SU663644A1 - Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers - Google Patents

Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers

Info

Publication number
SU663644A1
SU663644A1 SU772467297A SU2467297A SU663644A1 SU 663644 A1 SU663644 A1 SU 663644A1 SU 772467297 A SU772467297 A SU 772467297A SU 2467297 A SU2467297 A SU 2467297A SU 663644 A1 SU663644 A1 SU 663644A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cargo
conveyor
platform
gear
cam
Prior art date
Application number
SU772467297A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семен Вульфович Медведник
Original Assignee
Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков filed Critical Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков
Priority to SU772467297A priority Critical patent/SU663644A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU663644A1 publication Critical patent/SU663644A1/en

Links

Description

Изобретение отнооитс  к транспортным устройствам и может быть использовано дл  погрузки и разгрузки щелевого напольйого конвейера. Известно устройство дл  захвата и перегрузки изделий, включающее стойку с поворотнойв горизонтальной плоскости консолью, йесущий силовой цилиндр, со штоком которого св зай захват дл ,штучных грузов, подпружинейную плиту, снабженную штангами, зажимные кулачки омонтирОванные на параллелограммном механизме и подпружиненные защелки 1. Однако с помощью этого устройства невозможно перегружать крупногабаритные грузы. Кроме того, оно ненадеж но в работе.-,:; Известно устройство дл  захвата и передачи 1аТучных грузов с койаейера на конвейер, преимущественно,С напольного, магистрального на от вод щий , включающее установленный на вертикально-подвижной штанге захват .ный орган/ оснащенный механизмом синхронизации работы последнего с магистральным конвейером 2 . Недостатком известного устройств  вл етс  то, что оно может захватывать и передавать только грузы,подл жащие кантованию в процессе, транспортировки . Целью насто щего изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. . Поставленна  цель достнгаетс  тем, что в устройстве штанга размещена на поворотной пиноли, а захватный орган выгюлнен в виде платформы, на горизонтальных направл ющих которой размещены телескопические салазки, взаийОдействуюгцйе посредством шарнирно- рычажной системы с копиром, размещенным на одном конце поворотной пинрли, на другом конце которой установлены то катель кулачка подъема (опускани ) штанги и шестерн  механизма синхронизации, причем механизм синхронизадии оснащен дифферейциальным приводом. На фиг.1-общий вид устройства; на фиг.2 - общий вид устройства в плане; на фиг.З - разрез А-А фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б фиг.З; на фиг.5 схема синхроннойработы устройства с магистральным конвейером. Устройство дл  захвата и передачи штучных грузов с конвейера на конвейер , преимущественно с магистрального на отвод щий содержит станину 1,.. В подшипниковых опорах 2 которой установлен вал 3 с закрепленной на нем приводной звездочкой 4,зацеплАощейс  с т говой цепью 5 щелевого конвейера 6. На валу 2 также закреплена центральна  шестерн  7 планетарной передачи с сателлитами 8, опора кото рых наход тс  на водиле 9. Сателлиты 8 згщвпл ютс  с шестерней 10 внут реннего зацеплени , закрепленной на корпусе 11, на котором также закреплёно Черв чное кЬлесо 12, зацепл ющеес  с черв ком 13, получающим вращвн ё от 3-скоростного эле тродвигат . л  14, На водиле 9 насажена шестерн  15, к6то$ а  зацепл етс  с шестерней 16, закрепленной на полумуфте 17 однооборотной кулачковой муфты свободно сид щей на валу 18. Втора  пол муфта 19 имеет гапоночное соединение с валом 18 и вводитс  в зацепление с полумуфтой 17 при рычага включени  20 от электромагнита 21. Ролик 22, упира сь в торец полумуфты 19, удерживает ее в зацеплении с полумуфтой 17 в течение одного оборота вала 18, пока полумуфта 19 при обесточенном электромагните 21 и под действием пружины 23 не западет свои пазом на ролик 22. Яа валу 18 насажена также кулачкова  муфта, состо щ из подпружиненной полумуфты 24, имеющей с валом 18 шпоночное соедине ние и свободно сид щей на валу 18 полумуфты 25с шест ерн ей,2 6,з ацепл ющейс  с шестерней 27, в центральное отверстие которой входит гвострва  часть Пиноли 28. Пиноль 28 находитс  в шариковой опоре качени  29 станийы 1. На ней жестко закреплен толкатель 30, который своим роликом упираетс  в закрепленный соосно с пинолью 28, кулачок подъема (опускани ) 31 fta ПОЗИЦИЙ разгрузки гружено тележки 32. К верхней части пиноли 28 крепитс  вертикальна  штанга 33, в радиальном пазу которой нах:одитс  толкатель 34, упирающийс  своими роликами 35 в копир 36. Двуплечий рычаг 37, закрепленный на валу 38, одним концом соединен с толкателем 34, cL другим концом упираетс  в пружину 39 дл  перекидки рычага 37. На валу 38, кроме того, закреплены два рычага 40, которые своими свобод ншк концами наход тс  в зацеплении с кареткой 41, на оси 42 которой сво 6ОД11О насажена шестерн  43, вхЬдйща  в зацепление с рейками салазок 44, размещенных .на платформе 45, и салазок 46, на кОторйх закреплена грузова  площадка 47. Перемещение каретки 41 и грузовой площгшки 47 в направл ющих платфоркы 45 осуществл етс  на роликах 48. Дл  осуществлени  центрировани  грузовой площадки 47 и груза 49 при йахМте последнего имеетс  механизм коррекции 50.The invention relates to transport devices and can be used to load and unload a slatted floor conveyor. A device for capturing and reloading products is known, comprising a stand with a console pivoting in a horizontal plane, a bearing power cylinder, with the rod of which is connected to a grip, piece weights, a spring plate equipped with rods, clamping jaws mounted on a parallelogram mechanism and spring loaded latches 1. However using this device it is impossible to overload large loads. In addition, it is unreliable in the work .-,:; A device is known for capturing and transferring 1A cargo from a coy-tracker to a conveyor, preferably, C from the floor, the main line to the main, including a gripping device mounted on a vertically movable rod / equipped with a synchronization mechanism for the latter to work with the main conveyor 2. A disadvantage of the known devices is that it can only capture and transfer cargoes that can be turned over during transportation. The purpose of the present invention is to expand the technological capabilities. . The goal is achieved by the fact that in the device the rod is placed on the pivot quill, and the gripping body is made in the form of a platform, on the horizontal guides of which there is a telescopic slide, on the other end with which the cam of raising of the boom (lowering) of the rod and the gear of the synchronization mechanism are installed, the synchronization mechanism being equipped with a differential drive. Figure 1 is a general view of the device; figure 2 - General view of the device in the plan; on fig.Z - section aa of figure 2; figure 4 - section bb fig.Z; Fig.5 is a diagram of a synchronous device with a main conveyor. A device for gripping and transferring piece goods from a conveyor to a conveyor, mainly from a mainline to an outlet, contains a frame 1, .. In bearing supports 2 of which a shaft 3 is mounted with a drive sprocket 4 attached to it, an axis with a pulling chain 5 of a slotted conveyor 6. The central gear 7 of the planetary gear is also fixed on the shaft 2 with the satellites 8 supported on the carrier 9. The satellites 8 are connected with the gear 10 of the internal gear fixed on the housing 11 on which the screw is also fixed Leso 12, hooked to a screw 13, which rotates from a 3-speed electric motor. l 14, A gear 15 is fastened on the carrier 9, the gearbox engages with the gear gear 16 fixed on the coupling half 17 with a single-turn cam clutch freely seated on the shaft 18. The second floor coupling 19 has a splicing connection with the shaft 18 and engages with the coupling half 17 when the lever 20 from the electromagnet 21. The roller 22, resting against the end of the coupling half 19, keeps it in engagement with the coupling half 17 for one turn of the shaft 18, while the coupling half 19 when the electromagnet 21 is de-energized and under the action of the spring 23 does not collapse its groove on the roller 22. Ia Val 18 is impaled The same cam coupling consisting of a spring-loaded coupling half 24, having a keyed connection with the shaft 18 and a sixth coupling half sitting on the shaft 18 of the half coupling 25c, 2 6, connecting with gear 27, into the central hole of which includes a central part of Pinoli 28 Pinol 28 is in ball rolling bearing 29 of Station 1. It is rigidly attached to the pusher 30, which with its roller rests on fixed coaxially with the quill 28, lifting (lowering) cam 31 fta POSITION unloading of the trolley 32 loaded to the top of the quill 28 is attached vertically rod 33, radial The nominal groove of which is: the pusher 34 is mounted, supported by its rollers 35 on the copier 36. A double-arm lever 37 fixed on the shaft 38 is connected to the pusher 34 by the other end of the pusher 34, cL with the other end of the lever 37. On the shaft 38, except for In addition, two levers 40 are fixed, which, with their freedoms at their ends, are engaged with the carriage 41, on the axis 42 of which the gear 43 is mounted, which engages with the slats of the slide 44, placed on the platform 45, and the slide 46, on the Outer rake cargo platform 47 is fixed. Moving carriage 41 and cargo plots 47 in the guides of the platform 45 are carried out on the rollers 48. In order to center the load platform 47 and the load 49 at the time of the latter, there is a correction mechanism 50.

Claims (1)

663644 Транспортное устройство работает следующим образом. При подходе груженой тележки 32 к позиции разгрузки, на рассто нии а по команде от электромагнита 21 включаетс  однооборотна  кулачкова  муфта и полумуфта 19 сцепл етс  с полумуфтой 17. Вращение приводной звездочки 4 от т го:вой цепи 5 щеле вого конвейера б передаетс  через вал 3 на центральную шестерню 7, сателлиты 8, водило 9. При .этом шестерн  10 не вращаетс . Далее, шестерн  15 передает вращение через шестерню 16 и включенную однооборотную кулачковую муфту на вал 18. Ролик 22 удерживает полумуфту 19 во включенном положении при отключенном электромагните 21. Вал 18 передает вращение на кулачковую муфту с шестерней 26 И шестерню 27 на пиноль 28. При этом толкатель 30 взаимодейству  с кулачком подъема (опускани ) 31, осуществл ет вертикальное перемещение пиноли 28, а толкатель 34 - с копиром 36, через рычаги 37, 40, каретку 41, 2, салазки 44,46 осуществл ет горизонтальное перемещение грузовой площадки 47. Направление перемещени  груженой тележки 32 и вращени  грузовой площадки 47 показаны в фиксированном положении 1 на Фиг,5. В положении 11 грузова  площадка 47 полностью вдвинута, В положении III грузова  площадка 47 вводитс  в зону расположени  груза 49. В положении IV грузова  площадка 47 полнЬётью ёыдвйнута, начинаетс  ее подъём дл  съема груза 49 с грузовой тележки 32. В положении V, когда совмещаютс  оси груза 49 и вращающейс  грузовой площадки 47 происходит подъем ее и отрыеание груза 49 от тележки 32 щелевого конвейера 6. В этом положении корректор 50 довернет пиноль 28 до полбжени  совпадени  осей груза 49 на грузовой тележке 32 и грузовой площадке 47. В положении VI койЧаетсй подъем грузовой площадки 47, и даетс  команда на включение электродвигател  14 на врааадение черв чного колеса 12 в сторону , противоположную вращению вала 3. Электродвигатель 14 вначале включаетс  .на большую, а потом на 15 ёйь1йую скорость вращени . При этом достигаетс  уменьшение скорости вращени  грузовой площадки 47 с установлё1 йым на нем грузом, что ведет к улюНьшению динамических усилий, когда в положении VII вследствие западани  (под действием пружины 23) полумуфты 19 (своим пазом) на ролик 22,грузова  площадка 47 вместе с гРУзом 49 останавливаетс  и опускает его на другой конвейер 51, а освобожденна  грузова  .площадка 47 ждет новой команды. Создание вышеописанной кс струк1дии значительно повышает технологические возможности устройства дл  захвата и передачи грузов с конвейера на конве йер, позвол ет перегружать грузы с возможным кантованием и грузы не под лежащие кантованию. Формула изобретени  Устройство дл  захвата и передачи штучных грузов с конвейера на конвейер , преимущественно с напольного магистрального на отвод щий, BKjno4aroщее установленный на вертикальноподвижной штанге захватный орган, оснащенный механизмом синхронизации работы последнего с магистральным конвейером, отличающеес  тем, что, с целью расширени  техноло663644 гических возможностей устройства, штанга размещена на поворотной пиноли , а захватный орган выполнен в виде платфорг-ы, на горизонтальных направл ющих которой размещены телескопические салазки, взаимодействующие, посредством шарнирно-рычажной с копиром, размещенным на одном конце поворотной пиноли, на другом конце которой установлены толкатель кулачка подъема (опускани ) штанги и шестерн  механизма синхронизации, а последний оснащен дифференциальным приводом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 135405, кл. В 65 G 47/52, 1960, 2,Авторское свидетельство СССР 472080, кл.В 65 3 47/52, 1970.663644 The transport device operates as follows. When a loaded truck 32 approaches the unloading position, at a distance a, a command from an electromagnet 21 turns on a one-turn cam clutch and half coupling 19 engages with half coupling 17. Rotation of the drive sprocket 4 from the th: chain 5 of the slit conveyor b is transmitted through shaft 3 the central gear 7, the satellites 8, drove 9. With this, the gear 10 does not rotate. Further, gear 15 transmits rotation through gear 16 and the included one-turn cam clutch to the shaft 18. The roller 22 holds the coupling half 19 in the on position with the electromagnet disconnected 21. The shaft 18 transfers the rotation to the cam clutch with gear 26 and the gear 27 to the quill 28. In this case the pusher 30 interacts with the lifting cam (lowering) 31, performs vertical movement of the quill 28, and the follower 34 with the cam 36, through the levers 37, 40, the carriage 41, 2, and the slide 44.46 horizontally moving the load platform 47. the movements of the laden carriage 32 and the rotation of the load platform 47 are shown in a fixed position 1 in FIG. 5. At position 11, cargo area 47 is fully retracted, In position III, cargo area 47 is inserted into the load position area 49. In position IV, cargo area 47 is completely empty, it begins to lift to remove cargo 49 from load trolley 32. At position V, when the axles are aligned cargo 49 and rotating cargo platform 47, it is lifted and cargo 49 is lifted from the carriage 32 of the slot-hole conveyor 6. In this position, the equalizer 50 will turn the quill 28 until the axes of the cargo 49 coincide on the cargo carriage 32 and the cargo platform 47. In position VI cd lifting load platform 47, and the command is given to switch on the motor 14 vraaadenie worm wheel 12 in the direction opposite to the rotation shaft 3. The electric motor 14 is turned .On initially greater then 15 oy1yuyu rotational speed. At the same time, the rotational speed of the cargo platform 47 is reduced with the weight installed on it, which leads to the erosion of dynamic forces when in position VII due to sink (under the action of spring 23) coupling half 19 (with its groove) on roller 22, cargo platform 47 together with Loop 49 stops and lowers it onto another conveyor 51, and the cargo cleared. Site 47 is waiting for a new team. The creation of the above described structure of the structure significantly enhances the technological capabilities of the device for capturing and transferring goods from conveyor to conveyor, allowing for the overloading of loads with possible tilting and loads not lying behind tilting. Apparatus of the invention for gripping and transferring piece goods from a conveyor to a conveyor, preferably from a floor trunk to a diverter, BKjno4arocheni gripping body mounted on a vertical-movable rod, equipped with a synchronization mechanism for the latter to work with a trunk conveyor, characterized in that device, the rod is placed on the rotary quill, and the gripping body is made in the form of a platform, on the horizontal guides of which there are telescopes scopic slide interacting through hinged-lever with the cam placed at one end of the rotary quill, at the other end which is mounted a cam lift (lowering) the rod and pinion synchronizing mechanism, and the latter is equipped with a differential drive. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 135405, cl. B 65 G 47/52, 1960, 2, USSR Author's Certificate 472080, cl. B 65 3 47/52, 1970. Ю , DYu, D
SU772467297A 1977-03-31 1977-03-31 Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers SU663644A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772467297A SU663644A1 (en) 1977-03-31 1977-03-31 Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772467297A SU663644A1 (en) 1977-03-31 1977-03-31 Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU663644A1 true SU663644A1 (en) 1979-05-25

Family

ID=20701376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772467297A SU663644A1 (en) 1977-03-31 1977-03-31 Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU663644A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6154690B2 (en)
CN209291573U (en) Handling facilities and cargo handling system
CN110482268A (en) Handling facilities and cargo handling system
CN102639416A (en) Apparatus for handling containers
JPS61183066A (en) Device for shifting waywinding bobbin to box-shaped carryingmeans from position of discharge of waywinding bobbin of textile machine
US3459313A (en) Work transporting apparatus
CN108689338A (en) A kind of shift-forward type automatic stocking fork truck
CN109809152B (en) Automatic stacking equipment
SU663644A1 (en) Arrangement for gripping articles and transferring them between conveyers
JPH06345214A (en) Transfer device
US4531877A (en) Rail car dumping system and method
CN109607216A (en) A kind of auxiliary loading and unloading bag apparatus and automatic material packet divide disk, closing quotation equipment
CN206766890U (en) A kind of fragment of brick handling carrier
JP2584231B2 (en) Automatic device for lining the inner wall of a container with bricks
CN108338093A (en) Discharge mechanism with buffering effect
CN209579594U (en) Composite multi-functional manipulator
US3323632A (en) Apparatus for setting up and shifting workpieces
JP2019518929A (en) System and method for reversible transfer of ammunition between a main and a secondary ammunition in a gun can
JP2001058725A (en) Stacker reclaimer
JPS63282027A (en) Cylindrical pipe loading device
CN219506316U (en) Boxing equipment and boxing production line
JPH0223441B2 (en)
CN218057532U (en) Bulk material stocker capable of turning over field
JPS5922821A (en) Circulating transship method and apparatus for container
US5797479A (en) Loading/unloading method and apparatus for a crane-assisted storage