SU666000A1

SU666000A1 - Drilling device

Info

Publication number: SU666000A1
Application number: SU762401963A
Authority: SU
Inventors: Степан Григорьевич Нагорняк; Валерий Васильевич Петрокиенко; Евгений Степанович Марчук
Original assignee: ___В njr Б.^^; ФеЩ ctiCEFT^i
Priority date: 1976-09-01
Filing date: 1976-09-01
Publication date: 1979-06-05

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ(54) DEVICE FOR DRILLING

1one

Изобретение относитс к устройствам дл сверлени и может найти применение в машиностроении, в станкостроении в приборостррении и в других отрасл х промышленности.The invention relates to devices for drilling and can be used in mechanical engineering, in machine-tool construction in instrumentation and in other industries.

Известно сверлильное устройство (дрель), в котором дл снижени подачи сверла в период врезани предусмотрен пружинный демпфер fl .A drilling device (drill) is known in which a spring damper fl is provided during the embedding period in order to reduce the drill feed rate.

Недостатком такой конструкции вл ес то, что в процессе выхода сверла из детали, вследствие наличи большой потенциальной энергии сжатой пружины, из-за резкого снижени момента сопротивлени мгновенно увеличиваетс осева подача инструмента, привод ща к кромочному схватыванию передней части сверла с телом обрабатываемой детали и к частым поломкам режущего инструмента .The disadvantage of this design is that in the process of the drill coming out of the part, due to the large potential energy of the compressed spring, due to a sharp decrease in the moment of resistance, the axial flow of the tool instantaneously increases, leading to the edge hardening of the front part of the drill with the body of the workpiece and frequent breakage of the cutting tool.

Наиболее близким к предлагаемому устр1ойству вл етс система регулировани усилий обработки f2j, в которой по- пачу обрабатьшаемого издели осуществл; ют с помощью давлени в зкоупругой жидкости, например раствора полиметилметакрилата в диметилфталате,- помещенного между двум дисками, на одном из которых располагают обрабатываемую де-The closest to the proposed device is the f2j processing effort control system, in which the applied product performed; using pressure in a viscoelastic fluid, for example, a solution of polymethyl methacrylate in dimethyl phthalate, placed between two disks, one of which has a treated

таль, причем величину давлени регулируют изменением скорости относительного вращени дисков.hoist, the pressure value being controlled by varying the speed of the relative rotation of the discs.

К недостаткам известной системы отнести ее чрезмерную сложность,The disadvantages of the known system include its excessive complexity,

необходимость в применении специальной в зкоупругой жидкости, узкий диапазона I регулировани ве личины подачи, всле ютвие чего ее невозможно использовать дл сверлени деталей, где необходимо автоматически уменьшать подачу сверла на значительную величину при врезании в деталь (засверливание) и при выходе из детали (где имеет место вьшучивание материалов , образование заусенцев и часта поломка сверл).the need to use a special viscoelastic fluid, a narrow I range of adjustment of the feed rate, which makes it impossible to use it for drilling parts, where it is necessary to automatically reduce the flow of the drill by a significant amount when cutting into a part (drilling) and when leaving the part (where it has the place of chattering of materials, the formation of burrs and frequent breakage of drills).

Целью предлагаемого изобретени вл етс повьш1ение производительности, и долговечности инструмента. 36 Поставленна цель достигаетс тем, что введено устройство дл автоматического снижени подачи инструмента на вхо де и выходе из детали. Устройство выпол нено в виде одноштокового цилиндра, кор пус которого св зан с приводным, элементом , а шток - с инструментом, в бёсштоковой полости цилиндра установлена пружин и бес1й ШОвай полоске соединена с атмос ферой через управл емый клапан шток ко toporo Периодически взаимодействует правл йщимС упорами Г Предлагаемое устройство показано на чертеже.. С приводным элементом 1 св зан конический хвостовик 2 корпуса пневматического одноштокового цил.индра 3. В центральном отверстии (илиндра установлен подвижный в осевом направлении поршень 4 с быступаюЩ1Ш штоком и коничёскИй концом дл Креплени патрона 5 со сверлом 6, На краю корпуса 3 выполнена сквозна продольна прорезь 7, в которую свободно входит палец 8, завинченный в тело поршн . Передний торец корпу са закрыт ограничивающей крышкой 9. В бесШтоковой псшости цилиндра yctaiHdiBлена пружина сжати Ю небольшой жест кости. 6 дне корпуса цилиндра- выполнено сквозное радиальное ступенчатое отверстие , в котором свободно (по скольз щей посадке) ус анЬвле11 пЬййруйсййен ный пружиной 11 шток 12 с Клапаном, и радиальное отверстие 13 6on EiuW6 ййа1 йр|Ёй соеруисненб cfelibiM 6т1ерв№еМ 14 с внутренней бесшт6ковойпрЙ6С1Ькз ; пйШ1Йй(Ййййнйра. Межйу 1зиутренним торцом тарелки {йВДйайьйО-подвижнрго клапана и внешним плоским цилинйрйческого корпуса У:6та:нбвлёна упйоТШтблШа щайба 15i На другом конце штока 12 установлен фасонный наконечник 16, а между ближним к оси цилиндра торцсЩ пружины 11 и его плоским срезом уста новлено кольцевое уплотнение 17. Дл . обеспе ни периодического стравли ани воздуха из внутренней полости пневмоцилиндра и его наполнени воздухом Л дуСмотрены регулируемые в осевом направлении управл ющие упоры 18 и 19 с конусами на ближних концах. установлены на винте 20, неподвижно св занном со стойкой на станине ctaHlta, причем ось винта параллельна продольной оси корпуса и сверла 6. 04 Работа устройства заключаетс в следующем. В начальный момент работы пневматический цилиндр 3 находитс в правом крайнем положении, и фасонный наконечник 16 контактирует с внешней частью упора 19. При Э7ом клапан полностью открыт (находитс в нижнем положении), и внутренн полость пневматического цилиндра через отверсти 14 и 13 соединена с атмосферой. Пружина 1О обеспечивает перемещение -поршн 4 в левое крайнее положение. В таком положении между передним концом сверла и торцом обрабатываемой детали имеетс зазор. При сообщении корпусу 3 осевой пода- чи (в направлении, показанном стрелкой) фасонный наконечник перемещаетс по конической поверхности упора 19, и под действием пружины 11 клапан перекрывает доступ воздуха Во 1энутреншо1о полость пневматич кого цилиндра. При входе сверла 6 во вращающуюс обрабатываемую детйо1ь происходит отставание перемещени поршн 4 от перемещени корпуса 3 (поршень входит Во Внутрь отверсти цилиндра). Вследствие этого давление воздуха внутри полости цилиндра увеличиваетс . При полном входе переднего конца сверла дальнейшее движение поршн в корпусе прекращаетс и подача сверла становитс посто нной. Поскольку давление воздуха во внут)енней полости вневмоцилиндра при входесверла в деталь увеличиваетс от нул до номинального значени , то, следовательно, подача сверла также увеличиваетс от нул до номинального значени . Номинальное давление в полости пневмоцилиндра должно быть равным осевому усилию резани , разделенному на площадь Поршн ., При выходе сверла из детали фасонный наконечник 16 соприкасаетс с конической поверхностью упора 18, и шток 12 с клапаном, перемеща сь вниз, открываетс . Следовательно, сжатый воздух из внутренней полости пневмоцилиндра через отверсти 14 и 13 стравливаетс Б атмосферу.В результате этого при йстекании воздуха давление внутри полости падает и следовательно, с(Ьевай подача сверла также снижаетс . Это предотвращает выпучивание материала обраба тываеМой детали, по вление заусенцев при выходе сверла и поломку сверла, что часто имеет место при его Jвыxoдe. The aim of the invention is to increase the productivity and durability of the tool. This goal is achieved by the introduction of a device for automatically reducing the supply of tools at the entrance and exit of the part. The device is made in the form of a single rod cylinder, the core of which is connected to the drive element, and the rod is connected to the tool, springs are installed in the borehole cavity of the cylinder, and a single strip is connected to the atmosphere through a controlled valve rod to the toporo D The proposed device is shown in the drawing. With a drive element 1, a conical shank 2 of a single-rod pneumatic cylinder body 3 is connected. In the central hole (the cylinder has a pore axially movable Day 4 with a quick-release stem and a tapering end for fastening the chuck 5 with a drill 6, At the edge of the casing 3 there is a through longitudinal slot 7, into which the finger 8, which is screwed into the body of the piston, freely enters the front end of the body with a limiting cover 9. In stock cylinder yctaiHdiB is a spring of compression of Yu is a small bone gesture. 6 the bottom of the cylinder body is a through radial stepped hole in which there is a free (on a sliding fit) fit 11 a spring 12 with a valve and a radial hole 13 6on E iuW6 yy1 yr | yo souruisnenb cfelibiM 6t1trm e 14 with internal pinless cable 6c1bkz; PySHIJY (YYUYNYRA. Mezhuyu 1 zayutrennym butt plate {yVDyyyy pn movable valve and external flat cylindrical housing U: 6t: nbsp An annular seal 17 was added. In order to ensure the periodic elimination of air from the internal cavity of the pneumatic cylinder and its filling with air L, axially adjustable control stops 18 and 19 with cones at the proximal ends were inspected. are mounted on a screw 20 fixedly connected to the stand on the bed ctaHlta, the screw axis being parallel to the longitudinal axis of the body and the drill 6. 04 The device operates as follows. At the initial moment of operation, the pneumatic cylinder 3 is in the right extreme position and the shaped tip 16 contacts with the external part of the stop 19. When E7, the valve is fully open (in the lower position), and the internal cavity of the pneumatic cylinder is connected to the atmosphere through openings 14 and 13. Spring 1O provides movement-piston 4 to the left end position. In this position, there is a gap between the front end of the drill and the end of the workpiece. When axial flow is communicated to body 3 (in the direction shown by the arrow), the shaped tip moves along the conical surface of the stop 19, and under the action of the spring 11, the valve blocks air inlet 1 of the internal cavity of the pneumatic cylinder. When the drill 6 enters the rotating machined part, the movement of the piston 4 lags from the movement of the body 3 (the piston enters into the inside of the cylinder bore). As a result, the air pressure inside the cylinder cavity increases. When the front end of the drill completely enters, the further movement of the piston in the housing is stopped and the feed of the drill becomes constant. Since the air pressure in the inner cavity of the non-cylinder when the drill is entering the part increases from zero to the nominal value, therefore, the feed of the drill also increases from zero to the nominal value. The nominal pressure in the cavity of the pneumatic cylinder must be equal to the axial cutting force divided by the Piston area. When the drill leaves the part, the shaped tip 16 contacts the conical surface of the stop 18, and the stem 12 with the valve opens downwards. Consequently, the compressed air from the inner cavity of the pneumatic cylinder through the holes 14 and 13 is released into the atmosphere. As a result, the pressure inside the cavity decreases during leakage of air and therefore, c (the drill flow also decreases. This prevents the workpiece material from bulging out; drill outlet and drill breakage, which often occurs when it goes out.

5656

По окончании процесса сверлени цилинцр 3 вместе со сверлом О поремещают вправо, и наконечник 16 сползает с упора 18. При этом клапан снова закрываетс под действием пружины 11. Затем цилиндр 3 оказываетс в правом крайнем положении, и наконечник 16 оказываетс на упоре 19. Это приводит к открытию клапана и к заполнению внутренней полости цилиндра 3 воздухом (пружина 10 способствует перемещению поршн 4 в отверстии пневмодилиндра влево). В дальнейшем весь вышеописанный процесс повтор етс .At the end of the drilling process, the cylinder 3 together with the drill bit O is displaced to the right, and the tip 16 slides off the stop 18. The valve closes again under the action of the spring 11. Then the cylinder 3 is in the right extreme position, and the tip 16 is on the stop 19. This results to the opening of the valve and to the filling of the internal cavity of the cylinder 3 with air (the spring 10 contributes to the displacement of the piston 4 in the orifice of the pneumatic cylinder to the left). In the following, the entire process described above is repeated.

При использовании устройства на сверлильных станках вместо упоров 19 и 20 в виде втулок необходимо примен ть сплошные охватывающие корпус кольца с внутренними конусами, при этом оси колец должны совпадать с продольной осью корпуса 3.When using the device on drilling machines, instead of stops 19 and 20 in the form of bushings, it is necessary to use solid rings enclosing the housing with internal cones, and the axes of the rings should coincide with the longitudinal axis of the housing 3.

Разработанное устройство может быть также применено дл точени деталг.й и других видов механической обработки, где имеетс необходимость в автоматическом уменьшении поДачи инструмента пои врезании в деталь и выходе из нее.The developed device can also be used for turning parts and other types of machining, where there is a need for automatic reduction of tool transmission by insertion into and out of the part.

ОООО6OOOO6

Claims

1.Sudakovich DI Mechanized, hand tools for fitting and assembly

25 ny works. Overview. L., 1957, p. 48, fig. 39

2. USSR author's certificate

No. 481411, cl. B 24 B 47/82, 1973. 1Г Hz | 7Н№Ш | С | 8й ЙШ || ITG11Ш: - y TT f r4rai ff № j GPyGi; i% irTi7iffiiTii., i «i.Bd. ze - .. ;; t: .V. h - "PM-T T ;; i№. v-ПP LtOg-e - V “-fci ;. - - 666000