SU667326A1 - Conveying system of chill-mould casting machine - Google Patents

Conveying system of chill-mould casting machine

Info

Publication number
SU667326A1
SU667326A1 SU752189149A SU2189149A SU667326A1 SU 667326 A1 SU667326 A1 SU 667326A1 SU 752189149 A SU752189149 A SU 752189149A SU 2189149 A SU2189149 A SU 2189149A SU 667326 A1 SU667326 A1 SU 667326A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
conveyors
chill
slope
tables
Prior art date
Application number
SU752189149A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Михайлович Кучеров
Николай Михайлович Давыдов
Виктор Андреевич Головко
Григорий Яковлевич Вайсбейн
Василий Акимович Приймак
Аркадий Менделевич Король
Original Assignee
Харьковский Ордена Октябрьской Революции Завод "Кондиционер" Им. 50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Октябрьской Революции Завод "Кондиционер" Им. 50-Летия Ссср filed Critical Харьковский Ордена Октябрьской Революции Завод "Кондиционер" Им. 50-Летия Ссср
Priority to SU752189149A priority Critical patent/SU667326A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU667326A1 publication Critical patent/SU667326A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в машиностроении и металлургии дл  механизации процессов отливки деталей в кокиль с вертикальным разъемом.The invention relates to foundry and can be used in mechanical engineering and metallurgy for the mechanization of the process of casting parts in a metal mold with a vertical connector.

Известны кокильные литейные машины с непрерывным циклом движени  1, 2, 3.Chill casting machines with a continuous motion cycle 1, 2, 3 are known.

Недостаток -указанных .машин заключаетс  в том, что их транспортирующие системы не обеспечивают автоматического извлечени  отливок из кокилей. Дл  решени  этой задачи требуетс  оснаш,ение машин дополнительными механизмами, кли применение ручного труда.The disadvantage of these machines is that their conveying systems do not automatically extract the castings from the molds. To solve this problem, it is necessary to equip machines with additional mechanisms, the Kli to use manual labor.

Известна также, транспортируюш,а  система кокильной литейной машины, содержаш ,а  параллельно расположенные конвейеры с взаимно противоположным направлением перемеш,ени  и соедин ющие входы одного конвейера с выходом другого направл ющие с передающими механизмами, выполненными в виде поршневых толкателей 43It is also known to transport, and the system of the chill casting machine, containing, and parallelly arranged conveyors with mutually opposite direction of mixing, and connecting the inputs of one conveyor with the output of the other, with transmitting mechanisms made in the form of piston pushers 43

Недостаток известной транспортирующей системы - отсутствие средств механизации дл  удалени отливок из кокилей после затвердевани  залитого металла.A disadvantage of the known transporting system is the lack of mechanization means for removing castings from molds after solidification of the poured metal.

Целью изобретени   вл етс  механизаци  раскрыти  кокилей при их перемещении после затвердевани  залитого металла.The aim of the invention is to mechanize the opening of the chill molds during their movement after solidification of the cast metal.

Цель достигаетс  тем, что конвейеры и соедин ющие их направл ющие установлены с взаимно противоположным уклоном, а передающие механизмы выполнены в виде подъемников со столами, уклон рабочих поверхностей которых соответствует по величине и направлению уклону направл ющих, при этом на входе конвейеров с их внещней стороны установлены упоры.The goal is achieved by the fact that the conveyors and the guides connecting them are installed with a mutually opposite slope, and the transmitting mechanisms are made in the form of lifts with tables, the slope of the working surfaces of which corresponds in size and direction to the slope of the guides, while at the entrance of the conveyors from their outer side stops are installed.

Кроме того, конвейеры выполнены из параллельных цепей, а направл ющие - в виде неприводных рольгангов.In addition, the conveyors are made of parallel chains, and the guides are in the form of non-driven roller tables.

На фиг. 1 показана предлагаема  транспортирующа  система; на фиг. 2 - то же,FIG. 1 shows the proposed transport system; in fig. 2 - the same

поперечный разрез по А-А на фиг. 1; наThe cross section along A-A in FIG. one; on

фиг. 3 - то же, в момент передачи кокил .FIG. 3 - the same at the moment of transferring the chill mold.

Claims (4)

Транспортирующа  система содержит параллельно расположенные двухцепные конвейеры 1 и 2, установленные с взаимно противоположным уклоном в сторону направлени  перемещени  размещенных на них кокильных станков 3-. Вход 4 конвейера 1 .и вход 5 конвейера 2 соединены направл ющими неприводными рольгангами 6 с выходом 7 конвейера 2 и выходом 8 конвейера 1 соответственно. Передающие механизмы , вйШлненные в виде подъемников 9, установлены между цеп ми конвейеров 1 и 2. Столы 10 подъемников имеют уклон рабочих поверхностей, по величине и направлению равный уклону рольгангов 6. С внешней стороны каждого конвейера 1 и 2 на их входах, 4 и 5 установлены упоры 11. Система работает следующим образом. На конвейере 2 производ т обдувку и окраску кокильных станков 3, проставл ют стержни и закрывают станки 3, выполненные с вертикальной плоскостью разъема. Один из подъемников 9 передает собранный станок 3 на рольганг 6 и далее - до упора 11 конвейера 1, где производитс  заливка и подготовка кокил  к извлечению отливки . Подъемник 9, установленный на выходе 8, передает станок 3 до упора 11 конвейера 2. При встрече с упором 11 кокиль раскрываетс , а Отливка вытр хиваетс  из него посредством возникающих инерционных сил. Формула изобретени  . Транспортирующа  система кокильной литейной машины, содержаща  параллельно расположенные конвейеры с взаимно противоположным направлением перемещени  и соедин ющие вход одного конвейера с выходом другого направл ющие с передающими механизмами, отличающа с  тем, что, с целью метанизации раскрыти  кокилей при их перемещении после Затвердевани  залитого металла, конвейеры и соедин ющие их направл ющие установлены с взаимно противоположным уклоном, а передающие механизмы выполнены в виде подъемников со столами, уклон рабочих поверхностей которых соответствует по величине и направлению уклону направл ющих, при этом на входе конвейеров с их внещней стороны установлены упоры. 2.Система по п. 1, отличающа с  тем, что конвейеры выполнены из параллельных цепей. 3.Система по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющие выполнены в виде неприводных рольгангов. Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе . Авторское свидетельство № 66654, кл. В 22 D 15/04, 1945. The conveying system contains parallel-arranged double-chain conveyors 1 and 2 installed with a mutually opposite bias towards the direction of movement of the chill machines 3- placed on them. The inlet 4 of the conveyor 1. And the inlet 5 of the conveyor 2 are connected by guide non-driving roller tables 6 to the outlet 7 of the conveyor 2 and the outlet 8 of the conveyor 1, respectively. The transmission mechanisms, shown as lifts 9, are installed between the chains of conveyors 1 and 2. Tables 10 lifts have a slope of working surfaces that is equal in size and direction to the slope of the roll tables 6. On the outside of each conveyor 1 and 2 at their inputs, 4 and 5 stops are installed 11. The system works as follows. On the conveyor 2, blasting and painting of the chill machines 3 are made, rods are placed and the machines 3 are closed, made with the vertical plane of the connector. One of the lifts 9 transfers the assembled machine 3 to the live rolls 6 and further to the stop 11 of the conveyor 1, where the pouring and preparation of the chill mold is performed to extract the casting. A lift 9 installed at the exit 8 transfers the machine 3 to the stop 11 of the conveyor 2. When meeting with the stop 11, the mold is opened and the Casting is ejected from it by means of inertial forces that arise. Claims. The conveying system of the chill casting machine, comprising parallelly arranged conveyors with mutually opposite direction of movement and connecting the entrance of one conveyor with the output of the other, guides to the transmission mechanisms, characterized in that, in order to methaneize the chill molds when they are moved after solidification of the cast metal, the conveyors and the guides connecting them are installed with a mutually opposite slope, and the transmitting mechanisms are made in the form of elevators with tables, ited which corresponds in magnitude and direction of the guide slope, while the inlet conveyors with their vneschney side mounted supports. 2. The system according to claim 1, characterized in that the conveyors are made of parallel chains. 3. The system according to claim 1, characterized in that the guides are made in the form of non-driven roller conveyors. Sources of information taken into consideration in the examination. Author's certificate number 66654, cl. B 22 D 15/04, 1945. 2.Авторское свидетельство № 148207, кл. В 22 D 15/04, 1960. 2. The copyright certificate number 148207, cl. In 22 D 15/04, 1960. 3.Авторское свидетельство № 153777, кл. В 22 D 15/04, 1961. 3. Certificate of author No. 153777, cl. B 22 D 15/04, 1961. 4.Авторское свидетельство № 134406, кл. В 22 D 15/04, 1960.4. The copyright certificate number 134406, cl. In 22 D 15/04, 1960.
SU752189149A 1975-11-14 1975-11-14 Conveying system of chill-mould casting machine SU667326A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752189149A SU667326A1 (en) 1975-11-14 1975-11-14 Conveying system of chill-mould casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752189149A SU667326A1 (en) 1975-11-14 1975-11-14 Conveying system of chill-mould casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667326A1 true SU667326A1 (en) 1979-06-15

Family

ID=20637176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752189149A SU667326A1 (en) 1975-11-14 1975-11-14 Conveying system of chill-mould casting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667326A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1335400A (en) Automatic moulding installations
GB1439857A (en) Casting apparatus
US3605868A (en) Machine for the continuous casting of molten materials in iron molds or chills
ES452561A1 (en) Chill casting method and apparatus
SU667326A1 (en) Conveying system of chill-mould casting machine
US3989094A (en) Apparatus for producing castings from flaskless sand molds
US4114679A (en) Arrangement for introducing a flexible starter bar into a continuous casting plant
US2437702A (en) Conveyer for transporting pottery molds
GB674234A (en) New or improved means for the production of castings
GB1235728A (en) Continuous steel casting apparatus
SU1068220A1 (en) Installation for casting billets
CS244538B1 (en) Casting moulds production device
JPH02155533A (en) Casting device
SU846103A1 (en) Automatic casting line
JPS5641068A (en) Knock-out device after casting
SU663588A1 (en) Production line for making concrete articles
GB1320606A (en) Cooling conveyor
GB1194024A (en) A method of manufacturing anode plates
SU910359A1 (en) Casting line
SU270202A1 (en) Chill casting automatic line
SU735505A1 (en) Apparatus for advancing paired boxless moulds in pulsed mode
SU950481A1 (en) Apparatus for moving flaskless moulds
SU1652023A1 (en) Endless line for handling molds made by vacuum-process
SU257705A1 (en) Line for casting components
Jakubinsky Production Line for Castings