- Изобретение относитс к области механической обработки твердых и хрупких материалов, а именно к инструментам дл вибрационной обработки отверстий, Известно многоперовое сверло .цл реверсивного сверлени с направл ющи ш ленточками и режущими кромками , расположенными с обеих сторон каждого пера 1. , . Стойкость этого сверла при обрабо ке твердых и хрупких материалов невелика . Наиболее близким к предлагаемому техническим решением из известных вл етс инструмент дл обработки отверстий, преимущественно в твердых и хрупких материалах,включающий корпус с режущими элемент.ами, образу к дими коническую торцовую и цилиндри ческую режущие части, и канавками дл отвода отходов 2. Недостаток этого инструмента закл чаетс в том, чтопри вибрационном сверлении гранита при высоких режимах резами происходит быстрое зату ление режущих кромок, а это снижает цроизводительность обработки. Целью изобретени вл етс , повышение производительности вибрационного сверлени . Поставленна цель достигаетс тем, что у инструмента дл обработки отверстий , преимущественно в твердых и хрупких материалах, включающем корпус с режущими элементами, образующими коническую торцовую и цилиндрическую режущие части, и канавками, дли отвода отходов режущие элементы и канавкк дл отвода отходов выполнены треугольного профил в поперечном сечении, угол которого равен 90-120 , а в корпусе выполнены разветвленные каналы дл подвода смазывающе-ох.лаждающей жидкости, выходные отверсти которых расположены в канавках дл отвода отходов. Такое выполнение инструмента обеспечивает возможность резани при сообщении инструменту крутильных и осевых колебаний и свободное удаление отходов из зоны обработки, что повышает производительность вибрационного сверлени . На фиг. 1 изображен общий вид инструмента; на фиг 2 - вид в плане торцовой режущей части инструмента;- The invention relates to the field of machining of hard and brittle materials, namely, tools for vibrating processing of holes. A multi-drilled drill bit of known reversing drilling with guide straps and cutting edges located on both sides of each feather is known. The durability of this drill when machining hard and brittle materials is small. The closest to the proposed technical solution known is a tool for machining holes, mainly in hard and brittle materials, including a body with cutting elements. To form a conical butt-shaped and cylindrical cutting parts, and waste channels 2. The tool is based on the fact that, when vibrating drilling granite at high modes with cuts, the cutting edges are quickly obstructed, and this reduces the processing efficiency. The aim of the invention is to increase the performance of vibratory drilling. This goal is achieved by the fact that the tool for machining holes, mainly in hard and brittle materials, includes a housing with cutting elements that form conical face and cylindrical cutting parts, and grooves for waste disposal, cutting elements and a groove for waste disposal are made with a triangular profile a cross section whose angle is 90-120, and in the case there are branched channels for supplying a lubricant-cooling fluid, the outlet openings of which are located in the grooves for retraction waste. This embodiment of the tool provides the ability to cut when the tool is torsional and axial oscillations and free removal of waste from the treatment area, which improves the performance of vibratory drilling. FIG. 1 shows a general view of the instrument; Fig 2 is a plan view of the end cutting part of the tool;