SU659600A1

SU659600A1 - Состав дл обезвоживани и обессоливани нефти

Info

Publication number: SU659600A1
Application number: SU772508405A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Николаевич Позднышев; Адольф Алфеевич Емков; Галина Николаевна Плахута; Нина Николаевна Смородинова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов
Priority date: 1977-06-28
Filing date: 1977-06-28
Publication date: 1979-04-30

Description

лей и пластовой зоди, т.е. улучшение качества подготавливаемой нефти. Стиро«1аль вводитс в поток нефт ной эмульсии при перемешивании и при температуре термообработки нефти. Сополимер стирола с малеиновым ангидридом испытан в лабораторных услови х. Пример 1. Дл испытани состава дл обезвоживани и обессоливани нефти на основе неионогенного деэмульгатора и стиромал ,готов т модельную эмульсию вода в масле путем перемешивани вазелинового масла с водным раствором хлористого натри на механической мешалке со скоростью 3000 оЬ/мин при комнатной температуре в течение 30 мин. Стабилизаторами модельной эмульсии вл ютс силикагелевые смолы, выделенные из арланской нефти. Смолы ввод т в вазелиновое мас ло в растворе ксилола. В приготовленной таким методом эмульсии определ ют хлористые соли по ГОСТ 10097-62 и воду по ГОСТ 2477-65. Модельную эмульсию вода в масле с содержанием хлористых солей

Таблица 1200 мг/л и воды 1% обрабатывают составом , включающим неионогенный деэмульгатор - дисольван 4411 - и сополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении ингредиентов , % вес.: Дисольван 4411 50-90 Стиромаль10-50 Расход стиромал 5-10 г/т эмульсии. Обезвоживание и обессоливание нефти провод т теплохимическим методом по следующей методике: в нагретую до модельную эмульсию добавл ют предлагаемый состав и смесь перемешивают в мешалке со скоростью 500 об/мин в течение 30 мин. После часового отсто при 60®С эмульсию отдел ют от воды и в ней определ ют содержание хлористых солей по ГОСТ 10097-62 и воды по ГОСТ 2477-65. Дл сравнени провод т обезвоживание и обессоливание эмульсии вода в масле с использованием состава на основе деэмульгатора и полиакриламида. Данные приведены в тадл.1.

Из данных табл.1 видно, что отдельные компоненты, вход щие в состав, не оказывают достаточного действи на процесс обезвоживани и обессоливани нефти, в то врем как предлагаемый состав приводит к эффективной очистке эмульсии от хлористых солей, по сравнению с примен емым составом на основе деэмульгатора 1н полиакриламмдд и к снижению расхода полиэлектролита в 2,5 раза.

Пример 2. Сергеевскую нефть промывают составом, содержащим деэмульгатор дисольван 4411 и сополимер стирола с малеиновым ангидриде). Теплохимическую обработку провод т по методике, описанной в примере 1.

Данные табл.2 также подтве|рждают. эффективность применени пре лагаемого состава в процессах обезвоживани и обессоливани нефт ных эмульсий по сравнению с прототипом и снижение расхода в 2,5 раза сополимера стирюла с малеиновым ангидридом в составе при одинаковом эффекте обессоливаии и обезвоживани .

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

70,0

100,0

Известный с по50 ,0 100 ли акрил амидом

QpHMiep З.В табл. 3 приве-. « дены результаты лабораториых исследований состава с различными деэмульгаторгми при обезвоживании и обессоливании высокообводненных нефтей с больБез деэмульгатора

г еионогенный дёзмульгатор

Деэмульгатор стиромаль

Иеионогенный деэмульгатор - дисольван 4411 .- Свпарол-25. .

Из табл.3 видно, что предлагаемый состав дл оОеэвоживаии и обессолиаани нефти эффективен при использовании н юногенных деэмульгаторов различного типа (дисольван 4411, сепарол-25 , понский demu6Bilier Х-2647) . Применение сополимера стирола с малеиновым аигидридсм взамен полиакрила МИДа в составе дл обезвоживани и .обессоливани нефти значительно улучтаблица

100

90

80

70

60

50

30

О

0,2

148 972 1,2

шим содержанием хлористых солей. Данные приведены в сравнении с прототипом - составом из деэмульгатора и полиакриламида в соотношении 90s :10 (% вес).

ТаблицаЗ

94500

21800 62,4 16

6862

4040 7,4 5,2

786

480 0,9 0,5

шает качество подготавливаемых нефтей различных типов и разной степени минерализации , позвол ет снизить рас gQ ход полиэлектролита, расшир ет ассортимент примен емых полиэлектролитов,, делает процесс более технологичным из-за применени 100%-ного сополиме- ра взамен 8%-Ного полиакрилакшдного гел , что приводит к сокращению рас65 ходов иа строительство утепленных по7659600

мешений и .снижает транспортные расходы на доставку полимера и пунктам подготовки нефти.

Claims

1.Реагент-деэмульгатор дл обезвоживани и обессоливани нефти. 1965, с.100-102.

2.Авторское свидетельство СССР № 445681, кл. С 10 G 33/04, 1975.