SU661104A1 - Plugging mix - Google Patents
Plugging mixInfo
- Publication number
- SU661104A1 SU661104A1 SU731958479A SU1958479A SU661104A1 SU 661104 A1 SU661104 A1 SU 661104A1 SU 731958479 A SU731958479 A SU 731958479A SU 1958479 A SU1958479 A SU 1958479A SU 661104 A1 SU661104 A1 SU 661104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- temperatures
- caustic
- stone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/5045—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству тамнонажных смесей дл креплени скважин при низких положительных температурах.The invention relates to the production of cement mixes for casing wells at low positive temperatures.
Известны тампонажные смеси, например тампонажный портландцемент по ГОСТ 1581 63 I. Тампонажный раствор из этого цемента при отрицательных температурах замерзает , а при малых положительных температурах имеет длительное врем загустевани и низкую прочность.Known cement mixtures, for example, grouting portland cement according to GOST 1581 63 I. The cement slurry from this cement freezes at low temperatures, and at low positive temperatures it has a long thickening time and low strength.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс тампонажна смесь, содержаща в качестве основы глиноземистый цемент и добавки 2.Closest to the present invention is a tamping mixture containing alumina cement and additives as a base.
Однако эта смесь имеет слишком малое, врем загустевани , не приемлемое дл проведени работ по креплению скважин.However, this mixture is too small, the thickening time is not acceptable for carrying out well fixing operations.
Цель изобретени - возможность эффективного регулировани процессов твердени тампонажного раствора и камн .The purpose of the invention is the ability to effectively control the hardening of cement slurry and stone.
Цель достигаетс тем, что тампонажна смесь, включающа глиноземистый цемент, дополнительно содержит в качестве добавок кварцевый песок и каустический магне2The goal is achieved in that the grouting mixture, including alumina cement, additionally contains quartz sand and caustic magnet as additives.
зит при следующих соотношени х компонентов , вес. ч.:zit in the following ratios of components, weight. including:
Каустический магнезит100Caustic magnesite100
Глиноземистый цемент150-250Aluminous cement150-250
Кварцевый песок150-250.Quartz sand 150-250.
Смесь получают путем перемешивани готовых глиноземистого цемента, порошковых каустического магнезита и естественного подсушенного кварцевого песка или путем совместного помола всех компонентов (глиноземистого шлака, обожженного каустического магнезита и песка) на обычном заводском оборудовании по существующей технологии.The mixture is obtained by mixing finished alumina cement, powdered caustic magnesite and natural dried quartz sand or by co-grinding all the components (alumina slag, calcined caustic magnesite and sand) using conventional technology using existing technology.
Испытани тампонажной смеси производились в лабораторных услови х по ГОСТ 310-60 при трех значени х температуры: + 22°С, +5°С, -2°С.The cement mixture was tested under laboratory conditions according to GOST 310-60 at three temperatures: + 22 ° C, + 5 ° C, -2 ° C.
Результаты физико-механических испытаний раствора и камн из смеси приведены в таблице. Из таблицы видно что тампонажна смесь, затворенна при водосмесевом соотнощении, равном 0,35-0,42, создает тампонажный раствор и камень с хорошими свойствами (в 3-5 раз лучшими, чем это оговорено техническими услови ми 2132-61-74 на цемент тамаоиажиый быстротвердсюш .ин расш1фЯ(О1цийс , предназначенный дл крепленн скв.ажин с температурами от -2 до 4-20().The results of physical and mechanical tests of the solution and stone from the mixture are given in the table. The table shows that the cement mixture mixed at a water-mix ratio of 0.35–0.42 creates a cement slurry and a stone with good properties (3-5 times better than specified by technical conditions 2132-61-74 for cement Tamaoia quick-hardened. The height of the incidence is (O1ciiis, intended for the hardened well with temperatures from -2 to 4-20 ().
Физика-механические спойстпа раствора и камн из та шонажной смесиPhysics-mechanical spoyspt of mortar and stone
ложительными и отрицательными температурами .negative and negative temperatures.
11рьмеьение нредлагаемой тамнонажной 1:меси технлческ.и и технологически выгодно, экономически целесообразно. Экономический эффект от внедрени составл ет 145 рублей на TOHi-;y- примененного цемента.The principle of the proposed tonnage 1: mixture of technologies and technologically beneficial, economically feasible. The economic effect of the introduction is 145 rubles per TOHi; y- applied cement.
Еймпонажла смесь, содержаи1,а в качестве ocfioBb- г; иноземисть Й цемент и добавки , отличающиес тем, что, с целью эффективного регулированн процессов твердени при низких пг, ожи1елькых и отрицательных темнературах, в качестве добавсмс ИСПОЛЬЗУЮТСЯ кварцевый лесок и каустический магнезит при следую1н,ем соот {ошенци ингредиентов, вес. ч.: 22 30 18 5 Глиноземистый цемент150--250 Кварцевый иесок150- -250 Каустический магнезит100. Источники информации, прин тые so BIH-Iие нри экспертизеHemponazhla mixture containing 1 as well as ocfioBb-g; foreigner cement and additives, characterized in that, in order to effectively regulate the processes of hardening at low pg, heavy and negative temperatures, quartz wood and caustic magnesite are used as followers, it is equivalent to {weight of ingredients, weight. including: 22 30 18 5 Aluminous cement150--250 Quartz sand150- -250 Caustic magnesite100. Sources of information accepted so BIH-Ie at the examination
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731958479A SU661104A1 (en) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Plugging mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731958479A SU661104A1 (en) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Plugging mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU661104A1 true SU661104A1 (en) | 1979-05-15 |
Family
ID=20564264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731958479A SU661104A1 (en) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Plugging mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU661104A1 (en) |
-
1973
- 1973-09-14 SU SU731958479A patent/SU661104A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8505904A1 (en) | Concrete additive admixture containing microsilica and concrete produced therewith | |
SU661104A1 (en) | Plugging mix | |
SU628113A1 (en) | Binder | |
US2674320A (en) | Retarded set cement slurry | |
SU648717A1 (en) | Filling mortar | |
SU134614A1 (en) | Method for the production of syringe or gunned concrete on pozzolan cement | |
SU910548A1 (en) | Complex additive | |
SU863534A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
Justnes et al. | Counteracting Plasticizer Retardation of Cement Setting with Calcium Nitrate | |
SU1190053A1 (en) | Injectable composition for plugging and consolidating rock | |
SU1511234A1 (en) | Concrete mix | |
SU629195A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1286554A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
SU608779A1 (en) | Method of preparing cement construction mix | |
US903020A (en) | Cementitious material. | |
SU412159A1 (en) | ||
SU1555465A1 (en) | Plugging mortar for low-temperature wells | |
SU877079A1 (en) | Filling-in composition | |
SU1315429A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
SU678036A1 (en) | Concrete mix | |
SU981582A1 (en) | Plugging material | |
SU606835A1 (en) | Raw mixture for making gas silicate | |
SU967989A1 (en) | Concrete mix | |
ES340724A1 (en) | Improvements in Cementitious Compositions | |
SU107996A1 (en) | The method of obtaining a three-component expansion cement |