Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл производства радиодеталей и может быть использовано при изготовлении секций электролитических конденсаторов . Известны устройства дл намотки секций конденсаторов, содержащие установленные на станине шпиндели с рулонами лент анодной и катодной фольги и бумаги, направл ющие ролики наматываемых в секцию лент, механизмы приварки выводов к фольговым лентам; намоточную оправку, установленную на щпинделе, соединенном с приводным механизмом, механизм заправки лент фольги и бумаги, механизм обрезки лент 1. В этих устройствах концы лент фольги и бумаги из рулонов, установленных на шпин дел х, пропускаютс через направл ющие ролики и предварительно ввод тс в механизм заправки. При включении устройства механизм заправки подает концы лент в намоточную оправку в определенной последовательности . Враща сь, оправка начинает сматывать ленты в секцию. При этом длина фольговых лент измер етс , например , счетчиком числа оборотов оправки. После достижени нужной длины фольговой ленты в секции по сигналу от счетчика срабатывают механизмы обрезки лент. Намотанна секци удал етс из устройства, одновременно происходит прикрепление к фолъге следующего вывода с помощью механизма приварки. Однако с помощью этих устройств можно наматывать секции конденсаторов , у которых прикрепл етс один анодный вывод, а вторым выводом вл етс , например , торец катодной фольги, или секции, у которых анодный и катодный выводы выход т из разных торцов секции, т. е. в тех случа х, когда взаимное расположение выводов в секции не играет роли, так как эти устройства не обеспечивают определенное взаимное расположение выводов. Причем автоматическа сборка накладывает на это условие особенно жесткие ограничени . Если требуетс производить намотку секций с малой длиной фольговых лент, когда длина фольговой ленты, заматываемой в секцию , много меньше рассто ни между механизмом приварки выводов и механизмом обрезки , процесс намотки очень сложен. Известны также устройства дл намотки секций конденсаторов с малой длиной фольговых лент, содержащие установленные на станине шниндели с рулонами лент фольги и бумаги, механизм заправки и отрезки лент в виде трех пар зажимных губок, две из которых снабжены ножами, и выполнены с возможностью возвратно-поступательного движени , механизм приварки выводов к лентам фольги и намоточную оправку 2. Така конструкци устройства сложна и не обеспечивает высокую производительность намотки, так как возвратно-поступа .:--тельное движение двух пар губок при перехвате фольги и многократна обрезка не позвол ют производить заправку фольговой ленты с достаточно большой скоростью. Кроме того, при вырезании фольговой нужной длины, часть фольги идет в отходы , тем более значительные, что требуемый отрезок ленты имеет малую длину (в некоторых типах конденсаторов до 14 мм). Цель изобретени - повышение производительности работы - достигаетс тем, что устройство дл намотки секций конденсаторов , преимущественно с малой длиной/ фольговых лент, содержащее установленные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и бумаги, механизмы заправки, отрезки лент и приварки выводов к лентам фольги, и намоточную оправку, снабжено механизмом принудлительной подачи лент фольги, накопител ми лент фольги, размещенными между механизмами приварки выводов и механизмами отрезки лент фольги, кроме того каждый из механизмов принудительной подачи лент фольги выполнен в виде зажима лент, кривошипно-шатунного узла с приводом и кулачка, причем зажим лент кинематически св зан с ползуном кривошипно-шатунного узла, а кулачок - с кривошипом, а каждый из накопителей выполнен в виде неподвижных и подвижных установленных на ползуне роликов. На фиг. 1 изображена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 кинематическа схемл механизма принудительной выдачи лент фольги. На шпиндел х 1 установлены рулоны лент бумаги, на шпиндел х 2 - рулоны анодной и катодной фольги. Фольговые и бумажные ленты проход т по направл ющим роликам 3, а концы лент размещены в ползунах 4 механизма заправки лент фольги и бумаги. Механизм заправки расположен около оправки 5, установленной на шпинделе . Р дом с пользунами 4 11аход тс механизмы 6 отрезки лент фольги, снабженные ножами 7, и приводом от электромагнитов 8. Около ползунов с лентами фольги на определенном рассто нии от. механизмов 6 отрезки расположены контактные датчики 9. Ленты фольги пропущены через механизмы 10 приварки выводов к лентам фольги , содержащие наковальню 11 и пуансон 12 дл холодной сварки, св занный с пневмоприводом (на схеме условно не показан). Около лент фольги установлены механизмы 13 принудлительной подачи лент фольги и накопители выданной фольги 14. Шпиндель намоточной оправки соединен с приводным механизмом 15, с которым св зан и распределительный вал 16. На распределительном валу установлены кулачки, привод щие в движение механизм заправки лент и намоточную оправку, котора может перемещатьс в осевом направлении. Накопитель выданной фольги содержит неподвижные ролики 17 и подвижные ролики 18, которые установлены на ползуне 19. Ползун с помощью пружины 20 может перемещатьс в сторону от неподвижных роликов. Механиз.м 13 принудлительной подачи вы полнен следующим образом (см. фиг. 2). Нолзун 21 посредством щтока 22 соединен с кривошипом 23, который имеет регулируемый радиус дл изменени длины выдаваемой фольги. На ползуне 21 размешен св занный со штоком 22. эксцентриковый зажим 24, через который пропущена лента фольги. Вращение кривощипу передаетс от привода 25. Вал 26 кривошипа соединен с другим валом 27 передаточным отношением, равным четырем. На валу 27 установлены кулачки 28, воздействуюшие на выключатели 29. Каждый кулачок снабжен съемными выступами 30. Один из кулачков служит дл включени в работу механизма приварки вывода , а второй кулачок выключает привод 25. , расположенный на распределительном валу 16, служит дл включени привода . Устройство- работает следующим образом Ползуны 4 механизма заправки перемешают концы лент фольги и бумаги в зону намотки. Оправка 5, выдвига сь вперед, захватывает концы лент в определенной последовательности И , враща сь, наматывает их в секцию конденсатора. Когда ранее приваренный к ленте фольги вывод достигнет датчика 9, включаетс электромагнит 8 и происходит срабатывание механизма отрезки 6, при этом ножи 7 перерезают ленту. Затем срабатывают механизмы отрезки бумажных лент, наружныеКОНЦЫ л,ент заматываютс в секцию, закрепл ютс , после чего оп,равка 5 смещаетс назад и освобождает готовую секцию. Выводы к ленте фольги привариваютс следующим образом. По команде от кулачка, расположенного на распределительном валу 16, включаетс привод 25 механизма принудлительной выдачи ленты фольги (см. фиг. 2) и вращает кривощин 23. При этом начинает двигатьс вперед шток 22 и воздейству на эксцентриковый зажим 24, осуществл ет захват ленты фольГИ . После этого начинает двигатьс ползун 21 вместе с зажатой лентой фольги и сматывает ее с рулона. При дальнейшем вращении кривошипа шток 22 движетс назад, поворачива зажим 24, отпускает ленту фольги , пбсле чего вместе с ползуном 21 возвраш .аетс . в, исходное положение. При этом кулачок 28 поворачиваетс на 90° и выступом 30 нажимает на быключатель 29. Привод 25 отключаетс , а второй кулачок на валу 27 аналогично включает механизм приварки вывода. Если на кулачках 28 установлено по четыре выступа 30, то после одного хода ползуна 21 привод 25 отключаетс и включаетс механизм приварки вывода. Если на кулачках 28 установлены диаметрально по два выступа 30, то отключение привода и включение механизма приварки проис ходит через два хода ползуна 21, т. е длина выданной фольговой ленты возрастает вдвое; если на кулачках оставлено по одному выступу, то длина ленты увеличиваетс в четыре раза при том же радиусе кривошипа 23. Выданна лента фольги поступает в накопитель фольги 14 (см. фиг. 1). Его ползун 19 с роликами 18 под действием пружины 20 перемешаетс в сторону от роликов 17 и вбирает выданную ленту фольги. При намотке секции лента фольги поступает в оправку, при этом пружина 20 раст гиваетс , ползун 19 с роликами 18 движетс к роликам 17 и отдает нужное количество ленты. Так как датчики 9 обеспечивают требуемое рассто ние от конца ленты до приваренного к ней вывода, при заправке концов лент в оправку 5 и намотке секции оба вывода располагаютс один относительно другого нужным образом. Расположение выводов в секции можно регулировать перемешением датчиков 9 относительно срответстВУЮШ .ИХ механизмов б отрезки. Механизмы 13 принудительной выдачи фольговых лент фольги выдают ленты на определенную длину . С таким же шагом происходит приварка выводов к ленте фольги. Следовательно, при обрезке ленты по сигналу от приваренного вывода в секцию, оказываетс замотаннымThe invention relates to technological equipment for the production of radio components and can be used in the manufacture of sections of electrolytic capacitors. Devices are known for winding capacitor sections, comprising spindles mounted on a frame with rolls of anodic and cathode foil tapes and paper, guide rollers of tapes wound into the section, mechanisms for welding leads to foil tapes; a winding mandrel mounted on a pinch connected to a drive mechanism, a mechanism for loading foil and paper tapes, a tape trimming mechanism 1. In these devices, the ends of the foil tapes and paper from rolls mounted on the spins of the blades are passed through guide rollers and are pre-inserted in the refueling mechanism. When the device is turned on, the refueling mechanism delivers the ends of the tapes to the winding mandrel in a certain sequence. Rotating, the mandrel begins to wind the tape into the section. The length of the foil tapes is measured, for example, by a counter for the rotational speed of the mandrel. After reaching the desired length of the foil tape in the section, the tape trimming mechanisms are triggered by the signal from the counter. The winding section is removed from the device, while the next output is attached to the folge of the next output using the welding mechanism. However, with these devices, it is possible to wind sections of capacitors in which one anode output is attached, and the second output is, for example, the end of the cathode foil, or sections in which the anode and cathode outputs come from different ends of the section, i.e. in those cases when the mutual arrangement of conclusions in the section does not matter, since these devices do not provide a certain mutual arrangement of conclusions. Moreover, automatic assembly imposes particularly severe restrictions on this condition. If it is required to wind the sections with a small length of foil tapes, when the length of the foil tape wrapped in the section is much less than the distance between the terminal welding mechanism and the trimming mechanism, the winding process is very complicated. Also known are devices for winding sections of capacitors with a small length of foil tapes, containing shnindles mounted on a frame with rolls of foil and paper tapes, a refueling mechanism and tape pieces in the form of three pairs of clamping jaws, two of which are provided with knives, and can be reciprocated movement, the mechanism for welding the leads to the foil strips and the winding mandrel 2. Such a device design is complicated and does not provide high winding performance, since the reciprocating: - movement of two pairs of wires the side when intercepting the foil and repeated cutting do not allow the foil tape to be filled at a sufficiently high speed. In addition, when cutting foil of the desired length, part of the foil goes to waste, all the more significant because the required length of tape has a small length (in some types of capacitors up to 14 mm). The purpose of the invention is to increase the productivity of work by achieving a device for winding capacitor sections, preferably with a small length / foil tape, containing spindles mounted on a frame with rolls of foil and paper tapes, filling mechanisms, cutting off tapes and welding leads to foil tapes, and winding mandrel equipped with a mechanism for the forced feeding of foil tapes, accumulators of foil tapes placed between the mechanisms for welding leads and mechanisms for cutting off foil tapes, besides each of the mechanisms The foil tape feed supply is made in the form of a tape clamp, a crank assembly with a drive and a cam, where the tape clamp is kinematically connected with a slider of a crank rod assembly, and the cam is connected to a crank, and each of the accumulators is made as stationary and movable mounted on slider rollers. FIG. 1 shows the kinematic scheme of the device proposed; in fig. 2 kinematic scheme of the mechanism for the forced issuance of foil tapes. Rolls of paper ribbons are installed on the spindle x 1, on the spindle x 2 rolls of anodic and cathodic foil. The foil and paper ribbons run along the guide rollers 3, and the ends of the ribbons are arranged in sliders 4 mechanisms for filling foil and paper ribbons. The refueling mechanism is located near the mandrel 5 mounted on the spindle. In conjunction with the 4th 10th drive mechanisms, 6 pieces of foil strips, equipped with knives 7, and driven by electromagnets 8. Around sliders with foil strips at a certain distance from. Mechanisms 6 of the segments are located contact sensors 9. Foil tapes are passed through mechanisms 10 of welding leads to foil tapes containing anvil 11 and cold welding punch 12 associated with a pneumatic actuator (not shown conventionally in the diagram). Near the foil strips, mechanisms 13 for supplying foil tapes and storage devices of the output foil 14 are installed. The spindle of the winding mandrel is connected to the drive mechanism 15, to which the camshaft 16 is connected. On the camshaft there are cams driving the charging mechanism of the tapes and the winding mandrel which can move in the axial direction. The output foil accumulator comprises stationary rollers 17 and movable rollers 18, which are mounted on a slider 19. The slider can be moved away from the stationary rollers by means of a spring 20. Mechanism 13 forced delivery is performed as follows (see Fig. 2). The skidding unit 21 is connected via a brush 22 to a crank 23, which has an adjustable radius for changing the length of the foil dispensed. On the slider 21 there is placed an eccentric clamp 24 connected with the stem 22. through which the foil ribbon is passed. The rotation of the crankshaft is transmitted from the drive 25. The crank shaft 26 is connected to another shaft 27 by a gear ratio of four. On the shaft 27, cams 28 are mounted that act on the switches 29. Each cam is provided with removable protrusions 30. One of the cams serves to turn on the output welding mechanism, and the second cam turns off the drive 25. located on the camshaft 16, serves to turn on the drive. The device works in the following way. Sliders 4 of the filling mechanism will mix the ends of the foil strips and paper into the winding zone. The mandrel 5, pushing forward, captures the ends of the strips in a certain sequence and, rotating, winds them into a section of the capacitor. When the lead previously welded to the foil tape reaches the sensor 9, the electromagnet 8 is turned on, and the mechanism of the segments 6 is activated, while the knives 7 cut the tape. Then the mechanisms for cutting paper strips are triggered, the outer ENDs, the envelope are wrapped in a section, fixed, and then the support 5 is shifted back and releases the finished section. The leads to the foil tape are welded as follows. On command from the cam located on the camshaft 16, the drive 25 of the mechanism for forcing the foil tape (see Fig. 2) is turned on and rotates the curvature 23. At the same time, the rod 22 moves forward and acts on the eccentric clamp 24, seizes the foil tape . After that, the slider 21 starts to move along with the foil tape clamped and winds it off the roll. Upon further rotation of the crank, the rod 22 moves backward, turning the clamp 24, releases the foil tape, which then returns with the slider 21. in, the original position. In this case, the cam 28 is rotated 90 ° and the protrusion 30 presses the by-switch 29. The actuator 25 is turned off, and the second cam on the shaft 27 similarly turns on the output welding mechanism. If four protrusions 30 are mounted on the cams 28, then after one stroke of the slider 21, the actuator 25 is turned off and the output welding mechanism is activated. If two lugs 30 are diametrically mounted on the cams 28, then the drive is turned off and the welding mechanism is turned on after two strokes of the slide 21, i.e. the length of the foil tape issued is doubled; if the cams are left on one protrusion, then the length of the tape increases four times with the same radius of the crank 23. The issued foil tape enters the foil accumulator 14 (see Fig. 1). Its slider 19 with the rollers 18 under the action of the spring 20 is mixed away from the rollers 17 and absorbs the foil tape provided. When the section is wound, the foil tape enters the mandrel, while the spring 20 is expanded, the slider 19 with the rollers 18 moves to the rollers 17 and gives the necessary amount of tape. Since the sensors 9 provide the required distance from the end of the tape to the lead welded to it, when filling the ends of the tapes into the mandrel 5 and winding the section, both leads are positioned relative to each other as necessary. The location of the conclusions in the section can be adjusted by mixing the sensors 9 with respect to each of the mechanisms b segments. The mechanisms 13 of the forced issuance of foil tapes foil issue tapes for a certain length. With the same step, the leads are welded to the foil tape. Consequently, when cutting the tape according to the signal from the welded output to the section, it turns out to be rolled up
661626661626
отрезок ленты такой же длины. При работе намоточна оправка 5 и механизм 13 принудительнйо выдачи лент фольги не зависит друг от друга, так как между ними расположены накопители выданной фольги 14. Таким образом, включение механизмов 13 принудлительной выдачи и механизмов 10 приварки выводов может происходить в любой момент цикла намотки и их.работа не оказывает вли ни на длительность цикла , так как происходит не последовательно с намоткой, а параллельно с ней.a piece of tape of the same length. In operation, the winding mandrel 5 and the mechanism 13 for forcibly dispensing foil tapes are independent of each other, since the accumulators of the discharged foil 14 are located between them. Thus, the activation of the forced dispensing mechanisms 13 and the mechanisms 10 for welding the leads can occur at any time during the winding cycle The work does not affect the cycle time, since it occurs not sequentially with the winding, but parallel with it.