуск управл ющий триггер 6 переводитс в единицу. Сигнал с выхода триггера 6 включает усилитель 4 мощности , и начинаетс процесс сварки. Импульсы с выхода усилител мощности отсчитываютс счетчиком 7 импульсов, и при обработке заданного числа колебаний деншфратор 8 выдает сигнал, сбрасывающий управл ющий триггер 6 и счетчик 7 импульсов в нуль. Управл ющий триггер отключает усилитель монцюстн, и процесс сварки прекращаетс .The start triggering trigger 6 is converted to one. The signal from the output of the trigger 6 turns on the power amplifier 4 and the welding process begins. The pulses from the output of the power amplifier are counted by the pulse counter 7, and when processing a given number of oscillations, the power amplifier 8 outputs a signal that resets the control trigger 6 and the pulse counter 7 to zero. The master trigger shuts down the power amplifier and the welding process is terminated.

Таким образом, если по какой-либо причине в процессе сварки резонансна частота преобразовател , например, уменьЩаетс , то пропорционально возрастает врем сварки, а энерги , пропорциональна произведснию амплитуды на частоту и на врем сварки, остаетс посто нной.Thus, if for any reason during the welding process the resonant frequency of the converter decreases, for example, the welding time increases proportionally, and the energy proportional to the amplitude produced by the frequency and the welding time remains constant.

Это обеспечивает стабильность режима сварки и, следовательно, повыщает качество сварочных соединений.This ensures the stability of the welding mode and, therefore, improves the quality of the welding joints.

..

Claims

Invention Formula

An ultrasonic generator for micro-welding, containing a power amplifier, connected to the ultrasonic converter, and a positive feedback sensor, characterized in that, in order to increase the stability of the output signal, an automatic gain control circuit is introduced into it

oscillation amplitudes, a control trigger, a pulse counter and a decoder, the positive feedback sensor being connected to the first input of the automatic gain control circuit, the second

the input of which is connected to the setpoint oscillation amplitude, and the output is connected to the input of the power amplifier, the output of which is connected to the counting input of the pulse counter, the output of the pulse counter is connected to the input of the decoder, the output of the decoder is connected to the reset inputs of the pulse counter and control trigger, and the output A control trigger is connected to the input of the power amplifier.

Information sources,

taken into account during the examination 1. Grachev A. A., Kozhevnikov A. P., and others. Ultrasonic micro-welding. M., “Energie, 1977, p. 96-99.

2. USSR author's certificate No. 186779, cl. B 06B 1/08, 1963.