SU658443A1 - Прибор дл определени гранулометрического состава сыпучего материала - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к устройствам автоматического определени  гранулометрического состава сьЕпучего материала, в частности, дл  определени  гранулометрического состава удобрений,

Известно устройство дл  контрол  гранулометрического состава, содержащее загрузочную воронку , сита, вибратор, бункеры с открывающимс  днищем, взвешивающее устройство, логическое устройство, систему исполнительных механизмов . Сита грохота выполнены в виде двух вшгговых секторов, св занных между собой в центре цилиндром так, что между кондом одного сектора и началом другого имеетс  клинова  .

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что процесс грохочени  идет только на две фракции, также не предусмотрена очистка сит от наливаемого материала.

Из известных устройств дл  определени  гранулометрического состава наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению  вл етс  прибор дл  оп11еделени  гранулометрического состава сыпучего материала. Он состоит из загрузочного бункера, вибратора, рамы, с набором расположенных о;шо под другим сит

С поддонами, электромеханических преобразователей электрически соединенными с вычислительным блоком. Сита расположены под взаимообразнымн углами и через одно - непараллельны 2.

Однако в предлагаемом устройстве невозможно точно регулировать врем  грохочени  на каждом сите, как того требует ГОСТ, отсутствуют продувю{ емкостей от налипани  материала. Наличие электромеханических преобразователей на каждом сите грохота приводит к громозкости конструкции и усложнению схемы.

Целью насто щего изобретени   вл етс  устранение вышеуказанных недостатков, а име1шо, ин- . тенсификади  процесса грохочени  и автоматизаци  удалени  взвешенной фракции.

указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом приборе грохот выполнен в виде многогранной призмы.

Claims (2)

1. Боковые грани представл ют собой сита с отверсти ми определенного диаметра. Поворот и грохочение призмы осуществл етс  электроприводом , управл емым командным аппаратом. Благодар  такой геометрической форме исполнени  грохота в процессе работы отработавшие сита поднимаютс  вверх и от продолжающейс  вибрации самоочищаютс . Врем  грохочени  на каждом сите (грани) задаетс  командным аппаратом. Одна из граней грохота снабжена окном дл  загрузки-Выгрузки пробы. Чаша взвешивающего устройства выполнена наклонной , с установленной на ней полым цилиндром , снабженным рычажным механизмом с электромагнитом , электрически соединенным с командным аппаратом. Чаща и стаканы продуваютс  ежатым воздухом, во врем  ссыпани  материала. Сущность изобретени  по сн етс  чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - грохот; на фиг. 3 вынесен чертеж полого цилиндра, установленного па чаще весов. Прибор дл  автоматического определени  гра нулометрического состава сыпучего вещества состоит из пробоотборника,перемещающегос  под транспортерной лентой в месте пересыпки материала , JBOpoHKH 2, расположенной справа от транспор терной ленты 3, служащей дл  осыпани  отобранной пробы в грохот 4, установленьшш на раме 5. Грани грохотаизготовлены из решетных полотен 6 ( фиг. 2 ) с отверсти ми определенного размера согласно ГОСТа. Одна из граней 7 грохота имеет отверстие 8 дл  загрузки-выгрузки в грохот пробы. В колебани  грохот приводитс  от вибратора 9, который соединен с электродвигателем 10 через ременную передачу 11. Поворот грохота осу ществл етс  электромагнитной муфтой 12, через мальтийский механизм 13. Под грохотом закреплена воронка 14, нижн   часть которой находитс  надПОЛЫМ цилиндром 15, сто илим на наклонной чаше весов 16. С помощью электромагнита 17 и рычага 18 цилиндр автоматически поднимаетс  дл  ссыпани  взвешенной фракции. При выключенном магните рычаг отцеплен от цилиндра и не мешает процессу взвешивани . Дл  продувки чаши весов воздухом установлен элёктропневмокла пан 19. На взвешенном устройстве установлены два тен зометрических датчика 20 дл  увеличени  точности измерений и передачи сигнала на ЭВМ. Общее управление прибором осуществл етс  от командного аппарата 21. Устройство работает следующим образом. Командный аппарат 21 дает сигнал на включение пробоотборника 1, который пересека  струю 6 34 сыпучего материала, отбирает и высыпает ее через воронку 2 в грохот 4. В это врем  подаетс  сигнал от командного аппарата на йключение электродвигател  10, который приводит в движение вибратор 9. Просе н1Ж  фракци  сыпучего материала через воронку 14 попадает в цилиндр 15, установленный на чаше весов 16. Перед поворотом грохота на следующую грань на ЭВМ передаетс  результат взвешивани . Затем командный аппарат 21 включает электромагнитную муфту 12, котора  через мальтийский механизм 13 поворачивает грохот 4 и начинаетс  отсев следующей фракции. Так продолжаетс  до тех пор, пока не высыпетс  последн   фракци . После чего командный аппарат включает электромагнит 17, который поворачивает рычаг 18 н приподнимает цилиндр 15, а по наклонной чаше весов в образованную щель ссыпаетс  проанализированна  проба. Одновременно включаетс  электропневмоклапан 19, который подает воздух .на продувку чаши весов 16. Тем временем ЭВМ определ ет процент (%) содержани  гранулометрического состава и выдает его на центральный пульт управлени  т Хнологическим процессом. Через определенный промежуток времени цикл повтор етс . Формула изобретени  1.Прибор дл  определени  гранулометричеосого состава сыпучего материала, содержаащй пробоотборник , воронку, грохот, вибратор, взвешивающее , логическое, командное устройства и систему исполнительных механизмов, отличающийс  тем, что с целью интенсификации процесса грохочени , грохот вьшолнен в виде многогранной призмы, боковые грани которой вьщолнены в виде решетных полотен, а призма св зана с электроприводом и управл емым аппаратом, 2.Прибор по п. 1, отличающийс  тем, что одна из граней призмы снабжена окном дл  загрузки-выгрузки пробы сыпучего материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..Авторское свидетельство СССР № 198218, кл. С(01 N 15/02, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР tf 351141, кл. G01 N15/02, 1970.