SU669711A1 - Method of joining with metals - Google Patents

Method of joining with metals Download PDF

Info

Publication number
SU669711A1
SU669711A1 SU782574014A SU2574014A SU669711A1 SU 669711 A1 SU669711 A1 SU 669711A1 SU 782574014 A SU782574014 A SU 782574014A SU 2574014 A SU2574014 A SU 2574014A SU 669711 A1 SU669711 A1 SU 669711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrite
text
strength
metallization
vacuum
Prior art date
Application number
SU782574014A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.В. Вамберский
О.Л. Полущенко
А.Г. Непокойчицкий
Д.И. Степанов
Н.М. Алешина
В.И. Казанцев
Original Assignee
Мгту Им.Н.Э.Баумана
Могилевский Филиал Института Физики Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мгту Им.Н.Э.Баумана, Могилевский Филиал Института Физики Ан Бсср filed Critical Мгту Им.Н.Э.Баумана
Priority to SU782574014A priority Critical patent/SU669711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU669711A1 publication Critical patent/SU669711A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ФЕРРИТА, С МЕТАЛЛАМИ путем металлизации поверхности феррита .с последующей пайкой твердым припоем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термостойкости и прочности соединени , металлизацию осуществл ют восстановлением низкотемпературной плазмой водорода или щелочного ме-. талла.(ЛMETHOD OF CONNECTING FERRITE WITH METALS by metallizing the surface of ferrite with subsequent brazing, characterized in that, in order to increase the heat resistance and the strength of the joint, the metallization is carried out by reducing the low-temperature plasma of hydrogen or alkali metal. talla. (l

Description

Изобретение относитс  к технологии соединени  разнородных материалов , а именно к способам получени  металлокерамических узлов и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной и электротехнической промышленности.The invention relates to the technology of joining dissimilar materials, in particular, to methods for producing metal-ceramic assemblies and can be used in the electronic, radio electronic and electrical industries.

Известны способы получени  соединени  феррита с металлами диффузионной сваркой и пайкой,-предназначенные дл  работы в услови х вибрации, высокого вакуума и в широком диапазоне температур.Methods are known for producing the connection of ferrite with metals by diffusion welding and brazing, designed to operate under conditions of vibration, high vacuum and in a wide range of temperatures.

Диффузионной сваркой получены соединени  феррита со сплавом ВД (50% Мо + 50% Си) и медью., обладающие достаточной прочностью и термостойкостью . Однако -этот метод требует длительной и тщательной подготовкиDiffusion welding produced ferrite compounds with an alloy of VD (50% Mo + 50% Cu) and copper. They possess sufficient strength and heat resistance. However, this method requires long and careful preparation.

поверхности, дорогосто щего вакуумного оборудовани  и ограничен по классу свариваемых материалов, так как соединение осуществл етс  путем высокотемпературной пластической деформации металла,surface, expensive vacuum equipment and is limited by the class of materials to be welded, since the joint is made by high-temperature plastic deformation of the metal,

Наиболее близким техническим ре шением к изобретению  вл етс  способ пайки феррита с различными металлами (никелем, молибденом, медью), предусматривающий дл  повышени  прочности и термостойкости соединени  предварительную металлизацию поверхности .The closest technical solution to the invention is a method of brazing ferrite with various metals (nickel, molybdenum, copper), which involves pre-metallization of the surface to increase the strength and heat resistance of the compound.

Металлизацию рсуществл ют методами вакуумного напылени . Толщина ме.таллизационньк слоев - 2-5 мкм. Низка  прочность сцеплени , обусловленна  физическим взаимодействием нальш емого металла с материлом лодложки , а также мала  толщина напьшенноMetallization is carried out by vacuum deposition techniques. The thickness of the metal layers is 2-5 microns. Low adhesion strength due to the physical interaction of the rich metal with the material of the pad, as well as the small thickness of the

го сло  не позвол ет получить надежные и стабильные соединени  металлферрит .This layer does not allow to obtain reliable and stable metal ferrite compounds.

Цель изобретени  - повышение термостойкости и прочности соединени .The purpose of the invention is to increase the heat resistance and strength of the joint.

Это достигаетс  тем., что в способе соединени  феррита с металлами путем металлизации поведхности феррита с последующей лайкой твердым припоем, металлизацгао осуществл ют восстановлением низкотемпературной плазмой водорода или щелочного i eталла ../ ,This is achieved by the fact that in the method of combining ferrite with metals by metallizing the behavior of ferrite with the following like a hard solder, metalzatsgao are carried out by reducing a low-temperature hydrogen plasma or an alkaline i ethyl ../,

-Химическое взаимодействие ме-; таллических фаз, вход щих в состав сло  с ферритовой основой, обеспечивает высокую прочность композиций металл-феррит.- Chemical interaction me; The tallic phases included in the layer with a ferrite base provide high strength metal-ferrite compositions.

Расплавленный припой хорошо смачивает восстановленную поверхность, что ведет к образованию прочного соединени .Melted solder wets well the recovered surface, which leads to the formation of a strong joint.

Пример. Дредлагаемым способом получают соединени  иттриевого феррита-граната с медью лри изготовлении электровакуумного .прибора СВЧ. Восстановление феррита .провод т в СЕЧ плазме водорода при давлении 4 тор, мощности излучени  2 квт и частоте 2450 МГЦ в течение 1 мин оExample. In a dredmagne process, compounds of yttrium garnet ferrite with copper are obtained by making an electrovacuum microwave device. Ferrite reduction is carried out in a SEC hydrogen plasma at a pressure of 4 torr, a radiation power of 2 kW and a frequency of 2450 MHz for 1 min.

л ет 15 мкм, прочность сцеплени  с основой составл ет 350-400 кг/см, Пайку Ъсущ вл ют лрипоем ПСР-72вIt is 15 µm, the strength of adhesion to the substrate is 350-400 kg / cm, Soldering is essentially the frit of PSR-72c.

в.вакууме при ., Прочность па ного соединени  превьшает прочность феррита на раст жение и на сдвиг.in vacuum at., The strength of the solder joint exceeds the strength of the ferrite in tensile and shear conditions.

Соединени  металл-феррит иаготовленные по предлагаемому способу выдерживают без потери вакуумной плотности и без снижени  механической прочности свьппе 10 термоциклов в интервале температур 20-800-20 С и многочасовой прогрев в вакуз е приCompounds of metal-ferrite and those prepared according to the proposed method are maintained without loss of vacuum density and without reducing the mechanical strength of 10 thermal cycles in the temperature range 20-800-20 C and heating for many hours in vacuum at

700 С. Восстанавливаемый слой не измен ет выходные параметры прибора.700 C. The recoverable layer does not change the output parameters of the device.

В таблице представлены результаты испытаний образцов.The table presents the test results of the samples.

Все испытываемые соединени  вь держивают прогрев в вакууме лри в течение 100 ч„All test compounds kept heating in vacuum for 100 hours.

Использование предлагаемого способа соединени  феррита с металламиUsing the proposed method of combining ferrite with metals

обеспечивает по сравнению с известными способами существенное улучше-кие термомеханических свойств - повышение прочности соединени  в 2 раза , термостойкости в 5 раз.in comparison with the known methods, it provides a significant improvement in thermomechanical properties — an increase in the strength of the compound by a factor of 2, a heat resistance by 5 times.

Способ применим к широкому классуThe method is applicable to a broad class.

ферритов, и металлов, кроме того, сокращаетс  длительность технологического цикла изготовлени  па ного соеferrites, and metals, in addition, shortens the duration of the technological cycle for the production of steam

Claims (5)

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ФЕРРИТА.METHOD OF CONNECTING FERRITE. С МЕТАЛЛАМИ путем металлизации поверхности феррита с последующей пайкой твердым припоем, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности сое· динения, металлизацию осуществляют восстановлением низкотемпературной плазмой водорода или щелочного ме-. талла.WITH METALS by metallization of the surface of ferrite followed by brazing, characterized in that, in order to increase the heat resistance and strength of bonding, the metallization is carried out by restoring a low-temperature hydrogen or alkaline plasma. talla. поверхности, дорогостоящего вакуумного оборудования и ограничен по классу свариваемых материалов, так как соединение осуществляется путем высокотемпературной пластической деформации металла.surface, expensive vacuum equipment and is limited by the class of materials to be welded, as the connection is carried out by high-temperature plastic deformation of the metal. Наиболее близким техническим ре·шением к изобретению является способ пайки феррита с различными металлами (никелем, молибденом, медью), предусматривающий для повышения прочности и термостойкости соединения предварительную металлизацию по— вер-хности.The closest technical solution to the invention is the method of soldering ferrite with various metals (nickel, molybdenum, copper), which involves pre-metallization of verticality to increase the strength and heat resistance of the compound. Металлизацию осуществляют методами вакуумного напыления. Толщина металлизационны-х слоев -Metallization is carried out by vacuum deposition methods. The thickness of the metallization layers - <claim-text>2-5 мкм. Низкая прочность сцепления, обусловленная физическим взаимодействием нази „„669711</claim-text> <claim-text</claim-text><claim-text> 2-5 microns. Low bond strength due to physical interaction in the name „„ 669711 </ claim-text> <claim-text </ claim-text> <claim-text>>3</claim-text> <claim-text>669711</claim-text> <claim-text</claim-text><claim-text >> 3 </ claim-text> <claim-text> 669711 </ claim-text> <claim-text </ claim-text> >4> 4 лыляемого металла с материном лодлож—, ки, а также малая толщина напыленного слоя не позволяет получить надежные и стабильные соединения металлферрит»laryum metal from the material bed, ki, as well as the small thickness of the sprayed layer does not allow to obtain reliable and stable metalferrite compounds ” Цель изобретения - повышение тер—, мостойкости и прочности соединения.The purpose of the invention is to increase the ter - ture, bridge and bond strength. Это достигается тем., что в способе соединения феррита с металлами путем металлизации поверхности феррита с последующей пайкой твердым припоем, металлизацию осуществляют восстановлением низкотемпературной плазмой водорода или щелочного Металла. уThis is achieved by the fact that in the method of combining ferrite with metals by metallizing the surface of ferrite followed by brazing, the metallization is carried out by restoring hydrogen or an alkali metal to a low-temperature plasma. at */ I* / I Химическое взаимодействие металлических фаз, входящих в состав слоя с ферритовой основой, обеспечивает высокую прочность композиций металл—феррит.The chemical interaction of the metal phases that make up the layer with the ferrite base provides the high strength of the metal – ferrite compositions. Расплавленный припой хорошо смачивает восстановленную поверхность, что ведет к образованию прочного соединения.Molten solder wets well the recovered surface, which leads to the formation of a strong joint. Пример. Предлагаемым спосо- , бом получают соединения иттриевого феррита-граната с медью при изготовлении электровакуумного .прибора СВЧ. Восстановление феррита проводят в СВЧ плазме водорода при давлении 4 тор, мощности излучения 2 квт и частоте 2450 мгц в течение 1 мин. Толщина восстановленного слоя составляет 15 мкм, прочность сцепления с основой составляет 350-400 кг/см2. Пайку псущё^гвляют припоем ПСР-72вExample. By the proposed method, yttrium ferrite-garnet compounds with copper are produced in the manufacture of an electrovacuum microwave device. Ferrite reduction is carried out in a microwave plasma of hydrogen at a pressure of 4 torr, a radiation power of 2 kW and a frequency of 2450 MHz for 1 minute. The thickness of the reduced layer is 15 μm, the strength of adhesion with the base is 350-400 kg / cm 2 . Soldering is psuchu ^ guvayut solder PSR-72v 5 в.вакууме 10'^тор при 800°С» Прочность паяного соединения превышает прочность феррита на растяжение и5 v.vacuum 10 '^ torus at 800 ° С ”Solder joint strength exceeds tensile strength of ferrite and . на сдвиг.. on shift. Соединения металл-феррит, из-готов10 ленные по предлагаемому способу, выдерживают без потери вакуумной плотности и без снижения механической прочности свыше 10 термоциклов в интервале температур 20-800-20°С и мно15 гочасовой прогрев в вакууме приMetal-ferrite compounds made by the proposed method can be maintained without loss of vacuum density and without reduction of mechanical strength over 10 thermal cycles in the temperature range of 20–800–20 ° С and many hours heating in vacuum at 7006С. Восстанавливаемый слой не изменяет выходные параметры прибора.700 6 C. The recoverable layer does not change the output parameters of the device. В таблице представлены результаты испытаний образцов.The table presents the test results of the samples. 20 Все испытываемые соединения выдерживают прогрев в вакууме при 700°С в течение 100 ч.20 All test compounds withstand heating in vacuum at 700 ° C for 100 hours. Использование предлагаемого способа соединения феррита с металламиUsing the proposed method of connecting ferrite with metals 25 обеспечивает по сравнению с25 provides compared to
SU782574014A 1978-01-12 1978-01-12 Method of joining with metals SU669711A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782574014A SU669711A1 (en) 1978-01-12 1978-01-12 Method of joining with metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782574014A SU669711A1 (en) 1978-01-12 1978-01-12 Method of joining with metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU669711A1 true SU669711A1 (en) 1991-08-15

Family

ID=20746394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782574014A SU669711A1 (en) 1978-01-12 1978-01-12 Method of joining with metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU669711A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Надежность и долговечность элементов машин, Оборонгиз., изд. СТУ, 1975оR.W. Buck., I.M. White, "Brasing ferromagnetic materials" Microwaves , 1967, v, 6, № 2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3993411A (en) Bonds between metal and a non-metallic substrate
US3766634A (en) Method of direct bonding metals to non-metallic substrates
US4409079A (en) Method of metallizing sintered ceramics
US3793705A (en) Process for brazing a magnetic ceramic member to a metal member
US4700879A (en) Method for manufacturing semiconductor power modules with an insulated contruction
US3736649A (en) Method of making ceramic-to-metal seal
SU669711A1 (en) Method of joining with metals
JPH09234826A (en) Metal-ceramic composite base plate and manufacture thereof
US3700420A (en) Ceramic-to-metal seal
JP6516949B1 (en) Method of manufacturing metal junction and metal junction, semiconductor device and waveguide
CN112191969A (en) High-frequency induction welding rapid preparation Cu3Sn-Cu micro-welding method
RU2104130C1 (en) Method for joining components of composite target from high-melting and difficultly deformable materials
RU2819952C1 (en) Method of metalizing ceramic substrates
JPH0518477B2 (en)
JPH01203209A (en) Method for metallizing graphite and graphite conjugate material
JP2000154081A (en) Ceramic parts and their production
SU446490A1 (en) Solder
JPS59145750A (en) Alloy for metallizing ceramic
CN116765541A (en) Preparation method of AlN ceramic thick copper-clad substrate
RU1799863C (en) Method of sintered silicon nitride soldering with metal making
Pietrzak Carbon Fibre Reinforced Copper Matrix Composites for Electronic and Electronical Devices
JPS63190788A (en) Metallization of ceramics
Yang et al. Cu/SiC heterogeneous interconnection with high-frequency ultrasound at low-temperature
JPS60239373A (en) Alumina and metal bonding method
JPH05286777A (en) Bonding method of ceramics with ti or ti alloy