Claims (1)
(54) СПОСОБ ОБЖИГА Частоты, причем за счет последних тедиал дополнитепьйо нагревают до тем пературы до 900-130О С, при которой Териап практически полностью декарбонизируетс . Далее декарбонизированный материал подаетс во вращающуюс печь, где подвергаетс спеканию. Бпа- годйр допопнитепшому подогреву аа счет токов высокой частоты (образуемых например генератором СВЧ), снйжееКгс расход топлива на обжиг, из-еа чего снижаетс количество отход щих газов, а, следовательно, их скорость и, как следствие, пылевынос из печи. Применение вьгсокочастотного нагрева Позволит частично отказатьс от . ционального сжигани органического топлива и использовать его, например,в химич«;кой технологии. При замене топлива, затрачиваемого на подогрев rasofe, и материала, впект ровнергией дл подогрева только материала объем газов в запечных теплооб«« менниках, поступающих из печи,, умёньщитс на рО-60%. Соответственно снизитс пылевьгНос с ДЫМОВЫМИ газами, а также уменьшитс сопротивление установки и расход электроэнергии на работу вксгаустёров. Благодар одновременному объемному прогреву каждой частицы, стабилнзи|)ует с температура термического разложени карбоната кальци . 744 Сн тие расхода энергии на нагрев газов и уменьшение объема газов более, чем на 50%, позвол ет, с учетом относительно невысокого КПД генераторов СВЧ, уменьшать стоимость допопнитель ного подогрева (обжига) на 15-50% (в зависимости от стоимости электроэнергии и газа в рассматриваемом районе и стоимостей примененной ог-неупор- ной и замен емой высокоогнеупорной фу« теровок. Формула изобретени Способ обжига преимущественно кар- бонатсодержащего материала во вращающейс печи с запе«Шыми теплообменниками , в ключаюгйий предварительный нагрев материала отход щими газами, обработку. токами высокой частоты и обжиг, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью снижени расхода,топлива и пылевыноса, материал доПолнителадо tiarpeBaKyi; токами Высокой частоты непосредственно перед вводом его во вращающуюс печь до 900-130О С. Источники информации, прин тые внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 314055, кл.-Р27 В 7/34, 1970.(54) FIRING METHOD Frequencies, moreover, due to the latter tedial, the additional heat is heated to a temperature of 900-130 ° C, at which Teriap is almost completely decarbonated. Next, the decarbonated material is fed to a rotary kiln, where it is subjected to sintering. Bhagyre rsuppen amo a account of high frequency currents (formed, for example, by a microwave generator), lower fuel consumption for firing, which reduces the amount of waste gases and, consequently, their speed and, as a result, dust removal from the furnace. The use of high frequency heating will allow a partial rejection of. Combustion of organic fuel and use it, for example, in chemical technology. When replacing the fuel consumed for heating rasofe and the material with energy for heating only the material, the volume of gases in the stoves heat exchangers coming from the oven will decrease by approx. 60%. Accordingly, dust from the flue gases will be reduced, as well as the resistance of the installation and the power consumption for the operation of the steam burner will decrease. Due to the simultaneous volumetric heating of each particle, stabilize the temperature of the thermal decomposition of calcium carbonate. 744 Removing energy consumption for heating gases and reducing gas volumes by more than 50% allows, given the relatively low efficiency of microwave generators, to reduce the cost of additional heating (firing) by 15-50% (depending on the cost of electricity and gas in the area under consideration and the cost of the applied refractory and replaceable high-refractory fuels. Formula of the Invention The method of firing predominantly carbonate-containing material in a rotary kiln with igneous heat exchangers, including in the material with waste gases, treatment with high-frequency currents and burning, about t and h and with the fact that, in order to reduce consumption, fuel and dust removal, the material is additionally tiarpeBaKyi; High-frequency currents just before entering it into rotary kiln up to 900-130 O. C. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 314055, cl. -R27 B 7/34, 1970.