SU670382A1

SU670382A1 - Apparatus for casting by vacuum suction

Info

Publication number: SU670382A1
Application number: SU772469198A
Authority: SU
Inventors: Жорж Владимирович Токарев
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1977-04-01
Filing date: 1977-04-01
Publication date: 1979-06-30

Description

ной в головной части, зубом в дойной части и продольными вентил ционными каналами на боковой иоверхности. Стоиор имеет форму иараллелеиинеда и снабжен двум нонеречными вырезами, доход щими до продольной оси и далее выполненными по радиусу , равному половине диаметра отверсти конусного стакана.head, tooth in the milk part and longitudinal ventilation channels on the side and the surface. Stoior has a shape of a parallelein and is equipped with two non-pointed cuts, reaching to the longitudinal axis and then made along a radius equal to half the diameter of the opening of the cone glass.

На фиг. 1 приводитс предлагаемое устройство дл лить слитков вакуумным всасыванием перед началом получени биметаллической заготовки, вертикальный разрез; на фиг. 2 - стопор.FIG. 1 shows the inventive device for casting ingots by vacuum suction before starting a bimetallic billet, vertical section; in fig. 2 - stopper.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, снабженной откидной крышкой 2 с вакуумметром 3, штуцером 4 дл соединени с вакуум-ресивером (на чертеже не показан) и штуцерами 5 подвода инертного газа или сжатого воздуха и соединенного с фланцем 6 корпуса кристаллизатора 7, закрытого снизу дном 8 с конусным стаканом 9, который помещаетс в гнездо соединительной вставки, имеющей канал 10 дл соединени с миксерами И, 12 и поперечный паз, в котором перемещаетс стопор 13.The device consists of a vacuum chamber 1 equipped with a hinged lid 2 with a vacuum gauge 3, a fitting 4 for connecting to a vacuum receiver (not shown) and fittings 5 for supplying inert gas or compressed air and connected to the flange 6 of the body of the crystallizer 7 with a bottom closed 8 with a conical cup 9, which is placed in the socket of the connecting insert, having a channel 10 for connecting with the mixers And, 12 and a transverse groove in which the stopper 13 moves.

Отверсти каналов миксеров перед началом заливки перекрываютс стопорными пробками 14, 15. В нижней и верхней част х корпуса кристаллизатора 7 укреплены штуцер 16 дл подвода и штуцер 17 отвода охлаждающей воды. Сверху в кристаллизатор 7 устанавливаетс экстрактор 18 с проушиной 19, снабженной отверстием 20 дл соединени с механизмом выт гивани слитка (на чертеже не показан), зубом 21, смонтированным на фланце 22 подпружиненными штифтами 23, опирающимис на фланец кристаллизатора 7, защелками 24 и на боковой поверхности имеющий вентил ционные каналы дл выхода воздуха и газов.The openings of the mixer channels before the start of filling are blocked by stoppers 14, 15. In the lower and upper parts of the mold body 7, a fitting 16 is fixed for the inlet and a fitting 17 for discharging cooling water. An extractor 18 is installed in the mold 7 with an eye 19 provided with an opening 20 for connection with the ingot extrusion mechanism (not shown), a tooth 21 mounted on the flange 22 with spring-loaded pins 23 resting on the flange of the crystallizer 7, latches 24 and on the side surfaces having ventilation ducts for air and gas to escape.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Открывают крышку 2, устанавливают в кристаллизатор экстрактор 18. При этом штифты 23 опираютс на фланец кристаллизатора 7 и фиксируют его положение защелками 24. Закрывают вакуумную камеру 1 крышкой 2. Стопорные пробки 14, 15 ветавл ют в каналы миксеров 11, 12. Стопор 13 устанавливаетс в положение (см. фиг. 2) и перекрывает отверстие стакана 9. Миксеры 11 и 12 заполн ют различными сплавами. Если необходимо, предварительно производитс промывка полости кристаллизатора 7 нейтральным газом, вводимым в вакуумную камеру 1 и далее через каналы на стенке экстрактора 18 в полость кристаллизатора и производитс его отсос через штуцер 4. По окончании промывки вакуумна камера 1 соедин етс через штуцер 4 с вакуумным ресивером, стопор 13 перемещаетс в положение, когда канал 10 соедин етс с вырезом стопора, а канал стакана 9 открываетс . Через штуцер 16 подают воду, котора удал етс через штуцер 17. Извлекают стопорную пробку 15, и металл заполн ет полость кристаллизатора 7. Экстрактор 18 от подъема вверх металлом удерживаетс защелками 24.The lid 2 is opened, the extractor 18 is installed in the crystallizer. At the same time, the pins 23 rest on the flange of the crystallizer 7 and fix its position with latches 24. Close the vacuum chamber 1 with the lid 2. The stoppers 14, 15 branch into the mixer channels 11, 12. into position (see fig. 2) and closes the opening of the glass 9. Mixers 11 and 12 are filled with various alloys. If necessary, the mold cavity 7 is washed beforehand with a neutral gas introduced into the vacuum chamber 1 and then through the channels on the wall of the extractor 18 into the mold cavity and is sucked through the fitting 4. After the washing is completed, the vacuum chamber 1 is connected to the vacuum receiver , the stopper 13 moves to the position when the channel 10 is connected to the notch of the stopper, and the channel of the glass 9 is opened. Water is fed through nozzle 16, which is removed through nozzle 17. A stopper plug 15 is removed, and the metal fills the cavity of the mold 7. The extractor 18 is held by latches 24 from lifting up the metal.

После некоторой выдержки камера 1 отключаетс от вакуумной системы и соедин етс с атмосферой. Происходит слив незакристаллизовавщегос металла из центральной части слитка в миксер И.After some exposure, chamber 1 is disconnected from the vacuum system and connected to the atmosphere. Non-crystallized metal is drained from the central part of the ingot into the mixer I.

Перевод т стопор 13 в положение, когда кристаллизатор 7 соедин етс с миксером 12, извлекают стопорную пробку 14, вакуумную камеру 1 вновь соедин ют с вакуумным ресивером, и металл из миксера 12 заполн ет центральную часть слитка. Производитс выдержка дл протекани процесса кристаллизации. При этом длина слитка, прочно соединенного с зубом 21 экстрактора 18, уменьшаетс . Уменьшение длины слитка вызывает опускание экстрактора 18, фланец которого сжимает пружины штифтов 23, опирающихс на фланец кристаллизатора 7.The stopper 13 is brought into position when the crystallizer 7 is connected to the mixer 12, the stopper plug 14 is removed, the vacuum chamber 1 is again connected to the vacuum receiver, and the metal from the mixer 12 fills the central part of the ingot. An extract is made for the crystallization process. Meanwhile, the length of the ingot firmly connected to the tooth 21 of the extractor 18 is reduced. Decreasing the length of the ingot causes the extractor 18 to lower, the flange of which compresses the springs of the pins 23 resting on the flange of the crystallizer 7.

Под действием перепада давлени происходит подпитка нижней части слитка из миксера 12.Under the action of the pressure differential, the bottom of the ingot from the mixer 12 is fed.

Затем стопором 13 перекрываетс отверстие стакана 9 и устанавливают стопорнуюThen the stopper 13 overlaps the opening of the cup 9 and installs the stopper

пробку 14. Соедин ют вакуумную камеру 1 с атмосферой. Открывают крыщку 2, соедин ют проушину 19 экстрактора 18 с выт жным устройством (на чертеже не показано ), извлекают слиток вверх. Охлаждающа вода подаетс в течение всей работы устройства. Затем цикл повтор етс .plug 14. Connect the vacuum chamber 1 to the atmosphere. The lid 2 is opened, the lug 19 of the extractor 18 is connected to the exhaust device (not shown in the drawing), the ingot is removed upwards. Cooling water is supplied throughout the operation of the device. Then the cycle is repeated.

Получение биметаллического слитка может осуществл тьс и без предварительной промывки кристаллизатора инертным газом .The preparation of a bimetallic ingot can be carried out without pre-washing the crystallizer with an inert gas.

Получение сплощного слитка может осуществл тьс как с предварительной промывкой кристаллизатора инертным газом, так и без промывки. При этом последовательность операций сохран етс , как и в случае получени биметалического слитка, но используетс только один миксер и после заполнени кристаллизатора 7 жидким металлом стопор 13 перекрывает отверстиеObtaining an ingot ingot can be carried out both with the preliminary washing of the crystallizer with an inert gas or without it. The sequence of operations is preserved, as in the case of a bimetal ingot, but only one mixer is used and after filling the crystallizer 7 with liquid metal, the stopper 13 blocks the hole

стакана 9. Далее можно вакуумную камеру 1 соединить с атмосферой и затем через штуцер 5 подавать инертный газ или сжатый воздух и обеспечить кристаллизацию под давлением выше атмосферного. ПослеCup 9. Next, you can connect the vacuum chamber 1 to the atmosphere and then through the nozzle 5 to supply inert gas or compressed air and to ensure the crystallization under pressure above atmospheric. After

окончани процесса кристаллизации извлечение слитка производитс так же, как описано ранее.the end of the crystallization process, the extraction of the ingot is carried out in the same manner as previously described.

Claims

Invention Formula

. A device for casting ingots by vacuum suction, consisting of a tank for the melt, a vacuum system and a water-cooled crystallizer, characterized in that, in order to expand

nomenclature, to obtain bimetallic ingots to not increase productivity, the mold is made with a bottom and is equipped with an extractor installed in its head and placed in the bottom part with a center conical cup and a low heat conductive insert connected by means of a shaped stopper and a channel with a capacity for melt made in the form of separate mixers with stoppers stoppers, and the vacuum system is equipped with a vacuum chamber with a hinged lid.

2. A device according to claim 1, characterized in that the extractor is made with a flange with built-in pins and latches.

with an eye in the head part, a tooth in the bottom part and longitudinal ventilation channels on the side surface.

3. A device according to claim 1, characterized in that the stopper has the shape of a parallelepiped and is provided with two transverse cuts reaching the longitudinal axis and then made along a radius equal to half the diameter of the opening of the cone cup.

Sources of information taken into account in the examination 1. B. Xenophon. Molding by vacuum suction. Mashgpz, Moscow - Sverdlovsk, 1962, p. 105-114.

7Jfig. Z