SU671900A1 - Устройство дл формовки деталей из листовых заготовок - Google Patents

Claims (3)

1. Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к устройствам дл  фор мовки деталей из листовых заготовок. Известно устройство дл  формовки деталей из листовых заготовок, содержащее корпус, на столе которого установлена профилированна  матрица и смонти}тованный в корпусе соосно с матрицей силовой цилиндр, на штоке которого закреплен прихсим, взаимодействующий с шарнирно установленньгми в корпусе рабочим рычагами с пуансонами. Известное уст}Х)йство недостаточно производительно и не обеспечивает высокую точность изделий из-за наличи  индивидуальных приводов матрицы, прижима и каждого рабочего ры чага. Предложенное устройство, с целью повышени  производительности и точности работы, снабжено механизмом синхронизации перемещени  матрицы, прижима и пуансонов, содержит установленную на цпоке и жестко св занную с корпусом неподвижную вгулку, щарнир но соединенную с рабочими рычагами,а также подцружннсмнук) подвижную втулку, шарнирно св занную с неподвижной втулкой толкател ми и контактирующую с одними концами подпружиненных дополнительных рычагов, шарнирно смонтированных в игайбе, жестко закате пленной на указанном цгтоке. На фиг. 1 изображен общий вид устрюйства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. I; на фиг. 3 -разрез Б-Б фиг.
2. 2. Устройство формовки деталей из листовых . заготовок содержит корпус 1, на столе 2 которого устарювлена матрица 3 конической формы. На крышке корпуса расположен пневмоцилиндр 4, шток 5 которого установлен соосно матрице 3. Последн   смонтирована на столе 2 посредством элемента 6 и установленного на нем конуса 7. Матрица имеет отверсти  8 со вставками . Шток 5 заканчиваетс  прижимом 9, который подпружинен резин.)вым или полиуретановым вкладышем. Расширенный конец прижима 9 имеет отверсти  0. Когда шток 5 находитс  в нижнем положении, оси отверстий 10 и отверстий 8 со вставками матрицы совпадают. 36 Шток 5 входит во втулку 11 по скольз .щей посадке. Втулка 11 закреплена на плите 12 корпуса 1 при помощи болтов 13. Вокруг втулки 11 равномерно располагаютс  на ос х 14 рабочие рычаги 15 с планками 16, выполненными заодно с рычагами. На нижнем конце каждого, рычага 15 под углом закреплен молоток 17. Молоток 17 взаимодействует с пуансоном 18. Над плитой 12 на штоке 5 расположена подвижна  втулка 19 и пружина 20, ограниченна  гайкой 21. На фланце втулки 19 закреплены кронштейны 22 (фиг. 2) с ушками 23. На ос х кронштейнов установлены попарно толкатели .24, выполненные в виде планок. Толкатели 24 вход т в отверсти  25 в плите 12. Снизу втулки 19 установлена дополнительна  пружина 26 опирающа с  на шайбу 27, закрепленную на шт ке. Пружина 26 находитс  во втулке 28. К шай - бе 27 прилегает планка 29 (фиг. 3). Под планк;ой 29 располагаютс  дополнительные рычаги 30, каждый из которьгх подпружтён , пружиной 31. Плечо 32 рычага 30 имеет ролики и может взаимодействовать с втулкой 19 в ее верхнем положении. В начале рабочего процесса шток 5 находитс  в верхнем положении. На матрицу 3 в это врем  надевают коническую заготовку (не показана ) тарелки сепаратора вручную или механически . В начальном положении втулка 19 посредством шайбы 27 и втулки 28 подн та вместе со штоком 5 и пружиной 20. Вместе с втулкой 19 подн ты толкатели 24, которые удерживают ры чаг 15 в верхнем (горизонтальном) положении. Шайба 27 с втулкой 28 и планками 29 в это врем  также подн та на штоке 5. Пр)гхашы 31 распр млены, рычаги 30 растолагаютс  с накло ном внутрь, каса сь внутренними концами штаты 12. Следовательно, цлечи 32 также располагаютс  с наклоном внутрь (пртмерно на 5-6°) и упираютс  в нижний фланец втулки 19. Затем подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр 4 переключаетс , и шток 5 с прижимом 9 опускаетс  на заготовку, надетую на матрицу 3. При зтом гайка 21 опускаетс  со штоком 5 и сжимает пружину 20. Шайба 27 с втулкой 28 также опускаютс  на штоке до тех пор, пока е планка 29 коснетс  внешнего плеча рычага 30 и сожмет пружину 31. Внутренний конец рычага 30 соответственна поднимаетс , и плечо 32 отклонитс  на 5-6° от своей оси, т.е. выйдет из з це1тлени  с фланцем втулки 19, которую он до этого времени поддерживал. Втулка 19 с т гами 24 под действием пружины 20 опускаетс  на втулку 28. Ее падение см гчаетс  пружиной 26. С толкател ми 24 опускаютс  рычаги 15с молотками 17 и удар ют по пуансонам 18, которые вход т в отверсти  10 в расширенной части прижима 9 и формуют шипики на заготовке тарелки сепаратора. При обратном ходе штока 5 все детали устрюйства приход т в свое первоначальное положение одновременно, шток 5 вдвигаетс  в ишевмоцилиндр 4, приподнима  прижим 2, гайка 21, втулки 19 и 23 поднимаютс  вместе с пружи- . ной 20. Т ги 24 также поднимаютс  и привод т рычаги 15 в горизонтальное положение. Рычаги 30 в это врем  вход т в зацепление с фланцами втулки 19, так как пружины 31 распр мл ютс , наклон   рычаги 30 во внутреннюю сторону . Готовое изделие освобождаетс  и его сиимаЮт с матрицы
3. 3. Предложенное устройство позвол ет полувдть издели , например тарелки сепаратора, высокой точности П{ с повышении производительиосга. Формула изобретени  устройство дл  фор ювки деталей из листевьк . заготовок /дадержащее корпус, на стопе которого установлена профилированна  матртца и смонтированный в корпусе соосно с матрицей силовой цилиндр, на штоке которого закреппеи пртжим, взаимодействующий с шариирно установленными в корпусе рабочими рьгтагами с пуавсонами , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности работы, оно снабжено механизмом ошхронизации перемещени  матриш 1, прижима и пуансонов, содержащим установленную иа штоке и жестко св занную с корпусом неподвижную втулку, шарнирно соединенную с рабочими рычагами, а также подпружиненную подви  ую втулку, шариирио св занную с неподвижной втулкой толкател ми и контактирующую с одними концами подпружиненных дополнительных рычагов, шарю1рно ёмонтированных в шайбе, жестко закрепленной на указанном штоке. Источники информации, прин тые во виимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 537JJ, кл. В 21 D 22/02, 1970.