SU670638A1

SU670638A1 - Electrolyte for applying coatings of tin-base alloys

Info

Publication number: SU670638A1
Application number: SU772451899A
Authority: SU
Inventors: Лев Константинович Бобровский; Виталий Николаевич Крейцберг; Татьяна Алексеевна Яковлева
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1977-02-14
Publication date: 1979-06-30

Description

33

Рассеивающа способ,но;сть электролита составл ет 28%.The scattering method, but; of the electrolyte is 28%.

Хлористый аммоний ввод т в электроЛИт дл , эле,ктроп|ровод1ност1и электролита и преДОтдаращен/ИЯ .выпадени ци ка в осадок в В1Иде фторида.Ammonium chloride is introduced into electrolyte for electrolyte, electroplating and electroplating, and precipitating in B1 Fluoride.

Совместное В1веде;н е фторида натри и б(И фтс|р1Ида ,кал1ИЯ улучшает б1уфер ные свойства электролита и способствует улучшению .В1неш1него вида поирытий.Joint B1; non-sodium fluoride and b (And fts | p1Ida, caliNia improves the electrolyte booster properties and contributes to the improvement of external piryati.

Сульфопроизводиые «афталина (натриева соль нафталии-2-сульф10 ЮИСлоты и дисульфоиафталинова кислота) га.кже спосоств;уют улучшению качества покрытий и поз-Бол ют получать при пропуюканиИ не менее 85 А-ч/л электричества полублест ш ,1ие осадюи опл1а1ва олово-цилк-кобальт, после чего необходимо дополнительно вводить сульфопраизводное нафталина в количестве 0,5-/1 г/л.Sulfurized "afthalina (sodium salt of naphthalium-2-sulfone 10 UISlota and disulfo-phthalic acid) ha. cycl-cobalt, after which it is necessary to additionally introduce naphthalene sulfoproduct in the amount of 0.5- / 1 g / l.

4four

Поте)ри кобальта в электрол.ите восполн ют периодическим корректированием его солью кобальта после пропускани .не менее 60 А-ч/л.The cobalt sweat in the electrolyte is replenished by periodically correcting it with a cobalt salt after passing through not less than 60 Ah-1.

Поддержива определенную конценлрацию олова в электролите и ллотность тока, регулируют содержание цинка в сплаве от 5 до 60% и К0:бальта от 0,01 до 0,25%.Maintaining a certain concentration of tin in the electrolyte and current density, regulate the content of zinc in the alloy from 5 to 60% and K0: balt from 0.01 to 0.25%.

Из дредлагаемОГо электролита осаждают покрыти толш,иной до 20 мкм с вы.ходом по току 86-98% и скО|ростью осаждени 0,2-0,7 .М1КМ/1МИ1Н.Thick coatings are deposited from a predragme electrolyte, other up to 20 µm, with a current output of 86–98% and a sedimentation rate of 0.2–0.7. M1KM / 1MI1H.

Микротвердость покрыти составл ет 35-48 KT/iMiM, изиосостойкость (измерени по числу переключений при контактном давлении 100 г/мм и толщине покрыти 10 МКм в паре с никелем) - 1700-2200 переключений .The microhardness of the coating is 35-48 KT / iMiM, and the resistance to radiation (measured by the number of switchings at a contact pressure of 100 g / mm and a coating thickness of 10 MK paired with nickel) is 1700-2200 switchings.

Изобретение может быть проиллюстрирова но «есколькими .ми, предусматривае МЫ|Ми в таблице.The invention can be illustrated but “by a few. We provide for WE in the table.

Внешний вид покрыти при толщи е 15 мкмAppearance of the coating at a thickness of 15 µm

Ми:крот1верд.ость, кг/ММ Износостойкость, чнс.чо переключенийMi: krot1verd.ost, kg / MM Durability, psn.cho switching

Показатель коррозии К - баллы 3 - баллыCorrosion index K - points 3 - points

Способность к ай.ке, из.мерени .по ома1Ч1И1вае.ю.сти по.верхности расплашленным припое.м ПОС-60 при температуре 250i°C, % свс/кеосажденное покрытие после тре.хмсс чного храпени Ability to ike, i.mereni. By ohm1H1I1va.u.sti on top of flared solder POS-60 at a temperature of 250i ° C,% svs / keosoderzhannuyu floor after trekhmsssny snoring

Примеча1ние. Ко1рроз1ио«.ные .испытани провод тс в 3%-iHOM растворе хлористого «атри в течение 5 суток по реж.И1му: 10ч три 40°С, 14 ч три комнатной температуре и т. д. Оценка коррозиовных свойств покрытий ТОЛЩИ1НОЙ 6 м;км лроводитс ПО дес тибальной шкале, причем индекс К -Note. The co-test is carried out in a 3% -IHOM chloride solution for 5 days according to the method: 10 h three 40 ° C, 14 h three room temperature, etc. Evaluation of the corrosion properties of coatings 6 m thick; km is carried on a destimbal scale, and the index K is

кар,роз.иан1на стойкость, индекс 3 - защишна опосо|бно1сть.car, rose, firmness, index 3 - secured by itself.

М К|рот(вврдость пок;рытий йЗМер етс на примере ПМТ-3 при .нагрузке 20 г. Покрыти толщиной 20 м«м нанос тс наM К | рот (vkrost pok; ryty yZMeRa on the example of PMT-3 with a load of 20 g. Coatings with a thickness of 20 m "m are applied on

мецда.ую основу.base.

TaiKWM образом, более высока твердость н износостойкость сплавов олово- цинк-кобальт в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и внешиим видом иозвол ет иримеи ть данные иокрыти дл за-Щитно-декоративной отделки деталей и увеличить cpOiK их службы.TaiKWM, the higher the hardness and wear resistance of tin-zinc-cobalt alloys in combination with good corrosion resistance and an external appearance, and allows you to irimetize these coatings for protective decoration of parts and increase the cpOiK of their service.

Кроме того, покрыти силавом могут быть ирименеиы дл улучшени иайки. Способность к пайке даже у сплавов с выcoKiHM содержанием циика остаетс высокой , как у свежеосажде.нных, так и после длительного Х|ра1Нвви . Использование сплава дл пайки позвол ет сберечь дефицитное олово И дает аканолшю в стоимостном ВЫ;ра1ЖвИИ|И.In addition, coatings with silicon can be used to improve iike. The ability to solder even in alloys with a high content of fluoride remains high, both in freshly precipitated alloys and after a long X | pa1Nvvi. The use of the alloy for soldering saves the scarce tin And gives you a bit of value in YOU;

Ф о ip М Л л а изобретен и F o ip ML L a and invented

Электролит дл нанесени покрытий из сплавов на основе олова, содержаший хлористые олово и кобальт, фторид натр , сол лую кислоту и ее соль и смачиватель ОС-20 (окаиэт1ил:ир0 ваина смесь высш,их жирных сииртов), от л и ч а ю ш,п и с тем, что, с целью повышеип коррозионной стойкости , микротвердости и износостойкости покрытий путем получени тройного сплава олово-цинк-кобальт, он дополнительно содарж1ит хлористый циик, б:ифторид кали , .и вещество, выбранное из группы, в:ключаюшей. натр.иевую соль нафталин-2сульфокислоты и дисульфоиафталиновуюThe electrolyte for coating of tin-based alloys, containing tin chloride and cobalt, sodium fluoride, hydrochloric acid and its salt and wetting agent OC-20 (okayetyl: ir0vain mixture of higher, their fatty acid), from l and h , p and with the fact that, in order to increase the corrosion resistance, microhardness and wear resistance of coatings by producing a tin-zinc-cobalt ternary alloy, it additionally contains calcium chloride, b: potassium fluoride,. and a substance selected from the group in: key . sodium naphthalene-2 sulfonic acid and disulfonic naphthalene

кислоту, а в качестве соЛИ сол ной кислоты - аммоний хлористый при следующем соотношении компонентов, г/л:acid, and as hydrochloric acid salt, ammonium chloride in the following ratio of components, g / l:

Олово хлористое двухводное 10-20 Кобальт хлористый шестиводнып10 25Tin chloride two-water 10-20 Cobalt chloride shestivodnyp10 25

Цинк хлористый55-75Zinc chloride55-75

Фторид аатри 20-22Fluoride atri 20-22

Бифторид кали 7-21Bifluoride potassium 7-21

АМмоиий хлористый50-100Ammonium chloride 50-100

Сол иа К ислотаSolaa K Islota

(уд. вес 1,19 г/см)5-15(spd weight 1,19 g / cm) 5-15

Смачиватель ОС-201-3Wetting OS-201-3

Вещество, выбранное из группы , включающей натриевую co.ib пафталпн-2-сульфокислоты и дисульфонафталиновую кислоту1-3Substance selected from the group consisting of sodium co.ib paphalpn-2-sulfonic acid and disulfonaphthalic acid1-3

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Кочмаи Э. Д. и др. Электроосалсдеиие олова и сплава олово-цинк пз цптратных электролитов. - «Реферативный л |урнал . Коррози и защита от коррозии,1. Kochmai, E.D., et al. Electro-saline of tin and tin-zinc alloy, of citrate electrolytes. - “Reference l | urnal. Corrosion and corrosion protection,

1974,Хо 10, 10 К 330.1974, Ho 10, 10 K 330.

2.Коптева Р. В. и др. Электроосаждение олова с щримесью кобальта из хлоридфторидиого электролита. - «Электролитические покрыти сплавами. М., ,2. Kopteva RV, et al. Electrodeposition of tin with cobalt powder of chlorofluoride electrolyte. - “Electrolytic coating of alloys. M.,

1975,с. 24-26.1975, p. 24-26.