SU663874A1 - Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets - Google Patents

Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets

Info

Publication number
SU663874A1
SU663874A1 SU772504594A SU2504594A SU663874A1 SU 663874 A1 SU663874 A1 SU 663874A1 SU 772504594 A SU772504594 A SU 772504594A SU 2504594 A SU2504594 A SU 2504594A SU 663874 A1 SU663874 A1 SU 663874A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
freon
fuel
volume
amount
unit
Prior art date
Application number
SU772504594A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Савельевич Андрианов
Владимир Григорьевич Обрядин
Леонид Иванович Ермолин
Николай Степанович Колосов
Клавдия Ивановна Андрианова
Гайк Арсенович Гукасов
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Топливной Аппаратуры Автотракторных И Стационарных Двигателей (Цнита)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Топливной Аппаратуры Автотракторных И Стационарных Двигателей (Цнита) filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Топливной Аппаратуры Автотракторных И Стационарных Двигателей (Цнита)
Priority to SU772504594A priority Critical patent/SU663874A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU663874A1 publication Critical patent/SU663874A1/en

Links

Description

. 1 ; : . one ; :

Изобретение касаетс  испытаний агрегатов топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорани , а именно Методов определени  перетекани  топлива при работе через зазоры и неплотности топливных насосов высокого давлени , подкачивающих насосов, форсунок и др.The invention relates to testing of fuel apparatus components of internal combustion engines, namely, Methods for determining the flow of fuel during operation through the gaps and leaks of high-pressure fuel pumps, booster pumps, injectors, etc.

Известен способ испытани  агрегатов топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорани , заключающийс  в том, что в течение заданного времени испытывают агрегат при работе на технологический жидкости, имеющей температуру кипени  ниже температуры кипейи  ЖИДК01Ч) заполнител , н определ ют расход технологической жидкости через неплотности агрегата fl.The known method of testing the fuel apparatus of internal combustion engines, which means that during a given time the unit is tested when operating on a process fluid having a boiling point below the boiling point of the Liquid), the process liquid is measured through the leakages of the unit fl.

Ввиду того, что величина перетечек очень незначительна (около 5 см /час дл  дизельного топливного насоса), необходимо задавать большое врем  работы агрепэта при испытаний дл  того, чтобы накопить достаточное дл  проведени  измерений количество перетекшей технологической жиДг кости в заполнителе. Следовательно, про зводите ьность испытаний известным способом низка. При этом точность измерений нозысока, так как часть заполнител  и технологической жидкости не учитываетс  при измерении ввиду того, что она оседает на детал х агрегата. Используемое в качестве технологической жидкости дизельное топливо огнеопасно и создает плохие услови  труда Дл  испытателей, т.е. парытоплива вредно вли ют на и.х здоровье. Due to the fact that the amount of overflow is very small (about 5 cm / hour for a diesel fuel pump), it is necessary to set a long time of the agprepat's operation during the tests in order to accumulate enough amount of leaked technological bone in the aggregate for measurement. Therefore, test performance in a known manner is low. At the same time, the accuracy of the measurements is lower, since part of the filler and the process fluid is not taken into account in the measurement due to the fact that it settles on the parts of the unit. Diesel fuel used as a process fluid is flammable and creates poor working conditions for testers, i.e. Heavy fuel adversely affects their health.

Цель изобретени  - улучшение условий ррудд при высокой производительности и гочности испытаний.The purpose of the invention is to improve the conditions of the workplace at high performance and accuracy of the tests.

Это достигаетс  тем, что в качестве технологической жидкости используетс  фреон, а определение расхода осуществл ют путем выпаривани  фреона из смеси о жидким заполнителем. Выпаривание фреона ведут в вод ной бане.This is achieved by using freon as the process fluid, and the determination of the flow rate is carried out by evaporating the freon from the mixture with liquid aggregate. The evaporation of freon is carried out in a water bath.

Сущность способа, иллюстрируетс  следующим примером испытани  дизельного топливного насоса высокого давлени .The essence of the method is illustrated by the following example of testing a high pressure diesel fuel pump.

Claims (2)

В качесгее технологической жидкости примен ют фреон 113 ( ; т. кип.. 447,6 С; удельный вес f при +20°С 1,5764 г/см; в зкость динамическа  при +30°С 61,9 СП X 10, в зкость кинематическа  при +30°С, 0,4 ест, при +20°С ест). Испытани  провод т на безмоторном стенде. В картер насоса (сборную полость) заливают предусмотренное кон- струкцией агрегата количество смаэочно го масла (дл  насоса см), . стенд включают iia номинальный режим, работа агрегата длитс  10-15 мин. Затем отбирают пробу смеси фреона с мас ,лом, помещают ее в вод ную баню, определ ют объем паров фреона и по указанной зависимости вычисл ют эквивалентную величину перетечек дизельного тош1.ива. Величину перетечек топлива через за зоры и неплртйости испытываемого агре« гата определ ют по устанавливаемой экс периментально зависимости между объемо испаренного фреона к количествЬ: д тОппйв перетекшим вагрегате с тарированной ве личиной перетечёк, . Дл  расчета можно примен ть зависи МоЬть, основанную ш известных отношени  х. йродорцаональнрстй: К (смчч ), Т Ж величина перетечек топлива жидком состо нии, см/ч;. V - объем заполнител , залитого в сборную полость (картер насоса) см j ...-fв «. объем смеси в пробе, см Vn..ф объем паров фреона, выпаренных из пробы при рабочей температуре вод ной бани, см , Ь - врем  работыагрегата при определении перетекани , к-шН; ф - объем паров, образуемых 1 см фреона при рабочей температуре вод ной бани; -:: ;; - ; :- 1 - ; ; ; -- -l.-i.. . - . К коэффидиент.пропорциональное ти, 5гчитывающей эквивалентность перетекани  топлива и фреона, устанавливаемый по агрегату с тарированной величиной пе ретечек.. Дл  удобства )Эозможно применение за ранее составленных таблиц и монограмм. В качестгое жидкого заполнител  сбор ной полости, служащего дл  смывани  и растворени  проникшей технологической жидкости и смазки деталей аа регата, рекомендуетс  примен ть вещества, хорошо раствор ющие фреон, имеющие Температуру кипени  выше температуры кипени  фре оНа, не обладающие нежелательным деист- вйШ на детали провер емого агрегата топ ливней аппаратуры, не опасные в малых количествах дл  работы и здоровь , например смазочные масла. Пользу сь нормами технических условий, определ ющих максимальную величину перетекани  дизельного топлива через зазоры и неплотности, можно выбрать критерий выбраковки насосов по обьему выпаренного фреона-при работе насоса в течение 10 мин. Положительный эффект при использовании изобретени  состоит в улучшении условий труда при высокой производительности и точности оценки величины перетекани  топлива через зазоры и неплотности работающего агрегата топливной аппаратуры . Степень ускорени  определ етс  тем, что пары фреона занимают значительно больший объем (примерно в 250 раз), чем перетекшее дизельное топливо в жидком состо нии, допускающий проведение измерени , что позвол ет, значительно (в 10- 115 раз),, сбкратитьобщее врем , затрачйваемое на оценку величины перетекани  топлива., ., Учитыва , что агрегаты топливной аппаратурь вьгаускаютс  в услови х массовогопроизводства , применение предложенного способа при включении его в общий технологический процесс сборки, обкатки и регу дировки топливной аппаратуры создает значительный технико-экономический эффект..® Кроме того, при таком способе испытйни  arpefutoB по вл ютс  дополнительные возможности дл  научных исследований свойств зазоров в прецизионных узлах гидравлических агрегатов. Формула изобретени  1. Способ испытани  агрегатов топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорани , заключающийс  в том, что в течение заданного времени испытывают агрегат при работе на технологической жидкости, имеющей температуру кипени  ниже температуры кипени  жидкого заполнител , и определ ют расход технологической жидкости через неплотности агрегата, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий труда при высокой прои бдительности и точности, в качестве технологической жидкости используют фреон , а определение расхода осуществл ютFreon 113 is used as a process fluid (; t. Boiling .. 447.6 C; specific gravity f at + 20 ° C; 1.5764 g / cm; viscosity is dynamic at + 30 ° C; 61.9 JV X 10, kinematic viscosity at + 30 ° C, 0.4 eats, at + 20 ° C eats). The tests are carried out on a motorless bench. The amount of lubricating oil provided for by the unit construction (cm for pump), is poured into the pump casing (collecting cavity). The stand includes iia rated mode, the unit lasts 10-15 minutes. Then, a sample of the mixture of freon with oil, scrap is taken, placed in a water bath, the volume of the vapor of freon is determined, and according to this dependence, the equivalent value of the overflows of the diesel fuel is calculated. The amount of fuel overflow through the gaps and lack of integrity of the tested aggregate is determined by the experimentally established relationship between the volume of evaporated freon and the amount of: overflow over the wagregate with a calibrated amount of overflow,. For the calculation, the IMT based on the known relations can be applied. airborne pressure gauge: K (cmHH), TF the value of fuel overflows of the liquid state, cm / h ;. V is the volume of the filler poured into the collecting cavity (pump casing) cm j ...- fv “. the volume of the mixture in the sample, cm Vn..f the volume of freon vapors evaporated from the sample at the working temperature of the water bath, cm, b is the unit operation time in determining the overflow, k-shN; f is the volume of vapors formed by 1 cm of freon at the working temperature of the water bath; - :: ;; -; :- one - ; ; ; - -l.-i ... -. To the coefficient proportional to, reading the equivalence of the flow of fuel and freon, set by the unit with a calibrated value of leakage. For convenience) It is possible to use for previously compiled tables and monograms. It is recommended to use substances that dissolve freon well, having a boiling point higher than the boiling point of the freon, that do not have an undesirable degradation of the parts checked unit of equipment, not dangerous in small quantities for work and health, for example lubricating oils. Using the standards of technical conditions that determine the maximum amount of flow of diesel fuel through the gaps and leaks, you can choose the criterion of pump rejection for the volume of evaporated freon during the pump operation for 10 minutes. A positive effect when using the invention is to improve working conditions with high productivity and accuracy in estimating the amount of fuel flowing through the gaps and leaks of the operating fuel equipment assembly. The degree of acceleration is determined by the fact that the freon vapors occupy a much larger volume (approximately 250 times) than the spilled diesel fuel in the liquid state, which can be measured, which significantly (10-115 times) can reduce the total time spent on estimating the amount of fuel flow.,. Taking into account that the fuel equipment aggregates are exposed to the conditions of mass production, the application of the proposed method when it is included in the overall process of assembling, running-in and adjusting fuel equipment It creates a significant technical and economic effect. ® In addition, with this method of testing arpefutoB, there are additional opportunities for scientific studies of the properties of gaps in precision assemblies of hydraulic units. Claim 1. Method of testing units of fuel equipment of internal combustion engines, which means that during a given time the unit is tested when operating on a process fluid having a boiling point below the boiling point of the liquid aggregate, and determine the flow rate of the process fluid through the leakages of the unit, the fact that, in order to improve working conditions with high vigilance and accuracy, freon is used as the process fluid, and is carried out 5663874656638746 путем выпаривани  фреоца из смеси с жиД-Источники информации, прин тые воby evaporating the freez from the mixture with the lithium sources of information taken during КИМ заполнителем.внимание при экспертизеCMM filler. Attention during examination 2. Способ по п. 1, отличаю-Оборудование дл  испытани  топливной2. A method according to claim 1, characterized by — Fuel Testing Equipment щ и и с   тем, что выпаривание ведут s аппаратуры Дизелей, М., Машиностроев вод ной бане.ние, 1969, с, 141-144,u and with the fact that evaporation is carried out by the apparatus of the Diesel, M., Mashinostroev water bath., 1969, s, 141-144, 1. Горбаневский В. Е. и Горбач Р. Н.1. Gorbanevsky V.E. and Gorbach R.N.
SU772504594A 1977-07-08 1977-07-08 Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets SU663874A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772504594A SU663874A1 (en) 1977-07-08 1977-07-08 Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772504594A SU663874A1 (en) 1977-07-08 1977-07-08 Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU663874A1 true SU663874A1 (en) 1979-05-25

Family

ID=20716765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772504594A SU663874A1 (en) 1977-07-08 1977-07-08 Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU663874A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5239858A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Environmental Systems Products, Inc. Method and apparatus for the automated testing of vehicle fuel evaporation control systems
US5323640A (en) * 1993-05-10 1994-06-28 Environmental Systems Products, Inc. Automated testing of vehicle fuel caps

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5239858A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Environmental Systems Products, Inc. Method and apparatus for the automated testing of vehicle fuel evaporation control systems
US5323640A (en) * 1993-05-10 1994-06-28 Environmental Systems Products, Inc. Automated testing of vehicle fuel caps

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shekikhachev et al. Metrological and methodological support for bench studies of diesel engines
SU663874A1 (en) Method of testing internal combustion engine fuel equipment sets
Caruana et al. Further experimental investigation of motored engine friction using shunt pipe method
Kaletnik et al. Study on performance of compression engine operated by biodiesel fuel.
DE102009003959A1 (en) Method for determining the oil consumption in a motor
Moore et al. The piston ring at top dead centre
McMillan et al. The relationship of low-temperature rheology to engine oil pumpability
Joachim An Investigation of the Coeffecient of Discharge of Liquids Through Small Round Orifices
RU2455629C1 (en) Apparatus for evaluating quality of lubricating oil
Warden et al. Evaluation of Future Fuels in a High Pressure Common Rail System-Part 1 Cummins XPI
Jackson et al. Some phenomena of engine wear as revealed by radioactive tracer technique
West et al. THE EFFECT OF ENGINE OPERATION ON THE VLSCOMETRIC PROPERTIES OF MULTIGRADED ENGINE OILS
US5000034A (en) Short-term engine oil sludge test
RU2780261C1 (en) Method for determining the low-temperature viscosity of petroleum products, cooling and technical liquids
Zellbeck et al. A method of measuring oil consumption by labelling with radioactive bromine
SU1541511A1 (en) Method of determining solubility of flushing oils and fluids
Funk et al. Dynamic friction behavior of a gasoline engine in transient operation
Rhodes Development of ASTM standard test methods for measuring engine oil viscosity using rotational viscometers at high-temperature and high-shear rates
Becker Surface Action and Fluid Film Lubrication
Abramek Randomness analysis of gas scavenge measurements
Boedo et al. Paper IV (i) Feed Pressure Flow in Connecting Rod Bearings
Park et al. The Use of the Portable Field Falling Needle Viscometer to Determine Engine Oil Contamination by Diesel Fuel under In-Service or Field Conditions
Aldrich et al. A Correlation of the TEMPERATURE—V/L CHARACTERISTICS of Motor Gasolines with Inspection Test Data
Melby Internal Combustion Engine Friction Testing and Virtual Modeling
RU2094764C1 (en) Indicator for determining serviceability of internal combustion engine