SU667352A1 - Method of welding with non-consumable electrode - Google Patents
Method of welding with non-consumable electrodeInfo
- Publication number
- SU667352A1 SU667352A1 SU772451475A SU2451475A SU667352A1 SU 667352 A1 SU667352 A1 SU 667352A1 SU 772451475 A SU772451475 A SU 772451475A SU 2451475 A SU2451475 A SU 2451475A SU 667352 A1 SU667352 A1 SU 667352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- joint
- weld
- welding
- consumable electrode
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
. ,, 1, ,. ,. ,, one, ,. ,
Изобретение относитс к области сварки металлов плавлением и может быть использовакб при изготовлении конструкций с применением сварки неплав вдимс электродом.The invention relates to the field of fusion welding of metals and can be used in the manufacture of structures using non-melted welding with an electrode.
Известен способ сварки металлов неплав щимс электродом, перемещающимс по окружности с подачей присадочной проволоки по месту стыка. Однако он не позвол ет получить равномерное усиление шва, поскольку шов смещаетс в сторону от, стыка, и качество шва снижаетс U.A known method of welding metals with a non-consumable electrode moving around the circumference with the filler wire feeding at the interface. However, it does not allow for uniform reinforcement of the seam, since the seam is shifted away from the seam, and the quality of the seam is reduced to U.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению вл етс способ сварки неплав щимс электродом , в котором электрод перемещаетс по круговой траектории в пределах сварочной ванны, при этом присадочна проволока в сварочную ванну подаетс по центру стыка 2,The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a method of welding with a non-consumable electrode in which the electrode moves along a circular path within the weld pool, while the filler wire is fed into the weld pool at the center of the joint 2,
Недостаток этого способа сострит в следующем.The disadvantage of this method is the following.
В процессе сварки при перемещении электрода по круговой траектории расплавленный металл сварочной . перемешаетс за дугой на некоторую часть траектории в направлении враще .ни электрода. Присадочный металл, подаваемый по центру стыка, расплавл сь проход щей дугой, также перемещаетс в сторону перемещени дуги. При кристаллизации металла сварочной ванны образуетс неравномерное усиление шва, наиболее высока часть которого сдвинута от центра в сторону перемещени электрода по круговой In the process of welding when moving the electrode along a circular path, the molten metal is welding. shifts along an arc for some part of the path in the direction of rotation of the electrode. The filler metal supplied through the center of the joint, melted by a passing arc, also moves in the direction of movement of the arc. During the crystallization of the weld pool metal, an uneven weld reinforcement is formed, the highest part of which is shifted from the center towards the electrode moving along the circular
0 траектории. Качество сварного шва при этом снижаетс .0 trajectories. The quality of the weld is reduced.
Цель изобретени состоит в том, чтобы повысить качество сварного соединени путем улучшени формирова5 ни шва.The purpose of the invention is to improve the quality of the weld by improving the shape of the weld.
Поставленна цель достигаетс тем, что присадочную проволоку смещают со стыка на величину радиуса вращени . При этом возможныслучаи, когда при The goal is achieved by displacing the filler wire from the joint by a radius of rotation. If this is the case, when
0 подаче проволоки в сторону, противоположную перемещению каретки, проволока подаетс по касательной к траектории перемещени электрода навстречу его вращению или в сторону его When the wire is fed in the direction opposite to the carriage movement, the wire is fed tangentially to the path of the electrode moving towards its rotation or towards
5 вращени . Аналогичные случаи могут бытьи при сбвпаденгга направлени подачи провблоки и направлени каретки автомата. Например, при с:варке деталей из сталей типа КВК, при движении5 rotations Similar cases may occur in case of svpadnggga supply direction provbloki and directions of the carriage of the machine. For example, when with: cooking parts from steels of the type KVK, while moving
; 4 i---- -; 4 i ---- -
, . - ., J . -.,, -., J. -.,
электрода no окружности r-2 MM присадочна проволока подаетс на рассто ние 2 мм от места стыка в сторону движени электрода. Расплавленный металл сварочной ванны смещаетс в сторону перемещени дуги, при кристаллиэации наиболее высока часть шва лриводитс на стык свариваемых деталей и шов имеет равномерное усиление , На чертеже показана схема подачи присадочной проволоки. Здесь: 1 присадочна проволока, 2 - усиление шва, 3- неплав щийс электрод, перемещающийс по круговой траектории, 4 - свариваемый стык, 5- направление перемещени каретки. Пример. Производили аргонодуговуй сварку стыкового соединени из стали КВК-32толщиной 2,5 мм. Сила тока -110-1ЗОА, .скорость перемещени каретки 12 м/час, р адиус вращени вольфрамового электрода 2 ,0 Л|м. Присадочную . проволоку ЭП326 диаметром 1,6 мм смещали параллельно стыку на 2 мм и подавали со скорость 15 м/час.electrode no of circumference r-2 mm, the filler wire is fed at a distance of 2 mm from the junction in the direction of movement of the electrode. The molten metal of the weld pool shifts towards the arc movement, during crystallization, the highest part of the weld is placed at the junction of the parts to be welded and the weld has a uniform reinforcement. The drawing shows the filler wire feeding circuit. Here: 1 filler wire, 2 - reinforcement of the seam, 3 - non-consumable electrode, moving along a circular trajectory, 4 - weldable joint, 5- direction of the carriage movement. Example. The argon arc welding of a butt joint from KVK-32 steel with a thickness of 2.5 mm was carried out. The current is -110-1ZOA, the speed of movement of the carriage is 12 m / h, the radius of rotation of the tungsten electrode is 2, 0 L | m. Filler. EP326 wire with a diameter of 1.6 mm was displaced parallel to the joint by 2 mm and fed at a speed of 15 m / hour.
67352 ....... . 467352 ........ four
Полученные сварные швы по качеству и геометрии удовлетвор ют предъ вленным требовани м .The resulting welds in quality and geometry satisfy the requirements.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451475A SU667352A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Method of welding with non-consumable electrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451475A SU667352A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Method of welding with non-consumable electrode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU667352A1 true SU667352A1 (en) | 1979-06-15 |
Family
ID=20695160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772451475A SU667352A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Method of welding with non-consumable electrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU667352A1 (en) |
-
1977
- 1977-02-08 SU SU772451475A patent/SU667352A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
US4219717A (en) | Method of connecting metallic parts by means of arc fusion welding | |
US3746833A (en) | Process and apparatus for triple-electrode mig welding using short-circuit and spray-arc deposition | |
US3825712A (en) | Welding process | |
US3437787A (en) | Dual arc welding process | |
SU667352A1 (en) | Method of welding with non-consumable electrode | |
US2931886A (en) | Apparatus for cladding | |
RU2038937C1 (en) | Method of laser welding | |
JP3867164B2 (en) | Welding method | |
US3513283A (en) | Tandem arc welding method | |
JPH01306075A (en) | Welding method | |
SU1389962A1 (en) | Method of submerged arc-welding | |
RU2049620C1 (en) | Arc welding method | |
SU1118500A2 (en) | Method of automatic arc welding | |
RU2085347C1 (en) | Method of electron-beam welding of pipes | |
SU633688A1 (en) | Method of welding with consumable electrode | |
JP2013027895A (en) | Gas shielded arc welding method, and device therefor | |
US3610868A (en) | Submerged-welding method | |
JPH057115B2 (en) | ||
SU903017A1 (en) | Electric fusion welding method | |
SU547307A1 (en) | Arc welding method | |
SU1031677A1 (en) | Method of arc welding by non-consumable electrode | |
SU1486293A1 (en) | Method of arc welding | |
SU712215A1 (en) | Method of gas-shielded arc welding | |
SU596394A1 (en) | Method of automatic arc welding with non-consumable electrode |