SU661047A1 - Раствор дл формовани самозатухающего волокна - Google Patents
Раствор дл формовани самозатухающего волокнаInfo
- Publication number
- SU661047A1 SU661047A1 SU762389712A SU2389712A SU661047A1 SU 661047 A1 SU661047 A1 SU 661047A1 SU 762389712 A SU762389712 A SU 762389712A SU 2389712 A SU2389712 A SU 2389712A SU 661047 A1 SU661047 A1 SU 661047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- fiber
- viscose
- fibre
- stopping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс нолучени самозатухающих вискозных волокон, в частности растворов дл формовани этих волокон.
Известен раствор дл формовани самозатухающего волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, гидроокись натри , 1,2- 2,3% от массы раствора трис-(2,3-дибромг ропил )фосфата (ТДПФ) и воду 1.
Однако следует отметить что нри исиользовании пр дильного раствора, содержащего значительные количества ТДПФ (до 1,5- 2,3/о от массы раствора), не удаетс получить визкозное волокно с высоким огнезащитным эффектом. Так, показатель предельной концентрации кислорода (ПКК) дл образца ткани, полученной из вискозного волокна, сформованного из пр дильного раствора, содержащего 1,5-2,3 ТДПФ от массы раствора, не превышает 27-28%. Это в значительной мере ограничивает ассортимент изделий из вискозного волокна с пониженной горючестью, содержащего ТДПФ. Кроме того, при использовании пр дильного раствора, содержанхего 1,5-2,3% ТДПФ от массы раствора, получаемое волокно имеет желтую окраску, что также неже,/1ательно при получении самозатухающего вискозного волокна.
Цель изобретени - усиление эффекта самозатухани волокна.
Это достигаетс тем, что раствор допо.1нительно содержит галоидсодержащее соединение бензольного или нафталинового р да или гексахлорциклогексан при следуюмае . /р: щем содержании компонентов. 7,8- 13.0
Ксантогенат целлюлозы 4,0- 7,0
Гидроокись натри Трис-(2,3-дибромпропил)
0,5- 1,35
фосфат
Галоидсодержащее
0,3- 0,9
соединение Остальное.
Вода
Способ иллюстрируетс следующими при5 мерами.
Пример 1. Вискозный пр дильный раствор имеет следующий состав, мае. /о: ксантогенат це.члюлозы 9,9, гидроокись натрии 6,2, ТДПФ 1,1, гексахлордиоксидифенн, 0,6, вода 82,2. Пр дильный раствор формуют в виде волокна по обычному режиму: состав осадительной ванны, г/л; HjSO 80, ZnSO4-58, Na2SO4-150, температура ван11Ы 18 (, степень выт жки в пластификациoiiiioJi вакие (15 г/л H7SO4-, температура ВТХ;) IOCF/O. Скорость формовани 35 м/мин. Волокно подвергают отделке в резаном виде и высушивают по обычному режиму.
Физико-механические показатели и достигаемый эффект огнестойкости покрученного волокна (образец 2) приведен в таблице.
Дл сравнени приведены также показатели волокна, сформованного в услови х примера 1 из раствора, содержащего только 1,44% ТДПФ от массы раствора (образец 1). Сравнительные свойства самозатухающего волокна, полученного из предложенного и известного растворов, приведены в таблице .
Пример 2. Вискозный пр дильный раствор и.меет следующий состав, мае. %: ксантогенат целлюлозы 13,0, гидроокись натри 7,0, ТДПФ 1,35,. пентахлорфенол 0,45, вода 78,2. Этот пр дильный раствор формуют в услови х, описанных в примере 1. Полученное волокно по физико-механическим показател м не отличаетс от волокна, сформованного из пр дильного раствора, содержащего гексахлорофен, в услови х примера 1. Значение ПКК в этом случае 32%.
Пример 3. Вискозный пр дильный раствор имеет следующий состав, мае. %: ксантогенат целлюлозы 12,5, гидроокись натри 6,8, ТДПФ 1,2, декабромдифенил 0,9, вода
78.6.Формование пр дильного раствора в волокно осунхествл ют в услови х, описанных в примере 1. Значение ПКК дл полученного волокна 33%. Физико-механические ноказатели волокна практически не отличаютс от свойств волокна, полученного в примере 1.
Пример 4. Вискозный пр дильный раствор имеет следующий состав, мае. %: ксантогенат целлюлозы 7,8, гидроокись натри 4,0, ТДПФ 0,6, гексахлорциклогексан, 0,3, вода 87,3. Волокно, сформоранное из пр дильного раствора в услови х, описанных в примере 1, имеет ПКК 30%.
Пример 5. Вискозный пр дильный раствор имеет следуюш,ий состав, мае. %: ксантогенат целлюлозы 10,15, гидроокись натри 5,8, ТДПФ 1,07, трибромфенол 0,35, вода
82.7.Этот пр дильный раствор формуют в услови х, описанных в примере 1. Полученное волокно по физико-механическим показател м не отличаетс от волокна, полученного в примере 1. Значение ПКК волокна 30%.
Пример 6. Вискозный пр дильный раствор имеет следующий состав, мае. %: ксантогенат целлюлозы 11,8, гидроокись натри
6,5, ТДПФ 1,2, тетрабромдифенилолпропан 0,8, вода 79,7. Волокно, сформованное из пр дильного раствора в услови х, описанных в примере I, имеет ПКК 32%.
Пример 7. Вискозный пр дильный раствор имеет следующий состав, мас.%: ксантогенат целлюлозы 8,7, гидроокись натри 5,2, ТДПФ 0,94, гексахлорбензол 0,65, вода 84,51. Волокно, сформованное из пр дильного раствора в услови х, описанных в примере 1, имеет ПКК 31%.
Пример 8. Вискозный пр дильный раствор имеет следующий состав, мас.%: ксантогенат целлюлозы 8,9, гидроокись натри 6,0, ТДПФ 0,85, хлорнафталин 0,5, вода 83,75. Волокно, сформованное из пр дильного раствора в услови х, описанных в примере 1,
имеет ПКК 29%.
Таким образом, использование предлагаемого ра-створа дл формовани дает следующие преимущества.
Совместное применение добавок ТДПФ
и указанных выще галоидсодержащих ароматических или циклоалифатических соединений позвол ет при значительном уменьщении количества вводимого ТДПФ получать вискозное волокно с более высоким огнезащитным эффектом, чем при добавке
одного ТДПФ. Это дает возможность снизить количество вводимого ТДПФ с 1,5- 2,3 до 0,6-1,35% от массы раствора при одновременном усилении эффекта огнестойкости . Образцы ткани, полученной из вискозного волокна не поддерживают горени после вынесени из открытого пламени и имеют ПКК в пределах 29-33%. Значительное снижение количества ТДГ1Ф, содержащегос в растворе, позвол ет устранить темно-желтый оттенок волокна, характерный при применении раствора. Вискозное волокно характеризуетс хорошим огнезащитным эффектом, нрактически не имеет оттенков и обладает нри тным грифом.
Claims (1)
1. Патент США № 3266918, кл. , 1961.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762389712A SU661047A1 (ru) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Раствор дл формовани самозатухающего волокна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762389712A SU661047A1 (ru) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Раствор дл формовани самозатухающего волокна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU661047A1 true SU661047A1 (ru) | 1979-05-05 |
Family
ID=20671747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762389712A SU661047A1 (ru) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Раствор дл формовани самозатухающего волокна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU661047A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1882760A3 (en) * | 2006-07-28 | 2008-07-02 | Bio-Tex S.r.l. | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
| WO2011026159A1 (de) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung |
| US8070996B2 (en) | 2009-01-28 | 2011-12-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
| EA028893B1 (ru) * | 2014-12-10 | 2018-01-31 | Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ ФХП БГУ) | Самозатухающий материал на основе целлюлозы и способ его получения |
-
1976
- 1976-07-21 SU SU762389712A patent/SU661047A1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1882760A3 (en) * | 2006-07-28 | 2008-07-02 | Bio-Tex S.r.l. | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
| US8070996B2 (en) | 2009-01-28 | 2011-12-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
| WO2011026159A1 (de) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung |
| EA028893B1 (ru) * | 2014-12-10 | 2018-01-31 | Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ ФХП БГУ) | Самозатухающий материал на основе целлюлозы и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU661047A1 (ru) | Раствор дл формовани самозатухающего волокна | |
| US3974251A (en) | Production of flameproof fibers of regenerated cellulose | |
| US3266918A (en) | Viscose solutions for making flame retardant rayon | |
| US4409350A (en) | Fire retardant acrylic fibers containing organo-tin-sulfur compound having high degree of glossiness | |
| DE2149053A1 (de) | Phenol-Formaldehydharzfasern und Verfahren zu deren Herstellung | |
| SE7708259L (sv) | Forfarande for framstellning av formade cellulosaalster | |
| CN111910281A (zh) | 环保型阻燃粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN109537285B (zh) | 一种阻燃粘胶纤维的制造方法 | |
| CA1101589A (en) | Flame resistant cellulosic products | |
| US2882253A (en) | Method for stabilizing polyvinylpyrrolidone and compositions thereby obtained | |
| US4363895A (en) | Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyamide-imide, and shaped articles obtained | |
| US4007232A (en) | Acrylic synthetic fiber superior in non-inflammability | |
| US4402899A (en) | Zinc-free preparation of rayon fibers | |
| CH502408A (de) | Flammfeste, ungiftige Polymermischung und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Mischung zur Herstellung von nicht entflammbaren, ungiftigen,geformten Artikeln | |
| US3280053A (en) | Polyamide stabilized with a copper compound and a stannous salt | |
| US3531560A (en) | Spinning of viscose | |
| US4405549A (en) | Zinc-free preparation of rayon fibers | |
| US4265628A (en) | Process for the manufacture of fire resistant acrylic polymer yarns and films | |
| US3242134A (en) | Polycarbonates stabilized with a manganese salt in combination with hypophosphorous acid | |
| SU611951A1 (ru) | Раствор дл формировани самозатухающего волокна | |
| US3068062A (en) | Method for the production of zein textile fibers | |
| US2934449A (en) | Manufacture of pigmented viscose rayon | |
| DE2049358C3 (de) | Flammwidriges Polycarbonat | |
| US1983450A (en) | Delustered rayon and spinning solution therefor | |
| US1922903A (en) | Manufacture of dull luster artificial silk |