SU66028A1 - Способ получени роговидного материала - Google Patents
Способ получени роговидного материалаInfo
- Publication number
- SU66028A1 SU66028A1 SU28506A SU28506A SU66028A1 SU 66028 A1 SU66028 A1 SU 66028A1 SU 28506 A SU28506 A SU 28506A SU 28506 A SU28506 A SU 28506A SU 66028 A1 SU66028 A1 SU 66028A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corneous
- obtaining
- heated
- pressure
- under
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Известно, что синтетический натрий - бутадиеновый каучук способен полимеризоватьс при нагревании в отсутствии ингредиентов вулканизации.
Описываемый способ дает возможно сть получить роговидный материал , обладающий высокой теплостойкостью, химической устойчивостью , хорошими электроизол ционными свойствами и способностью к механической обработке.
Отличие описываемого Способа от известных заключаетс в том, что синтетический натрий - бутадиеновый каучук в смеси с наполнител ми или без таковых подвергают нагреву при 280-330° под давлением 80-200 кг/см или же сырью вначале придают нужную форму прокаткой, штамповкой или прессовкой при 150-250°, после чего этот предварительно заполимеризованный материал прогревают при 200- 250°.
Примеры/
1.50 г СК-Б промытого, не содержаш;его наполнител и ускорител , закладывают в пресс-форму с электрообогревательными плитами и выдерживают в течение 45 мин при температуре 300° под, давлением 100 кг/см. Получают твердый монолитный продукт в виде пластин с твердостью по Бронеллю около 13 кг/мм. Усадка около 5-6%.
2,Требуемое количество СК-Б предварительно подвергают обработке под прессом при 250° и давлении 100 кг/см в течение одного часа (в этих услови х продукт очишаетс от мономера). Затем продукт перенос т в термостат и выдерживают при 240° в течение 22 час. Получают продукт с твердостью по Брюнеллю около 13 кг/мм.
Получаемый, согласно описываемому способу, роговидный материал может быть применен как поделочный изол ционный материал в качестве заменител полистирола, миканекса, как пластмасса дл отпрессовки готовых изделий в качестве заменител высококачественных изол ционных пластмасс и дл других целей.
№ 66028- 2 -
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени роговидного материала путем термической обработки синтетического бутадиенового каучука в отсутствии ингредиентов вулканизации, отличаютийс тем, что указанный каучук в смеси с наполнител ми или без та-ковых подвергают нагреву при 280-330° под давлением 80-200 кг/см.
2.Видоизменение способа по п. 1, отличающеес тем, что сырью вначале придают форму прокаткой, штамповкой и прессовкой при 150-250°, после чего этот предварительно заполимеризованный материал прогревают при 200-280°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU28506A SU66028A1 (ru) | 1939-12-20 | 1939-12-20 | Способ получени роговидного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU28506A SU66028A1 (ru) | 1939-12-20 | 1939-12-20 | Способ получени роговидного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU66028A1 true SU66028A1 (ru) | 1945-11-30 |
Family
ID=48246113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU28506A SU66028A1 (ru) | 1939-12-20 | 1939-12-20 | Способ получени роговидного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU66028A1 (ru) |
-
1939
- 1939-12-20 SU SU28506A patent/SU66028A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU66028A1 (ru) | Способ получени роговидного материала | |
| Carrel et al. | Heat and growth-inhibiting action of serum | |
| US1358394A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
| US2329571A (en) | Fabrication of crystalline polymers | |
| US2196803A (en) | Manufacture of artificial masses from polyvinyl chloride | |
| US2194579A (en) | Plastic composition and method of molding the same | |
| US2310132A (en) | Material for construction of artificial dentures and process of producing the same | |
| US1542615A (en) | Composition of matter for making flush tanks, water-closet seats, and covers | |
| US2178924A (en) | Protein plastic | |
| US2010225A (en) | Shellac-sulphanilic acid composition | |
| US2010227A (en) | Shellac composition containing a polycarboxylic organic acid or its anhydride | |
| US1981514A (en) | Process for the production of press-molding masses by condensation of phenols with formaldehyde or substances that yield formaldehyde | |
| ES419471A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de una masa de prensa pa-ra fabricar cuerpos moldeados con superficie desigual. | |
| US1994071A (en) | Process for obtaining improved shellac compositions for molding | |
| US1761291A (en) | Aniline-sulphur resin and process of making same | |
| US1523600A (en) | Nonconducting substance | |
| SU132802A1 (ru) | Способ изготовлени резиновых изделий | |
| US2134760A (en) | Molded composition | |
| US430959A (en) | William kiel | |
| US1888270A (en) | Process and method of producing expansion joint filling material | |
| GB286732A (en) | An improved method of producing moulded articles, such as sheets and the like, suitable as insulating material for electro-technical purposes, from filling materials andartificial resin | |
| US2010224A (en) | Shellac composition containing dicyandiamides | |
| JPS5855367A (ja) | ガラス製造用の型 | |
| US1707585A (en) | Process of molding | |
| US2010226A (en) | Composition for molding and protective coatings |