Claims (2)
Изобретение относитс к способам получени битума путем окислени нефт ного сырь н может быть исполь зовано в нефтехимической промышленности . Известны способы получени битума путем окислени т желых нефт ных остатков воздухом в присутствии вод ного пара 1. Недостатком этих способов вл етс неэкономичный расход вод ного пара. Кроме того, при недостаточном содержании вод ного пара в объеме смеси в кубе или колонне ведет квз ву или самозагоранию газов, Опасность взрьова в зависимости от технологического режима окислени в качестве сырь может возникну на любой стадии окислени . Наиболее опасным периодом при по лучении вькокоплавких битумов при йориальном ведении режима вл ютс конечные стадии окислени , когда содержание кислорода в газах дости гает 16-19%. Минимально необходимо количество кислорода, при которо происходит горение,составл ет 12-1 Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени битума п тем окислени т желых нефт ных остатков воздухом с одновременной подачей вод ного пара 2. В качестве сырь используют гудрон. Процесс провод т при 150-250°С и непосредственной подаче вод ного пара или воды на поверхность гудрона с расходом воды 10 вес,% на готовый битум . Однако и в этом способе возможно образование взрывоопасной смеси газов в нижней части газового пространства куба или колонны и наблюдаетс перерасход вод ного пара. Целью изобретени вл етс повышение безопасности процесса и его экономичности. Поставленна цель достигаетс способом получени битума путем окислени т желых нефт ных остатков воздухом с одновременной подачей вод ного пара в виде завесы над поверхностью сырь в количестве 35-45% от объема его смеси с ВОЗПУХОМ . Обычно вод ной пар в виде завесы подают на рассто нии 0-0,5 м от поверхности сырь ., Жидкий гудрон с температурой 230-240°С подают в куб 1 (фиг. 1) Через патрубок 2 таким образом, чтобы рассто ние до устройства 3 образовани горизонтальной паровой завесы составл ло 0-0,5 м. Через устройство 3 подают вод ной пар в количестве 35-45% от объема его сме си с воздухом. Одновременно через барботер 4 в куб 1 подают воздух в количестве 55-65% от объема его сме си с вод ньом паром. При барботаже воздуха через жидкий гудрон происходит окисление. Газы окислени и избыточный воздух проход т через го ризонтальную паровую завесу и актив но перемешиваютс с вод ными парами образу взрывоопасную -газовую смесь Содержание кислорода в газах не более 8-10%. По окончании окислени гудрона подачу воздуха и вод ного .пара прекращают. Газы окислени отвод т через патрубок 5. Пример. Гудрон из смеси неф тей типа Арланской (т.разм, по КиШ не ниже 21°С, т.всп. не ниже ) закачивают в куб при 230°С. В газо вое пространство одновременно подают вод ной пар в виде горизонтальной завесы на рассто нии 0,4 м от мнимой поверхности жидкого гудрона и воздух.Расход вод ного пара 100 к ( 35% от объема с воздухом смеси). Концентраци кислорода в газах 8-9 об.%. При снижении температуры окислени до 230с процесс заканчивают, подачу воздуха и вод ного пара прекращают. Из графика, представленного на фиг, 2, В1-ЩНО, что окисление происходит стабильно. Формула изобретени 1.Способ получе ш битума путем окислени т желых нефт ных остатков воздухом с одновременной подачей вод ного пара, отличающийс тем, что, с„целью.повышени безопасности процесса и его экономичности , вод ной пар подают в виде завесы над поверхностью сырь в количестве 35-45% от объема его смеси с воздухом, 2,Способ поп,1, отличающийс тем, что вод ной пар в виде завесы подают на рассто нии 0-0,5 м от поверхности сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспетизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4е4608, кл. С 10 С 3/04, 1972. The invention relates to methods for producing bitumen by oxidizing crude oil and can be used in the petrochemical industry. Methods are known for producing bitumen by oxidizing heavy oil residues with air in the presence of water vapor 1. The disadvantage of these methods is the uneconomical consumption of water vapor. In addition, if there is insufficient water vapor in the volume of the mixture in a cube or column, it leads to gas or self-ignition of gases. The danger of explosion, depending on the technological mode of oxidation, may arise as a raw material at any stage of oxidation. The most dangerous period for obtaining high-melting bitumen in the yori regime is the final stages of oxidation, when the oxygen content in the gases reaches 16-19%. The minimum required amount of oxygen at which combustion takes place is 12-1. The closest to the invention is a method for producing bitumen by oxidation of heavy oil residues with air while simultaneously supplying water vapor 2. Tar is used as a raw material. The process is carried out at 150-250 ° С and direct supply of water vapor or water to the surface of tar with a water consumption of 10% by weight to the finished bitumen. However, in this method, the formation of an explosive gas mixture in the lower part of the gas space of the cube or column is possible, and excessive steam is observed. The aim of the invention is to improve the safety of the process and its efficiency. This goal is achieved by the method of obtaining bitumen by oxidation of heavy oil residues with air with simultaneous supply of water vapor in the form of a curtain over the surface of the raw material in the amount of 35-45% of the volume of its mixture with AIR. Typically, water vapor in the form of a curtain is fed at a distance of 0-0.5 m from the surface of the raw material. Liquid tar with a temperature of 230-240 ° C is fed to the cube 1 (Fig. 1). Through the nozzle 2 so that the distance to The device 3 for forming a horizontal steam curtain was 0-0.5 m. Through device 3, steam is supplied in an amount of 35-45% of the volume of its mixture with air. At the same time, through the bubbler 4, in the cube 1, air is supplied in the amount of 55-65% of the volume of its mixture with water and steam. When air is bubbled through the liquid tar, oxidation occurs. The oxidation gases and excess air pass through the horizontal vapor curtain and are actively mixed with water vapor to form an explosive gas mixture. The oxygen content in gases is not more than 8-10%. At the end of tar oxidation, the supply of air and water vapor is stopped. The oxidation gases are vented through port 5. Example. Tar from a mixture of Arlanskaya type oils (ie, Kish not lower than 21 ° C, t. Not less than) is pumped into a cube at 230 ° C. Water vapor in the form of a horizontal curtain at a distance of 0.4 m from the imaginary surface of liquid tar and air is simultaneously fed into the gas space. Water vapor flow rate of 100 to (35% of the volume with air of the mixture). The oxygen concentration in the gases is 8–9% by volume. When the oxidation temperature decreases to 230c, the process is terminated, the supply of air and water vapor is stopped. From the graph shown in FIG. 2, B1-ShNO, that oxidation occurs stably. Claim 1. The method of obtaining bitumen by oxidation of heavy oil residues with air with simultaneous supply of water vapor, characterized in that, in order to increase the safety of the process and its efficiency, water vapor is served as a curtain over the surface of the raw material. 35-45% of the volume of its mixture with air; 2; Method of pop, 1, characterized in that water vapor in the form of a curtain is fed at a distance of 0-0.5 m from the surface of the raw material. Sources of information taken into account during experimentation 1. Authors certificate of the USSR No. 4е4608, cl. C 10 C 3/04, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 220127, кл. С 10 С 3/04, 1966.2. USSR author's certificate number 220127, cl. C 10 C 3/04, 1966.
БитумBitumen