-; 1 ; Изобретение относитс к машино-строению и может быть использовано в зацеплени х рабочих органов винтовых насосов, преимущественно трехвин товых, с герметичным циклоидальным зацепление) винтов. Известно зубчатое зацепление рабочих органов трехвинтовогр насоса с ведущим и ведомыми винтами, установленньали в обойме, профиль ведомых винтов которого имеет основ,ание, выполненное по удлиненной эпициклоиде, и радиальную фаску, а профиль ведущего винта - основание и вершину, вы полненные, соответственно, по зпицик лоиде и укороченной эпициклоиде 1. Недостаток известного зубчатого зацеплени стандартных профилей рабочих органов (вйнто ) трехви тового насоса, состоит в том, что кромка ведомых винтов имеет незначительную . толщину и при силовом контакте веду цего и ведомого винтов, имеющем .место в большинстве режимов работы насоса , часто происходит отгибание этой кромки и, как следствие, заклинивание винтов.Кроме того форма радиаль ной фаски на ведомом винтене обеспечивает надежного масл ного клина между ним и обоймой, вследствие чего ведомые винты зачастую работают в режиме сухого или полужидкостного трени , что вызывает заклинивание винтов или быстрый износ обоймы/ Целью изобретени вл етс повышение надежности и долговечности зацеплени путем упрочнени кромок ведомых винтов и создани масл ного кли а ме аду ведомыми .винтами и обоймой, а также поветиени технологичности нарезки . --.- -- - - -- - : . Поставленна цель достигаетс тем, что профили винтов дополнительно снабжены- ведомых - фаской,очерченной по эпициклоиде и примыкающей к радиальной фаске, а ведущего - галтелью, очерченной по гипоциклоиде, соответствующей упом нутой дополнительной фаске. На фиг. 1 схематично, изображен профиль зубчатого зацеплени рабочих органов трехвинтового насоса в разрезе; на фиг. 2 - схема контакта кромки одного из ведомых винтов и галтели ведущего винта. Зацепление трехвинтового насоса имеет ведущий 1 и ведомые 2 и 3 винты , установленные в обойме (на чертеже не показана), расположенной в корпусе 4, который снабжен всасывающей 5 и ндгнат.-зтелыюй б камерами. Радиаль тта фП1:жп аЬ ведомьлх винтов снабжена лополнительной фаской Ьс , очерченной по эпициклоиде, образованной точкой, лежащей iia центроиде Ш при ее наружном качсгниИ по центроиде П, и примыкающей к радиальной фаске. Со ответствующим упом нутой дополнитель ной фаске участком на ведущем винте вл етс галтель В С г очерченна по гипоциклоиде, образованной точкой, лежащей на центроиде Ш при ее внутреннем качении по центроиде I , При этом диаметры центроид 1 и П равны межцентровому рассто нию винтов, наход щихс в зацеплении. Диаметр центроиды Ш равен разности величин наружного радиуса ведомого винта и радиуса центроиды П. При вращении винтов, блёгодар из менению их взаимного положени , поверхность раздела перемещаетс вдоль оси винтов в сторону камеры нагнетани . Отсеченный поверхностью раздела объем жидкости продвигаетс этой же поверхностью в сторону камеры наг нетани и, наконец, вытесн етс в по следнюю. Зацепление дополнительной фаски ЪС и галтели ВС удовлетвор е основному закону зацеплени , поэтому теоретический зазор ме58 у боковыми профил ми винтов равен нулю, в силу чего профиль зубчатого зацеплени обеспечивает высокий объемный КПД. Увеличенна $acKci. оЬс создает более прочную кромку ведомого бинта чем у известного профил , который имеет фаску аЬ , причем дополнительна фаска bС обеспечивает масл ный клин между ведсзМыми винтами 2 и 3 и ;Обоймой из-за клиновидной формы щели, .образуемой кромкой ведомого винта и обоймой; масл ный клин обеспечивает сидкостное трение ведомого винта и обойме. Закругленна кромка ведомого винта и теоретически точно соответствующа ей галтель ведущего винта улучшают силовой контакт между винтами по сравнению с известным про филзм за.цеплени , у которого указанные участки ийеют форму угла. Плавна форма галтели ВС ведущ.его инта обеспечивает плавность формы оответствующего участка режущего, нструмента (резца, фрезы), что знаительно увеличивает его стойкость по равнению с режущим инструментом, примен емым дл нарезки винтов со стандартным профилем, который имеет кромку, кроме того, улучшаетс частота поверхности профил вина из-за отсутстви острых кромок на инструменте и самих винтах. Применение описанного профил при изготовлении рабочих органов винтовых насосов увеличит надежность rf олговечность самого зацеплени и работы насоса, а также значительно снизит трудоемкость изготовлени Формула изобретени Зубчатое зацепление винтового насоса , преимущественно трехвинтового, с ведущим и ведомыми винтами, установленными в обойме, профиль ведомых винтов которого имеет основание, выполненное rto удлиненной эпициклоиде, и радиальную фаску, а профиль ведущего винта - основание и вершину, выполненные,соответственно,по эпициклоиде и укороченной эпициклоиде, о тличающеес тем, что, с целью повышени надежности и долговечности зацеплени путем упрочнени кромок : ведомых винтов и создани масл ного клина между ведомыми винТами и обоймой , а также повышени технологичности нарезки, профили винтов дополнительно снабжены: ведо№1Х - фаскоЙ, очерченной по эпицикЛойде и лримыкающей к радиальной фаске, а ведущего галтелью , очерченной по гйпоцикло де ,соответстёующей упом нутой дополнительной фаске. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Жмудь А. Е.. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплеНием. М-Л., Машгиз, 1963, с. 7, 35-37, рис. 1, II. .