SU662271A1 - Способ получени стального порошка - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА

-;-/.-, Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в час ндстй к способам получени  порошка распылением вращающейс  заготовки. Известен способ получени  мёталлй ческого порошка,В том чисЙё й- ного, заключающийс  в распылений вращающейс  заготовки-злек рЬДа и герметичной Камере, заполненной . инертным газом, причем один из бор цов заготовки оплавл етс  лЪйёЭт йым источником тепла 11. Однако известный способ не позвол ет получать стальной порошок с равномерным распределением легирующих элементов по объему каждой частицы ,. так как структура порошка зависит от структуры исходно Мб талла. Целью изобретени   вл етс  повыгшение равномерности распредёлёййй легирующих элёмен Ов в стальном по рошке. Дл  этого предлагают способ получени  стального .порошка, включающий в себ  оплавление вращающейс  стальной заготовки-электрода в среде инертного газа и растетение расплавленной стали, который отличаетс  от известного тем, что перед оплавлёйием стальную sardToiBlcy-B eKTpOfl нагревайт до температуры АС,- Ас4 . В интервалёТ1емпбратур А(;,, Ас4 За счет диффузии и растворени  происходит вьй авНив1ание содержани  йегйрутЬцв1Х элШёНтОй по 6 заготдвки .л. ; ; D. -: ; .,v - . : Таким сггоеобом йо.ггучают поретаки высоко- и сло: ноЛегир6ваНных сталей, используемых; длиизготовлени  инструмента и О вбТСтвеннв к Деталей машин, дл  которых рааномерноё 5а&преДелениё .легируюйййх эл МШйтЪв по всему объему повьзШаёт в з кость, жаростойкость , прочность и другие физикомеханичейкие характеристики. . Загбтовку-электрод, например из 1нтамповбй СТИЛИ, помещают в камеру, которуй satей герметизируют, вакуумируюТ и з.аполн ют инертным газом, например гелибм или . Заготовкеэлектроду сообщают вращательное Движение со скоростью 10-15|тыс. об/мин.. Включают индуктор и плазмотрон. Заго ,товку-электрод разогревают в водоохлаждаемом индукторе до температуры в интервале АСЭ Йс4- подают в зону дуги плазмотрона, и ,торец заготовкиэлектрода , в зоне дуги оплавл етс . Расплавленный металл под действием

центробежных сил отбрасываетс , на периферию камеры и кристаллизуетс  в полёте в виде гранулированного порошка . Порошок скапливаетс  в поддоне , откуда его извлекают после окончани  процесса распылени .

П р и м е р. По предл агаемому способу получают порошок штамповых сталей 4Х5МФС и 5ХЗВЗМФС. .

Дл  получени  порошка расходуемому электроду сообщают, вращение со скоростью 12000 об/мин и подают через индуктор в зону дуги плазмотрона. В индукторе электрод разогревают

. . ; ..Т а б л :и ц а 1

Изменение карбидного балла исследуемых сталей в зависимости от т.ёмпёратуры предварительного натрева

5ХЗВЗМФС 5-4

6-5

4Х5МФС

Claims (1)

1. , . . ,;.. .- .. Тла б л и ц аСравнительна  стойкость матриц Таким, образ ом, предлагаемый спр-.ч срб позвол етПОВЫСИТЬ равномерность расйредёлёни  лбгируйпдах элементов и увеличить стойкость спеченного инструмента на 15-20%. Формула изобретени  Способ получени  стального по рошка , включащийв себ  оплавление врадо 950 . В зоне дуги плазмотрона происходит оплавление и распыление электрода в виде гранулированного порошка с размерами частиц 20100 мкм. Скорость охлаждени  каждой частицы порошка находитс  в пределах IG град/сек . Из полученного порошка изготовл ют матрицы дл  штамповки звездочек.

   Результаты исследований свойств порошков, полученных по предлагаемому способу,и сравнительной стойкости матриц приведены в табл.1 -и 2.

   4-3

   2-1 4-3

   2-1

   2, щаю1дёйс  стальной заготовки-электрода , в среде инертного газа и распьшение расплавленной стали, о т л а ю щ и ис   тем, что,с трелью повышени  равномерности распределени  легирующих элементов в порошке, перед оплавлением стальнунз заготовку-злектрод нагревают до температуры АС t Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 497097, кл. В 22 F 9/00, 1974..