Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл изготовлени железобетонных блоков коробчатого сечени , содержащей торцевые щиты, наружную и внутреннюю опалубки, причем наружна опалубка состоит из щитов, щарнирно-прикрепл емых к основанию стенда, а внутренн - из установленной на направл ющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой щарнирно прикреплены щиты опалубки, и приспособлени дл отрыва их от оси издели , внутренн опалубка снабжена опорными столиками переменной высоты дл установки направл ющих и переменных съемных щитов опалубки , прикрепл емых верхней частью к подвижной несущей раме, а щарниры креплейи наружных щитов опалубки установлены соосно в горизонтальной плоскости. Щиты наружной оналубки снабжены в верхней части Г-образными кронштейнами с гидроцилиндрами в вертикальных и горизонтальных его част х и осью в средней его части, а установка имеет балки скольжени , один конец которых прикреплен к торцевому щиту, а другой выполнен консольным дл опирани на ранее изготовленный участок блока, и зат жку, установленную на балки скольжени и объедин ющей наружные щиты, причем один конец зат жки выполнен с посто нной, другой - со съемной переставной осью креплени ее с наружными щитами опалубки. На фиг. 1 изображена установка дл изготовлени железобетонных блоков коробчатого сечени , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-схема отрыва наружных щитов от издели ; на фиг. 4 - схема раскрыти и поворота наружных щитов; на фиг. 5 - перемещение наружных щитов на очередную сто нку; на фиг. 6 - внутренн опалубка, вид сбоку; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6. Установка дл изготовлени железобетонных коробчатых блоков переменной высоты пролетных строений мостов состоит из основани 1, верхнее очертание которого выполнено по нижней образующей пролетного строени , наружной 2 и внутренней 3 опалубок и приспособлений дл распалубливани 4. Наружна опалубка 2 состоит из щитов 5, шарнирно прикрепл емых к основанию 1. Внутренн опалубка 3 состоит из р да отдельно сто щих подвижных несущих рам 6, к которым щарнирно прикреплены щиты 7 посто нной высоты. Переменный участок внутренней поверхности блоков опалубливаетс переменными по высоте съемными щитами 8, прикрепл емых верхней частью к подвижной несущей раме 6. Внутренние щиты 7 имеют упорный кронщтейн 9, взаимодействующий посредством опорного винта 10 с подвижной несущей рамой 6. Подвижные несущие рамы 6 с закрепленными на них внутренними щитами 7 свободно опираютс через антифрикционные прокладки (на чертеже не показаны ) на направл ющие И, которые закрепin лены на опорных столиках 12 переменной высоты. Щиты 5 наружной опалубки 2 имеют в верхней части Г-образные кронщтейны 13 с силовыми цилиндрами 14 и J5 в вертикальных и горизонтальных его част х. Щиты 5 объединены между собой зат жкой 16 и соединены с ней при помощи посто нной 17 и переставной 18 осей, расположенных в средней части Г-образных кронщтейнов 13. Нижним своим концом щиты 5 соединены с основанием 1 посредством щарнирных креплений 19, выполненных в виде съемных осей 20 и установленных соосно в горизонтальной, плоскости. Зат жка 16 оснащена опорным столиком 21 и направл ющими 22, посредством которых з т жка 16 опираетс через антифрикционные прокладки 23 на балки скольжени 24. Один конец балки скольжени 24 выполнен консольным дл опирани на ранее изготовленный участок блока 25, а другой - прикреплен к торцевому щиту 26. Передвижка как цдитов 5 наружной опалубки , так и внутренней опалубки, а также извлечение каналообразователей производитс т нущим органом, например, лебедкой 27 с канатом 28 и системой, отводных блоков 29, смонтированных на специальной выщке 30. Установка работает следующим образом . После монтажа внутренней опалубки 3 на предварительно забетонированных вместе с нижними плитами блоков опорных столиках 12, устанавливают арматуру стен блока и навещивают щиты 5 наружной опалубки 2. Затем устанавливают арматуру верхней плиты блока и .производ т бетонирование первого блока, вначале стен, и потом без перерыва и верхней плиты. После изготовлени первого блока производ т отрыв щитов 7 внутренней опалубки 3 от бетона при помощи приспособлений дл распалубливани 4 и их перемещение совместно с подвижной несущей рамой 6 на следующий пост. При помощи опорных винтов 10 щиты 7 внутренней опалубки 3 устанавливают в проектное положение, после чего к ним прикрепл ют торцевой щит 26. Балки скольжени 24 выдвигают и закрепл ют передним концом на торцевом щите 26, а задним - на ранее изготовленном блоке 25. Устанавливают арматуру стен блока, подготавливаемого к бетонированию. Отрыв щитов 5 наружной опалубки 2 и их распалубливание выполн ют в следующей последовательности. Снимают переставную ось 18 и горизонтальными силовыми цилиндрами 15, опирающимис на бетон изготовленного блока. г к поочеоедно отрывают щиты о от бетона и ииичерсдни и.ршвапл поворачивают вокруг съемных осей 20, при этом ось 18 переставл ют в новое положение дл закреплени щитов 5 в раскрытом положении. При помощи вертикальных силовых цилиндров 14, взаимодействующих между Г-об разным кронщтейном 13, и зат жкой 16, снимают нагрузку со съемных осей 20 и их убирают. Затем силовыми цилиндра.ми 14 раскрывают щиты 5 путем их поворота вокруг осей 17 и 18 до упора Г-образного кронштейна 13 в опорный столик 21 на зат жке 16. В таком положении щиты и наружной опалубки 2, закрепленные на зат жке 16, перемеща1рт при помощи лебедки 27 на очередной поет бетонировани по балкам скольжени 24. Закрытие щитов 5 производ т в обратном пор дке. После закрыти щитов 5 наружной опалубки 2 убирают балки скольжени 24 на ранее изготовленный блок, укладывают арматуру верхней плиты и производ т бетонирование очередного блока на всю высоту . Изготовленные блоки снимают с основани 1 козловымили портальным краном , обслуживающим строительную площадку . Пролет крана и зона его работы сокращены таким образом до минимальных размеров , необходимых только дл сн ти блоков . Формула изобретени 1. Установка дл изготовлени железобетонных блоков коробчатого сечени , состо ща из торцевых щитов, наружной и внутренней опалубок, причем наружна опалубка состоит из щитов, щарнирно прикрепл емых коснованию стенда, а внутренн - из установленной на направл ющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой щарнирно прикрепW W 13 13 13 13 W J9 -J JS 19 лены щиты опалубки, и приспособлений дл отрыва их от оси издели , отличающа с тем, что, с целью получени издели переменной высоты, внутренн опалубка снабжена опорными столиками переменной высоты дл установки направл ющих, и переменными съемными щитами опалубки, прикрепл е .мых верхней частью к подвижной несущей раме, а щарниры креплени наружных щитов опалубки установлены соосно в горизонтальной плоскости. 2. Установка по п.1, отличающа с тем, что, с целью обеспечени раскрыти и поворота наружн.1Х щитов опалубки при распалубке издели , щиты наружной опалубки снабжены в верхней части Г-образными кронщтейнами с гидроцилиндрами в вертикальных и горизонтальных его част х и осью в средней его части, а установка снабжена балками скольжени , один конец которых прикреплен к торцевому щиту, а другой выполнен консольны.м дл опирани на ранее изготовленный участок блока, и зат жкой, установленной на балки скольжени и объедин ющей наружные щиты, причем один конец зат жки выполнен с посто нной, другой со съемной переставной осью креплени ее с наружными щитами опалубки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2152522, кл. В 28 В 7/00, 27.04.73. This goal is achieved by the fact that in an installation for the manufacture of reinforced concrete blocks of box section, containing end shields, external and internal formwork, the external formwork consists of shields attached to the base of the stand, and the internal form is installed on the guides through antifriction strips mobile carrier frame, to which the formwork panels are hinged together, and devices for tearing them away from the product axis, the internal formwork is equipped with variable height support tables for mounting on channeling constituents and variables removable formwork boards, fastened to the upper part of the proxy mobile carrier frame and scharniry krepleyi outer formwork panels are mounted coaxially in a horizontal plane. The outer shield panels are provided with L-shaped brackets in the upper part with hydraulic cylinders in the vertical and horizontal parts and an axis in the middle part of it, and the installation has sliding beams, one end of which is attached to the end shield, and the other is made console to rest on the previously manufactured the section of the block, and the tightening installed on the sliding beams and uniting the outer shields, with one end of the tightening being made with a constant, the other with a removable moving axis of its fastening with the outer shields of the formwork. FIG. 1 shows an installation for the manufacture of reinforced concrete blocks of box section, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3-diagram of the separation of the outer shields from the product; in fig. 4 is a schematic of opening and turning the outer panels in fig. 5 - movement of external boards to the next station; in fig. 6 - inner formwork, side view; in fig. 7 is a section BB in FIG. 6. Installation for the manufacture of reinforced concrete box-shaped blocks of varying height of the bridge span structures consists of a base 1, the upper outline of which is made along the lower part of the span structure, external 2 and internal 3 formwork, and dismantling devices 4. External formwork 2 consists of shields 5, hinged to the base 1. The inner formwork 3 consists of a series of separately standing movable support frames 6, to which the panels 7 of a constant height are hinged. The variable portion of the inner surface of the blocks is encased by variable height removable shields 8 attached by the upper part to the movable supporting frame 6. The inner shields 7 have a stop bracket 9, which interacts by means of the support screw 10 with the movable supporting frame 6. Movable supporting frames 6 attached to them the inner shields 7 are freely supported through anti-friction gaskets (not shown in the drawing) on the rails AND, which are fixed on the supporting tables 12 of variable height. The boards 5 of the external formwork 2 have in the upper part L-shaped brackets 13 with power cylinders 14 and J5 in the vertical and horizontal parts thereof. The shields 5 are interconnected by clamping 16 and connected to it by means of a constant 17 and an adjustable 18 axes located in the middle part of the L-shaped brackets 13. With their lower end, the shields 5 are connected to the base 1 by means of hinged fastenings 19, made in the form of removable axes 20 and installed coaxially in the horizontal plane. The stopper 16 is equipped with a support table 21 and guides 22, by means of which the bolt 16 is supported through antifriction gaskets 23 on the sliding beams 24. One end of the sliding beam 24 is made console to rest on the previously manufactured portion of the block 25, and the other is attached to the end face to the shield 26. Moving both the cdit 5 of the external formwork and the internal formwork, as well as the extraction of the channel formers, is carried out by a pulling body, for example, a winch 27 with a rope 28 and a system, by-pass units 29 mounted on a special rack 30. U The installation works as follows. After mounting the inner formwork 3 on the support tables 12 blocks that were pre-concreted together with the bottom plates, install the reinforcement of the block walls and visit the boards of the outer formwork 2. Then install the reinforcement of the upper slab of the block and produce the concreting of the first block, first of the walls, and then without interruption and top plate. After the first block has been manufactured, the inner formwork panels 7 are detached from the concrete with the help of devices for stripping 4 and moved together with the movable support frame 6 to the next post. Using support screws 10, the inner formwork panels 7 are installed in the design position, after which the end shield 26 is attached to them. Sliding beams 24 are extended and secured with the front end on the end shield 26, and the rear end is mounted on the previously manufactured block 25. The reinforcement block walls prepared for concreting. The detachment of the shields 5 of the external formwork 2 and their removal are performed in the following sequence. The adjustable axle 18 is removed and the horizontal power cylinders 15 supported on the concrete of the block manufactured. Gradually, the shields of the concrete are removed from the concrete and the longitudinal spikes are rotated around the removable axes 20, while the axis 18 is moved to a new position to secure the shields 5 in the opened position. With the help of vertical power cylinders 14, interacting between the G-oh different kronschteyn 13, and tightening 16, relieve the load from the removable axis 20 and remove them. Then, the power cylinders 14 open the shields 5 by turning them around the axes 17 and 18 up to the stop of the L-shaped bracket 13 into the supporting table 21 on the clamp 16. In this position, the boards and the external formwork 2 fixed on the clamp 16, displaced 1рт winch assistance 27 on a regular siding of concreting along sliding beams 24. Shields 5 are closed in reverse order. After closing the boards of the external formwork 2, the sliding beams 24 are removed on the previously manufactured block, the reinforcement of the upper slab is laid and the next block is concreted to its entire height. The manufactured blocks are removed from the base 1 by the gantry or by the portal crane serving the construction site. Thus, the span of the crane and its work zone are reduced in such a way to the minimum dimensions necessary only for removing the blocks. Claim 1. Installation for the manufacture of reinforced concrete blocks of box section, consisting of end shields, outer and inner formwork, the outer formwork consists of shields, hingedly attached to the stand, and the inner one - mounted on the guides through the antifriction strips of the movable frame , which is hinged to W W 13 13 13 13 W J9 -J JS 19 flames of formwork shields, and devices for tearing them away from the axis of the product, characterized in that, in order to obtain a variable-height product, internal formwork and provided with supporting tables for variable height setting guide, and variable removable formwork boards, e .myh attached to the upper part of the movable support frame, and attaching scharniry outer formwork panels are mounted coaxially in a horizontal plane. 2. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to ensure opening and rotation of the outer formwork shields when dismantling the product, the outer form shields are provided in the upper part with L-shaped brackets with hydraulic cylinders in vertical and horizontal parts and the axis is in its middle part, and the installation is equipped with sliding beams, one end of which is attached to the end shield, and the other is made cantilever to rest on the previously manufactured block section, and is tightened onto the slide beams and unites the outer shields, When in use, one end of the tightening performed at a constant, another with removable resettable axis of its attachment to the outer shield casing. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2152522, cl. B 28 B 7/00, 04/27/73.
2.Авторское свидетельство СССР 549344, кл. В 28 В 7/22, 1974. J 32. The author's certificate of the USSR 549344, cl. B 28 B 7/22, 1974. J 3
пP
ПP
V. fV. f
ш- У/г-ир) w- U / g-ir)
% y/xy/x //Sii /; %F / J jyrsi% y / xy / x // Sii /; % F / j jyrsi