SU659298A1

SU659298A1 - Apparatus for metering-out blanks by volume

Info

Publication number: SU659298A1
Application number: SU772468321A
Authority: SU
Inventors: Федор Степанович Лачугин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1977
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1977-03-25
Publication date: 1979-04-30

Description

1one

Изобретение относитс к резке металлов и может быть использовано, например, при разделке прутков на мерные заготовки дл последующей их обработки давлением.The invention relates to metal cutting and can be used, for example, when cutting rods into dimensional workpieces for subsequent pressure treatment.

Известно устройство дл резки заготоБОК , содержащее режущий механизм, регулируемый упор, управл емый электронной аппаратурой, состо щей из блока информании , индуктивного датчика секций, датчиков перемещени и положени прутка 1. A device for cutting a casing, containing a cutting mechanism, an adjustable stop controlled by electronic equipment, consisting of an information block, an inductive section sensor, displacement sensors and a bar position 1, is known.

Недостатком этого устройства вл етс сложность конструкции и ненадежность работы в услови х заготовительных цехов.A disadvantage of this device is the complexity of the design and the unreliability of work in the conditions of procurement workshops.

Известно также устройство дл дозировани заготовок по объему, содерл ащее режущий инструмент, камеру, заполненную рабочей средой и имеющую две торцовые стенки с окнами, соответствующими профилю заготовки, причем одна торцова стенка соединена с приводом перемещени , градуированную шкалу с двум стрелками, силовой цилиндр, полость которого соединена с камерой и в которой размещены порщень со штоком 2.It is also known a device for metering workpieces by volume, containing a cutting tool, a chamber filled with working medium and having two end walls with windows corresponding to the profile of the workpiece, one end wall connected to a displacement drive, graduated scale with two arrows, power cylinder, cavity which is connected to the camera and in which are located the piston with the rod 2.

Недостатком этого устройства вл етс невысока точность дозировани и больШие габариты.A disadvantage of this device is the low dosage accuracy and large dimensions.

Цель изобретени - повышение точности дозировани .The purpose of the invention is to improve the dosing accuracy.

Дл этого предлагаемое устройство снабжено упором, закрепленным на щтоке, который св зан с одной из стрелок и с подвижной торцовой стенкой, соединенной с другой стрелкой, и электромагнитами, размещенными на поршне и на камере, параллельно которой расположен корпус цилиндра , п оба они выполнены секционными, а корпус цилиндра смешен относительно камеры на одну секцию.For this, the proposed device is provided with a stop fixed on a brush, which is connected with one of the arrows and with a movable end wall connected to the other arrow, and electromagnets placed on the piston and on the chamber, parallel to which the cylinder body is located; and the cylinder body is mixed with respect to the camera by one section.

На чертеже показано предлагаемое устройство , момент дозировани заготовки.The drawing shows the proposed device, the moment of dosing of the workpiece.

Устройство содержит стол 1, снабженный рольгангом 2 с толкател ми 3 и 4, служащими дл перемещени прутка 5.The device comprises a table 1 provided with a roller table 2 with pushers 3 and 4 serving to move the bar 5.

На столе 1 установлена камера 6, состо ща из отдельных секций 7 и 8, расположенных последовательно. Камера 6 имеет неподвнжную торцовую стенку 9 и подв;;жную торцовую стенку 10, перемещаемую приводом 11. В стенках 9 и 10 выполнены окна 12 и 13, форма и размеры которых соответствуют профилю прутка 5. Окно 12 при дозировании закрыто крышкой 14. Подвижна торцова стенка 8 св зана со стрелкой 15 градуированной шкалы 16, показывающей величину ее хода и объем камеры в литрах, и со стрелкой 17 шкалы 18 измерительного прибора 19 через блок 20 и цепную передачу 21. Полость камеры 6 заполнена pauoMoii средой 22, представл ющей собой ста. шарики. Дл загрузки шариков в камеру б и их выгрузки из нее сверху и снизу выполнены отверсти 23 и 24, которые закрываютс пробками. В нижней части камеры 6 со смен1, па одну секцию 7 и параллельно ей устапов .чен секционный корнус сплового цилиндра 25, в котором расположен норшень 26 со штоком 27. Шток 27 песет унор 28 п св зан с подвижной торцовой стенкой 10 и со стрелкой 29 измерительного прибора 19 посредством блока 30 п цепной передачи 31. Дл подсчета разницы в показани х стрелок 17 и 29 измерительного прибора 19 в нем установлена скольз ща шкала 32. Секции 8 камеры 6 и поршень 26 снабжены электромагнитами 33 и 34 с возможностью последовательного включени . Дл нанесени метки на дозируемую заготовку прутка 5 устройство снабжено приводным абразивным диском 35. Устройство работает следуюн1,им образом . Из секций 7 и 8 собираютс камера 6 и корпус цилиндра 25 длиной, достаточной дл дозировани заготовки. Торцова стенка 10 приводом 11 перемещаетс до установки стрелки 15 против делени на шкале 16, соответствующей длине дозируемой заготовки , определенной расчетом из номинальных размеров прутка. Одновременно с этим на шкале прибора 19 стрелка 17 устанавливаетс против делени , указывающего объем камеры 6, одинаковый с указанным на шкале 16. Поршень 26 цилиндра 25 с помощью привода (на чертеже не показан ) сдвигаетс до упора 28, а стрелка 29 прибора устанавливаетс в исходное нулевое положение. Пруток 5 укладываетс на рольганг 2 и толкателем 4 вводитс в окно 13 камеры. Дл расчетной длины заготовки в заранее составленной таблице наход т вес шариков, требующихс дл дозировани . Это количество шариков взвешиваетс на весах и засыпаетс через отверстие 23, которое затем закрываетс . Часть шариков при этом перетекает в корпус цилиндра 25. Затем толкателем 4 пруток 5 продвигаетс до стенки 9, .после чего поршню 26 цилиндра 25 сообщаетс движение и шарики из цилиндра 25 выжимаютс в камеру 6, пока не заполн т ее полностью . Дл облегчени их заполнени последовательно , начина от задней секции включаютс электромагниты 33. По окончании заполнени электромагниты отключаютс . Стрелка 29 прибора 19 останавливаетс против делени шкалы 18, указывающего объем цилиндра 25, освободившегос от шариков, а разница между показани ми стрелок 17 и 29, онределенна смещением скольз щей шкалы 32 и совмещением нулевой отметки с показанием стрелки 29, равна ооъему частп прутка, паход щепс в камере 6. Если этот объем больше требуемого , то включаетс привод 11 и торцова стенка 10, перемеща сь внутрь камеры 6, выжимает шарики через камеру в цилиндр 25,а вместе с этим смещаетс и норшень 26,а стрелка 29 начинает сдвигатьс в сторону умещзшени . Но еще быстрее в ту же сторо у смещаетс стрелка 17. Как только разница в показани х стрелок 17 и 29 достигнет требуемой величины, привод 11 отключаетс , и абразивным диском 35 наноситс отметка на отдозированной заготовке . В случае, если объем части прутка, наход щейс в камере и плунжере, окажетс меньще требуемого, то привод 11 включаетс в обратную сторону и смещает торцовую стенку 10 но направлению из камеры , освобожда тем самым место дл щариков , которые из цилиндра 25 выжимаютс порщнем 26. На это врем снова включаютс в уже описанной выще последовательности электромагниты камеры. Стрелки 17 и 29 теперь перемещаютс и тоже с разной скоростью в обратном направлении , и как только разница в их показани х , онределенна по скольз щей шкале 32, достигнет требуемой величины, привод И отключаетс , и диском 35 на прутке наноситс метка. По окончании дозировани первой заготовки включаю1т ближний к стенке 9 электромагнит камеры и электромагнит 34 порщн 26 цилиндра 25. Поршень 26 отводитс , и вслед за ним частично под действием силы т жести, а больше под действием электромагнита в том же направлении смещаютс шарики, освобожда место дл шариков, поступающих из рабочей камеры. Однако поступление этих щариков ограничено магнитным полем, созданным в камере , которое как бы запирает шарики, наход щиес между ним и торцовой стенкой 10. После этого открываетс крыщка 14, а шарики, которые могли бы при этом высыпатьс , оказываютс убранными предыдущей операцией электромагнитами и порщпем . Затем толкателем 4 пруток перемещаетс до тех пор, пока из камеры не покажетс отметка первой заготовки. После этого электромагниты отключаютс . На случай необходимости подачи прутка в обратном направлении имеетс толкатель 3. После этого в описанном выще пор дке роизводитс дозирование второй заготовки и т. д. Изобретение позвол ет увеличить произодительность и уменьшить габариты устойства , а также повысить точность дозиовани , что особенно важно при разметке а мерные заготовки под объемную штамовку прутков из дорогосто щих сталей и плавов.A table 6 is installed on the table 1, consisting of separate sections 7 and 8 arranged in series. Chamber 6 has an open end wall 9 and a base ;; a stable end wall 10 moved by drive 11. In walls 9 and 10, windows 12 and 13 are made, the shape and dimensions of which correspond to the profile of rod 5. Window 12 is closed at dosing by cover 14. Mobile end wall 8 is connected with an arrow 15 of a graduated scale 16, showing its stroke and chamber volume in liters, and with an arrow 17 of a scale 18 of measuring device 19 through block 20 and chain transmission 21. The cavity of chamber 6 is filled with pauoMoii medium 22, which represents one hundred . balloons. To load the balls into chamber b and unload them from it, holes 23 and 24 are made at the top and bottom, which are closed with stoppers. In the lower part of chamber 6, from shift 1, to one section 7 and parallel to it, the sectional Cornus of the split cylinder 25, in which the hole is located 26 with the stem 27. The stem 27 of pesetas 28 and 28 is connected with the movable end wall 10 and the arrow 29 measuring device 19 by means of a 30 p block of chain transmission 31. To calculate the difference in the readings of arrows 17 and 29 of measuring device 19, a sliding scale 32 is installed in it. Sections 8 of chamber 6 and piston 26 are equipped with electromagnets 33 and 34 with the possibility of series connection. In order to apply a label to the dosed bar blank 5, the device is equipped with a driving abrasive disk 35. The device operates in the following way. From sections 7 and 8, the chamber 6 and the cylinder body 25 are assembled with a length sufficient to meter the preform. The end wall 10 is moved by the actuator 11 until the arrow 15 is installed against the division on a scale 16 corresponding to the length of the dosed billet, determined by calculation from the nominal bar dimensions. At the same time, on the scale of the device 19, the arrow 17 is set against dividing indicating the volume of the chamber 6, the same as indicated on the scale 16. The piston 26 of the cylinder 25 is shifted by the drive (not shown) to the stop 28, and the arrow 29 of the device is set to the original zero position. The bar 5 is laid on the roller table 2 and the pusher 4 is inserted into the window 13 of the chamber. For the calculated length of the preform, the weight of the beads required for dosing is found in a predetermined table. This number of balls is weighed on the scales and filled up through the opening 23, which is then closed. A part of the balls then flows into the cylinder body 25. Then the rod 5 moves 5 to the wall 9, after which the piston 26 of the cylinder 25 is in motion and the balls from the cylinder 25 are squeezed into the chamber 6 until it is completely filled. In order to facilitate their filling in series, the electromagnets 33 start from the rear section. After the completion of the filling, the electromagnets are turned off. The arrow 29 of the device 19 stops against dividing the scale 18 indicating the volume of the cylinder 25 released from the balls, and the difference between the readings of the arrows 17 and 29, which is determined by the displacement of the sliding scale 32 and the combination of the zero mark with the indication of the arrow 29, is equal to chips in chamber 6. If this volume is more than the required volume, then the actuator 11 and the end wall 10 turn on, moving inside the chamber 6, squeeze the balls through the chamber into the cylinder 25, and with that the nore 26 also moves, and the arrow 29 begins to shift to the side fit . But the arrow 17 is shifted even faster in the same direction. As soon as the difference in the readings of the arrows 17 and 29 reaches the required value, the drive 11 is turned off, and the abrasive disk 35 is marked on the dosed workpiece. In the event that the volume of the bar part located in the chamber and the plunger is less than the required one, then the actuator 11 switches in the opposite direction and shifts the end wall 10 but out of the chamber, freeing up space for the balls that are squeezed out of the cylinder 25 At this time, the electromagnets of the chamber are again included in the sequence already described above. The arrows 17 and 29 now also move at different speeds in the opposite direction, and as soon as the difference in their readings, determined by a sliding scale 32, reaches the desired value, the AND drive turns off and a mark is applied to the bar 35 on the rod. At the end of the dosing of the first billet, the chamber electromagnet closest to the wall 9 and the electromagnet 34 of the piston 26 of the cylinder 25 are removed. The piston 26 is retracted, and after it partially under the force of gravity, and the balls displace more in the same direction, balls coming from the working chamber. However, the flow of these balls is limited by the magnetic field created in the chamber, which locks the balls between it and the end wall 10. After that, the lid 14 opens, and the balls, which could then be poured out, become electromagnets removed by the previous operation . Then, the push rod 4 is moved until the mark of the first workpiece is displayed from the chamber. After that, the electromagnets are turned off. In the event that it is necessary to feed the bar in the opposite direction, there is a pusher 3. After this, the second workpiece is dispensed in the described order, etc. The invention allows to increase the productivity and reduce the overall dimensions of the device, as well as to improve the dosage accuracy, which is especially important when marking dimensional workpieces for the bulk strapping of bars from expensive steels and alloys.

Формула 113 о б р е т е ни Formula 113 Concerning Neither

Устройство дл дозировани заготовок по объему, содержащее режущий инструмент , камеру, заполненную рабочей средой и имеющую две торцовые стенки с окнами, соответствуюищми профилю заготовки, причем одна торцова стенка соединена с иpивoдo перемещени , градуированную шкалу с двум стрелками, силовой иилиндр , полость которого соединена с камерой и в которой размещены поршень со щтоком, от л и ч а ю Hiee с тем, что, с целью повышени точности дозировани , оно снабжено упором, закрепленным наA device for metering workpieces by volume, containing a cutting tool, a chamber filled with a working medium and having two end walls with windows corresponding to the profile of the workpiece, one end wall connected to a transfer water, a graduated scale with two arrows, a power cylinder, and a cavity connected to a chamber and in which a piston with a brush is placed, from the Hiee section, so that, in order to improve the metering accuracy, it is provided with a stop fixed on

штоке, который св зан с одной из стрелок и с подвижной торцовой стенкой, соедн)1снной с другой стрелкой, и электромагнитами , размещенными на поршне и на камере, параллельно которой расположен корпус нилиндра, и оба они выполнены секционными , а корпус цилиндра смещен относито .чьно камеры на одну секцию.The rod, which is connected to one of the arrows and the movable end wall, is connected to the other arrow, and electromagnets placed on the piston and on the chamber, parallel to which the cylinder head is located, and both of them are sectional, and the cylinder body is offset relative to one another. chambers on one section.

Истом и и ки информании, прин тые во внимание при экспертизеInformation and information taken into account during the examination

1.Патент Франции N° 2032337, кл. В 23D 33/00, 1970.1.Patent of France N ° 2032337, cl. In 23D 33/00, 1970.

2.Авторское свидетельство № 512013, кл. В 23D 33/12, 1974.2. The copyright certificate number 512013, cl. In 23D 33/12, 1974.

jjjj