SU669148A1 - Liquid atomising method - Google Patents

Liquid atomising method

Info

Publication number
SU669148A1
SU669148A1 SU721833457A SU1833457A SU669148A1 SU 669148 A1 SU669148 A1 SU 669148A1 SU 721833457 A SU721833457 A SU 721833457A SU 1833457 A SU1833457 A SU 1833457A SU 669148 A1 SU669148 A1 SU 669148A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
vortex
liquids
swirling
fluid
Prior art date
Application number
SU721833457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Базаров
Original Assignee
Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им. Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им. Серго Орджоникидзе filed Critical Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им. Серго Орджоникидзе
Priority to SU721833457A priority Critical patent/SU669148A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU669148A1 publication Critical patent/SU669148A1/en

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Claims (2)

Изобретение относитс  к технике диспергировани  жидкостей, предназна чено преимущественно дл  распыливани  жидких топлив и может быть также использовано дл  образовани  змульсий и аэрозолей. Известен способ распиливани  жидкостей , состо щий в том, что к периферии жидкостного потока подают сжатый газ 1 . Его недостатками  вл ютс  значительный расход сжатого газа дл  обес печени  качественного распыливани , резка  неравномерность распределени  расхода капельной жидкости по пространству зоны смесеобразовани . Известен также способ распыливани  жидкостей, по которс у жидкость закручивгиот и направл ют в зону смесеобразовани  в виде кольцевой пелены , диспергирующ1ейс  на капли 21 . Этот способ обеспечивает удовлетворительное распыливание при минимальных энергозатратах и широко используетс  в центробежных форсунках. Недостатками его  вл ютс  неравномерность распределени  расхода капельной жидкости по радиусу факела и недостаточна  дисперсность капель. особенно при распыливании в зких жид костей, следствием чего  вл етс  плохое смешение жвдкости с воздухом. Целью изобрефени   вл етс  повы- шение качества смесеобразовани . Это достигаетс  тем, что по предложенному способу к периферии жидкостного вихр  под«нот жидкость меньшей в зкости и плотности, чем закрученна  жидкость, например сжатый газ. Малов зкое рабочее тело предпочтительно подавать равномерно по всей наружной поверхности жидкостного вихр  например, через ограничивающие вихрь пористые стенки. При подаче к периферии вихр  жидкости меньшей плотности и в зкости, чем закрученна  жидкость, не смешивающейс  с ней, жидкость меньшей в зкости , окружа  с периферии жидкостный вихрь, обеспечивает уменьшение в зкостных потерь при распыливании. Капли малов зкой жидкост , проника  через толщу жидкостного вихр  в поле центробежных сил, подвергаютс  интенсивному дроблению за счет градиентного вихревого течени  смежных жидкостных закрученных струй. Следствием этого  вл етс  образование за врем  ПрнбЫвани  в жидкостном внхре (10 10 сек) мелкодисперсной эмульсии размером капель пор дка 10 мкм. При подаче закрученной и незакручённой жидкостей, в том числе реологической суспензии в закрученном состо нии и ее разбавител , к пердФери жидкостного вихр  за врем  Ю сек обеспечиваетс  их равномерное смв еПри подаче в качестве малов зкой жидкости сжатого газа происходит интенсивное змульгированиё закрученной жидкости, а при увеличении давлени  подачи стсатого газа вьвае давлени  .подачи жидкости наступает автоколебательный режим течени  жидкостной пелены характеризующийс  ее прецессией с круговой частотой о % 10, 10 Усек что приводит к образованию в факеле распыпивани  спиралевид ных неог 1ородностей. Прв11ессир5Ж 1аие автоколебани  факела обеспечивают равномерность орошени , а спиралевидные неоднородности в факеле резко увеличивают эжекцию периферийного воздуха, что повышает качество смесеобразовани . Распиливание жидких топлив по предложенному способу интенсифицирует процесс горени  и повьииает его полноту за счет улучшени  смесеобразовани  и генерации колебаний в зоне горени . Формула изобретени  Способ распиливани  жидкостей, заключающийс  в том, что жидкость заг кручивают И направл ют в зону смесеобразовани  в виде кольцевой пелены, диспергирующейс  на капли, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества смесеобразовани , к периферии жидкостного вихр  подают жидкость меньшей в зкости и плотности , чем закрученна  жидкость. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3078047, кл. 239-405, i960. The invention relates to a technique for the dispersion of liquids, intended primarily for the atomization of liquid fuels and can also be used to form emulsions and aerosols. A known method of sawing liquids is that a compressed gas 1 is supplied to the periphery of the liquid stream. Its drawbacks are the significant consumption of compressed gas for the supply of high-quality atomization of the liver, cutting uneven distribution of the flow rate of the dropping liquid in the space of the mixing zone. A method of spraying liquids is also known, in which the liquid swirls and is directed to the mixing zone in the form of an annular shroud dispersed in droplets 21. This method provides satisfactory atomization with minimal energy consumption and is widely used in centrifugal nozzles. Its disadvantages are the uneven distribution of the droplet fluid flow along the torch radius and insufficient dispersion of the droplets. especially when spraying viscous liquids, resulting in poor mixing of the liquid with air. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture formation. This is achieved by the fact that according to the proposed method, to the periphery of a liquid vortex under a note a liquid of lower viscosity and density than a swirling liquid, such as compressed gas. The low-viscosity working medium is preferably supplied uniformly over the entire outer surface of the liquid vortex, for example, through porous walls bounding the vortex. When a vortex is supplied to the periphery of a fluid of lower density and viscosity than a swirling liquid that is not miscible with it, a fluid of lower viscosity, surrounding the periphery of a fluid vortex, provides a reduction in viscosity loss during atomization. Drops of a low-viscosity fluid, penetrating through the thickness of a liquid vortex in the field of centrifugal forces, are subjected to intense fragmentation due to the gradient vortex flow of adjacent liquid swirling jets. The consequence of this is the formation of a finely dispersed emulsion with a droplet size of about 10 microns in the liquid interior (10 10 sec.). When pumped swirling and unwound liquids, including the rheological suspension in a swirling state and its diluent, to the PerdFery liquid vortex, the fluid is uniformly smoothed over the time of the flow, and with increasing The supply pressure of the static gas is higher than the pressure of the liquid supply. A self-oscillatory flow of the liquid shroud occurs, characterized by its precession with a circular frequency of about 10, 10. and leads to the formation in the plume of sprinkling of spiral inhomogeneities. The self-oscillations of the torch ensure uniform irrigation, and the spiral-like irregularities in the torch dramatically increase the ejection of peripheral air, which improves the quality of the mixture formation. The cutting of liquid fuels according to the proposed method intensifies the combustion process and increases its completeness by improving the mixture formation and oscillation generation in the combustion zone. Claims The method of sawing liquids is that the liquid is quenched and sent to the mixing zone as an annular shroud dispersed in droplets, so that, in order to improve the quality of the mixture formation, A liquid of lower viscosity and density is supplied to the periphery of the liquid vortex than the swirling liquid. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent 3078047, cl. 239-405, i960. 2.Бородан В.А. и др. Распыливание жидкостей, 1967, с. 21.2. Borodan V.A. et al. Spraying liquids, 1967, p. 21.
SU721833457A 1972-10-04 1972-10-04 Liquid atomising method SU669148A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721833457A SU669148A1 (en) 1972-10-04 1972-10-04 Liquid atomising method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721833457A SU669148A1 (en) 1972-10-04 1972-10-04 Liquid atomising method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU669148A1 true SU669148A1 (en) 1979-06-25

Family

ID=20528429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721833457A SU669148A1 (en) 1972-10-04 1972-10-04 Liquid atomising method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU669148A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5616291A (en) * 1990-08-21 1997-04-01 John-Wayne Construction Company, Inc. Method for forming concrete barriers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5616291A (en) * 1990-08-21 1997-04-01 John-Wayne Construction Company, Inc. Method for forming concrete barriers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3084874A (en) Method and apparatus for generating aerosols
US4575325A (en) Device for atomizing liquid metals for the purpose of producing a finely granular powder
EP0225081B1 (en) Method and apparatus for producing microfine frozen particles
EP0021194A3 (en) Ultrasonic atomiser for liquid fuels
US5184434A (en) Process for cutting with coherent abrasive suspension jets
US7380918B2 (en) Method and apparatus for forming high-speed liquid
CN102958616A (en) Method and apparatus for preparation of cylinder bore surfaces with a pulsed waterjet
KR20080017472A (en) High velocity low pressure emitter
CN110181406A (en) A kind of polishing fluid ultrasound sprinkling atomising device
GB1408022A (en) Apparatus for atomising a viscous liquid
SU669148A1 (en) Liquid atomising method
JPS54119114A (en) Ultrasonic atomizer
GB1509513A (en) Deep-freezing of liquid biological materials
JPS609854B2 (en) Method for manufacturing multiphase droplets
JPH1182929A (en) Method for forming fuel spray in burner, and burner device
JPS63218273A (en) Liquid atomizer
SU1479126A1 (en) Method of atomizing viscous liquid
US3716189A (en) Method of an apparatus for atomizing liquid droplets in the sprayjet of a spraying device
JPS6283062A (en) Spraying method and apparatus therefor
RU2057785C1 (en) Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants)
JPS61249560A (en) Method and apparatus for atomizing high viscous fluid
SU542071A2 (en) Liquid spray nozzle
SU1526791A1 (en) Jet apparatus
SU939125A1 (en) Liquid spraying method
SU1059349A1 (en) Centrifugal atomizer