SU662295A1

SU662295A1 - Double-electrode device

Info

Publication number: SU662295A1
Application number: SU762386977A
Authority: SU
Inventors: Владислав Эдуардович Моравский; Давид Михайлович Калеко; Виталий Петрович Емченко-Рыбко; Олег Константинович Васюкевич; Юрий Николаевич Князев; Юрий Алексеевич Озолс
Original assignee: Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-07-12
Filing date: 1976-07-12
Publication date: 1979-05-15

Description

(54) ДВУХЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО.ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ДУГОВОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ(54) DOUBLE-ELECTRODE DEVICE. PREFERRED FOR ARC CAPACITOR WELDING

ными внутри него параллельными электродами из тугоплавкого материала с заостренными на клин концами и электропроводными прокладками между ними. Электроды снабжены электроизолированными друг от друга внутренними токоподводами, соединенными с наружными токоподводами посредством винтов, несущих амортизационные пружины 3. В этом держателе оба электрода опираютс на привариваемую деталь, и в св зи с этим торцы электродов расположены на одном уровне, а давление прикладываетс ко всей конструкции. Така схема расположени электродов не пригодна дл осуществлени дуговой сварки, котора требует, чтобы рассто ние между торцами токоподвод щего и сварочного электродов было равно длине дуги.parallel electrodes of a refractory material with tapered ends and conductive spacers between them. The electrodes are provided with electrically insulated internal current leads connected to the external current leads by means of screws carrying damping springs 3. In this holder both electrodes rest on the part to be welded and, therefore, the ends of the electrodes are at the same level and pressure is applied to the whole structure . This arrangement of electrodes is not suitable for arc welding, which requires that the distance between the ends of the current-carrying and welding electrodes be equal to the arc length.

Наиболее близко по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл микросварки проволочных выводов, содержащее корпус с установленными в нем наконечниками , представл ющими собой ненлав ихиес параллельные электроды. Электроды закреплены в корпусе неподвижно, при этом торец одного из электродов смещен относительно торца второго электрода в осевом направлении на величину до 1/4 диаметра привариваемого вывода 4.The closest in technical essence and effect to be achieved to the present invention is a device for micro-welding of wire leads, comprising a body with tips in it, which are non-parallel parallel electrodes. The electrodes are fixed in the housing motionless, while the end of one of the electrodes is offset relative to the end of the second electrode in the axial direction by up to 1/4 of the diameter of the weld-on terminal 4.

Однако известное устройство нельз применить дл дуговой сварки, так как при приложении давлени перемещение электрода практически близко к нулю и, следовательно, при дуговой конденсаторной сварке с возбуждением дуги касанием электрода о изделие возможна нестабильность сопротивлени в контакте токоподвод щий эдектрод- изделие даже при малых колебани х длины проволоки, привариваемой к пластине.However, the known device cannot be used for arc welding, since when the pressure is applied, the movement of the electrode is almost close to zero and, therefore, when arc welding is initiated by arc touching the product on the product, instability in the contact of the current-conducting electrode even at small oscillations is possible. lengths of wire welded to the plate.

Целью изобретени вл етс повыщение качества сварных соединений тонких проволочек с пластинами путем обеспечени стабильного переходного сопротивлени в контакте токоподвод щий электрод-изделие .The aim of the invention is to increase the quality of welded joints of thin wires with plates by providing a stable contact resistance at the contact of the current-carrying electrode product.

Это достигаетс тем, что в предлагаемом двухэлектродном устройстве, содержащем корпус с установленными в нем параллельными неплав щимис электродами, по крайней мере один из которых закреплен неподвижно , а торец его смещен относительно торца второго электрода в осевом направлении, второй электрод подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью перемещени вдоль своей оси,. величина смещени торцов электродов равна сумме длины расплавл емого конца привариваемой проволочки и величины рабочего хода пружины.This is achieved by the fact that in the proposed two-electrode device comprising a case with parallel non-melting electrodes installed in it, at least one of which is fixed, and its end is displaced relative to the end of the second electrode in the axial direction, the second electrode is spring-loaded relative to the housing and installed the ability to move along its axis. the amount of displacement of the ends of the electrodes is equal to the sum of the length of the melted end of the welding wire and the magnitude of the spring stroke.

Устранение жесткой св зи между обоими электродами дает возможность при перемещении сварочной головки обеспечить прижим токоведущего электрода к изделию с усилием, заданным рассто нием, на которое перемещаетс сварочна головка в период между касанием токоведущего электрода и издели и касанием сварочного электрода и проволоки, и жесткостью пружины. Тогда малые изменени длины привариваемой проволоки слабо сказываютс на усилии прижима подпружиненного электрода к изделию .Elimination of the rigid connection between the two electrodes makes it possible to move the welding head to press the current electrode against the product with a force specified by the distance the welding head moves between the contact of the current electrode and the product and the welding electrode and the wire, and the spring stiffness. Then, small changes in the length of the wire being welded have little effect on the clamping force of the spring electrode to the product.

Существует оптимальный диапазон усилий прижима токоведущего электрода к изделию , при которых обеспечиваетс необходима стабильность переходных сопротивлений в токоподвод щем проводе. Эти усили должны, как показали эксперименты, лежать в пределах от 2 до 5 кг. Дл обеспечени такого усили в сварочной головке электроды установлены таким образом, чтобы первоначальное рассто ние между их торцами было равно суммарной длине оплавл емой части проволоки и осадки пружины, прижимающей токоведущий электрод к изделию с усилием 2-5 кг.There is an optimal range of efforts to clamp the current-carrying electrode to the product, which ensures the necessary stability of transient resistances in the lead wire. These efforts should, as shown by experiments, lie in the range from 2 to 5 kg. To provide such a force in the welding head, the electrodes are installed so that the initial distance between their ends is equal to the total length of the melted part of the wire and spring draft, which presses the current-carrying electrode to the product with a force of 2-5 kg.

На фиг. 1 показано предлагаемое двухэлектродное устройство, на фиг. 2 - этапы работьЕ устройства.FIG. 1 shows the proposed two-electrode device; FIG. 2 - stages device operation.

В корпусе 1 в направл ющих типа «ласточкин хвост размещена сварочна головка 2. На этой головке укреплен подвижный электрод 3, имеющий возможность перемещени в направл ющих 4 и 5, и электродержатель 6, изготовленный из электроизол ционного материала. В электродержатель 6 вставлен неподвижный неплав щийс электрод 7, параллельный подвижному электроду 3 и закрепленный в электрододержателе винтом 8. При этом торцы электродов смещены в осевом направлении, а рассто ние между торцами электродов составл ет сумму длины оплавл емого участка проволоки и величины рабочего хода пружины.In case 1, a welding head 2 is placed in dovetail-type guides. On this head a movable electrode 3 is fixed, which can be moved in guides 4 and 5, and an electric holder 6 made of electrically insulating material. A fixed non-consumable electrode 7 is inserted into the electric holder 6 parallel to the movable electrode 3 and secured in the electrode holder with a screw 8. The ends of the electrodes are displaced in the axial direction, and the distance between the ends of the electrodes is the sum of the length of the melted wire.

На подвижный электрод 3 надета разрезна гайка 9, передающа электроду 3 усилие сжати пружины 10. Электрод 3 снабжен износостойким электропроводным элементом 11, представл ющим собой наплавленный металл.A nut 9 is attached to the movable electrode 3, which transmits the force of compression of the spring 10 to the electrode 3. The electrode 3 is provided with a wear-resistant conductive element 11, which is a weld metal.

Токоподвод щие провода присоедин ютс к электродам винтами 12 и 13. На корпусе 1 установлен выключатель 14 тока, который траверсой 15 св зан со сварочной головкой 2.The lead wires are connected to the electrodes by screws 12 and 13. On the case 1, a current switch 14 is installed, which is connected by crosspiece 15 to the welding head 2.

Сварочна головка т гой 16 соединена с приводом перемещени (на чертеже не показан ). Позицией 17 обозначено изделие, к которому привариваетс проволока 18.The welding head is connected to a grip 16 with a displacement drive (not shown in the drawing). Reference numeral 17 denotes a product to which wire 18 is welded.

Привод перемещени , воздейству через т гу 16 на сварочную головку 2, перемещает ее по направлению к сваривае.мым между собой изделию 17 и проволоке 18 (фиг. 2а). При этом траверса 15, перемеща сь совместно со сварочной головкой 2, воздействует на выключатель 14 тока, подава напр жение конденсаторной батареи на электроды 3 и 7. Первым свариваемого издели 17 касаетс электрод 3 (фиг. 26). Он останавливаетс , а сварочна головка 2 продолжает перемещатьс относительно корпуса 1 и издели 17, сжима пружину 10. Этим самым создаетс необходимое усилие прижима электрода 3 к изделию 17, при котором исключаетс подгорание элемента 11 при прохождении сварочного тока. Рабочий ход 1, который проходит сварочна головка от касани электрода 3 с изделием 17 до начала процесса сварки (при касании электродом 7 привариваемой проволоки 18), определ етс необходимым усилием прижати электрода 3 к изделию 17 (2-5кг)завис щим отThe drive of the movement, acting through the pull 16 on the welding head 2, moves it towards the piece 17 and the wire 18 welded to each other (FIG. 2a). In this case, the yoke 15, moving together with the welding head 2, acts on the current switch 14, applying voltage to the capacitor battery on the electrodes 3 and 7. The electrode 3 (the first part of the product to be welded 17) touches the first (Fig. 26). It stops, and the welding head 2 continues to move relative to the housing 1 and the product 17, compressing the spring 10. This creates the necessary force to press the electrode 3 to the product 17, which eliminates the burning of the element 11 when the welding current passes. The working stroke 1, which the welding head passes from touching the electrode 3 with the product 17 before the start of the welding process (when the electrode 7 touches the welded wire 18), is determined by the required force of pressing the electrode 3 to the product 17 (2-5 kg) depending on

жесткости пружины 10.spring stiffness 10.

В момент касани электродом 7 выступающего конца проволоки 18 начинаетс дуговой разр д конденсаторов, конец проволоки оплавл етс на длину i,,, а давлением паров дуги образовавшийс на конце проволоки щарик расплавленного металла прижимаетс к поверхности издели 17. Таким образом создаетс сварное соединение между проволокой 18 и изделием 17 (фиг. 2г). При этом рассто ние между торцами электродов 3 и 7 сохран етс неизменным (скорость перемещени сварочной головки 2 не превышает 5 мм/сек, за врем оплавлени около 0,005...0,01 сек рассто ние между электродами изменитс не более, чем на 0,05мм) и равным длине 1п оплавл емого участка проволоки.As the electrode 7 touches the protruding end of the wire 18, the arc discharge of capacitors begins, the end of the wire is melted for a length i ,, and the arc vapor pressure formed on the end of the wire is pressed against the surface of the product 17. This creates a weld between the wire 18 and product 17 (Fig. 2d). In this case, the distance between the ends of the electrodes 3 and 7 remains unchanged (the speed of movement of the welding head 2 does not exceed 5 mm / s, during the melting time of about 0.005 ... 0.01 s, the distance between the electrodes will change by no more than 0, 05 mm) and equal to the length 1p of the melted portion of the wire.

После оплавлени проволоки привод перемещени возвращает сварочную головку в исходное положение.After the wire has melted, the movement actuator returns the welding head to its original position.

Предлагаемое устройство испытано на Рижском электроламповом заводе, где оно было установлено на цоколевочном полуавтомате и обеспечило приварку боковых выводов к цокол м ламп накаливани в автоматическом режиме с производительностью 18 тыс. сварок в смену.The proposed device was tested at the Riga Electric-Lamp Plant, where it was installed on a semi-automatic pedestal and provided welding of the side leads to the bases of the incandescent lamps in automatic mode with a capacity of 18 thousand welds per shift.

Наличие в устройстве двух электродов - токоподвод щего и сварочного - значительно стабилизирует процесс сварки в автоматическом режиме, так как обеспечивает посто нство переходных сопротивлений в контакте между токоподводом и свариваемой деталью.The presence of two electrodes in the device, the current-carrying and welding, significantly stabilizes the welding process in the automatic mode, since it ensures the resistance of the contact resistances in the contact between the current lead and the workpiece to be welded.

Данные анализа брака показали, что при токоподводе через корпус цоколевочного полуавтомата брак по сварке из-за нестабильности переходных сопротивлений достигалThe data of the marriage analysis showed that when the current through the body of the semi-automatic semiautomatic device, the welding defect due to the instability of transient resistances reached

8,3%, а при токоподводе вспомогательным электродом практически отсутствует.8.3%, and when the current lead auxiliary electrode is practically absent.

Устройство позволит заменить пайку бо кового вывода приваркой к цоколю лампь накаливани .The device will allow replacing the soldering of the side outlet by welding to the base of the glow lamp.

Общий выпуск ламп накаливани в СССР более 2 млрд. щт. Пересчет на максимальный объем внедрени даст ожидаемый экономический эффект около 630 тыс. руб. за счет экономии более 280т дефицитного олов нистого припо .The total output of incandescent lamps in the USSR is more than 2 billion scht. Recalculation to the maximum level of implementation will give the expected economic effect of about 630 thousand rubles. by saving more than 280 tons of deficient tin solder.

Кроме указанной экономии, внедрение In addition to this savings, the introduction

0 приварки бокового вывода улучщает санитарные услови труда, повышает культуру производства и дает возможность заменить стальной оцинкованный цоколь алюминиевым . Последнее позвол ет закрыть на электроламповых заводах гальванические цеха.0 side welding improves the sanitary conditions of labor, improves the production culture and makes it possible to replace the steel galvanized base with aluminum. The latter makes it possible to close electroplating shops at electric-lamp factories.

Claims

1.Patent of France No. 1230423, cl. H 05 In 1956.

2. US patent number 3197605, cl. 219-76. 1965.

3. USSR author's certificate number 247029, cl. At 23 K 19/00, 1967.

4. USSR author's certificate No. 264903, cl. At 23 K 19/00, 1969.

"-..., ..- ///

x / /

15

3U