SU657381A1 - Geophysical measuring probe for determining the shape and dimensions of underground cavities by ultrasonic echo technique - Google Patents
Geophysical measuring probe for determining the shape and dimensions of underground cavities by ultrasonic echo techniqueInfo
- Publication number
- SU657381A1 SU657381A1 SU752116015A SU2116015A SU657381A1 SU 657381 A1 SU657381 A1 SU 657381A1 SU 752116015 A SU752116015 A SU 752116015A SU 2116015 A SU2116015 A SU 2116015A SU 657381 A1 SU657381 A1 SU 657381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- probe
- determining
- drive
- ultrasonic transducer
- shape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Description
этом зонде нет эталонного отрезка 13. Попучение данных о зависимости скорости ог плотности возможно только путем проб или тогда, когда имеетс встроенный прибор дл измерени этой скорости. При методе проб за счет разности во времени при измерении ультразвуком размеров и при определении скорости может встретитьс , например, эффект изменени температуры, что отрицательно сказывает с на определении точного рассто ни и может дать искаженную картину о форме и величине пустот. Цель изобретени - повышение точности измерений. В основу изобретени положена задача создать геофизический зонд, в котором нар ду с эталонным отрезком дл определени скорости, имеетс ультразвуковой преобразователь, установленный с возмож ностью откидывани и поворота, что даст возможность точного определени размера и величины подземных пустот, заполненных газами или жидкост ми. Цель достигаетс таким образом, что измерительный зонд состоит из головки, св занной с буровым измерительным кабелем , средней части и нижней части, вл ющейс эталонным отрезком дл опре делеьш скорости излучени , средн и нижн части - поворотные; головка содержит заполненный маслом корпус вращающего привода, компенсатор давлени или сжати и привод вращени ; на оси зонда в средней части установлен ультразвуковой преобразователь с осью пеле говани , который благодар электромагнитному приводу опрокидывани может откидыватьс наружу; привод опрокидывани состоит из электромагнита, кривошипного привода с храповым механизмом при вода, шарикового стопора и системы опро кидывающих т г с держателем дл ультразвукового преобразовател ; система опрокидывающих т х в форме параллелограм ма собрана таким образом, что в откинутом состо нии ультразвуковой преобразователь может излучать вертикально вверх Величина шага храпового привода выбираетс таким образом, что возможно почти непрерывное перемещение оси пелен гации. Привод опрокидывани сконструирован так, что при отказе механизма привода обратное откидывание ультразвукового преобразовател происходив при помоши внешних действук дих на него сил, например, через крепление обсадных труб вследствие срабатывани стопора, отклон юшего элемента опрокидывающих т г или складывани . Электрический контакт сигнализирует о положении ультразвукового преобразовател . Описанным устройством возможно измерить ультразвуком по способу сигналотражение подземные полости, заполненные жидкост ми и газом, причем ось пеленгации ультразвукового преобразовател после его откидывани из корпусной трубы может быть установлена в любом направлении. На фиг. 1 показан предлагаемый зонд; на фиг. 2 - откидывающий привод. Измерительный зонд состоит из голо&ки 1, поворотно укрепленной средней части 2 с откидывающимс ультразвуковым преобразователем 4 и нижней части 3с эталонным отрезком 5 и ультразвуковым преобразователем 6. К головке подключен буровой измерительный кабель дл передачи измеренных значений и подвода напр жени . Корпус привода вращени в головке заполнен .маслом и содержит компенсатор давлени или раст жени , соединенный с внешней средой. Вращающий привод состоит из двигател , передачи вращающегос вала с посьшипником . На вращающемс валу укреплены контактные кольца, которые через щетки осуществл ют электрическую св зь. Через вращающийс вал электрическа проводка подводитс к поворотной части зонда. Внизу откидывающего привода наход тс заключенна в оболочку электронна часть 7 с необходимым электронным оборудованием . Средн часть 2 висит на вращающемс валу и содержит привод откидывани с ультразвуковым преобразователем 4. Откидывакдций привод работает в среде каверны. Электромагнит 8 приводит в действие кривошипно-щатунный механизм 9 через храповой механизм 10 с зубчатым колесом и шариковым стопором 11. Механизм 9 через систему откидывающих т г 12 в форме параллелограмма с держателем 13 периодически наклон ет у феппенный на них ультразвуковой преобразователь 4. Предохранительный штифт, шариковый стопор 11 и отклон ющий элемент 14 опрокидывающих т г 12 позвол ют ультразвуковому преобразователю 4 вкладыватьс в корпус откидывающего привода. Расположенный в нижней части 3 эталонный отрезок имеет в своей верхней части отверсти .This probe has no reference section 13. Obtaining data on the dependence of the velocity og density is possible only by means of samples or when there is an embedded instrument for measuring this velocity. In the method of sampling, due to the difference in time when measuring ultrasound sizes and determining speed, for example, the effect of temperature variation may occur, which has a negative effect on determining the exact distance and may give a distorted picture of the shape and size of voids. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy. The invention is based on the task of creating a geophysical probe, in which, along with a reference section for determining speed, there is an ultrasonic transducer installed with the possibility of tilting and turning, which will allow accurate determination of the size and size of underground voids filled with gases or liquids. The goal is achieved in such a way that the measuring probe consists of a head connected to the drilling measuring cable, the middle part and the bottom part, which is the reference length for determining the radiation speed, the middle and bottom parts are turning parts; the head comprises a rotary actuator housing filled with oil, a pressure or compression compensator and a rotation actuator; on the axis of the probe in the middle part there is an ultrasonic transducer with the axis of the pellet, which, thanks to the electromagnetic tilting drive, can be tilted out; the tipping drive consists of an electromagnet, a crank drive with a ratchet mechanism with water, a ball stop and a system of tamping bars with a holder for an ultrasonic transducer; The parallelogram-shaped tilting m system is assembled so that in the folded-down state the ultrasonic transducer can radiate vertically up. The ratchet drive step size is chosen so that it is possible that the direction-finding axis is almost continuous. The tilting drive is designed so that when the drive mechanism fails, the ultrasonic transducer tilts back when external forces act on it, for example, through casing fixture due to the actuation of the stopper, deflection of the tilting t g or folding. An electrical contact signals the position of the ultrasound transducer. Using the described device, it is possible to measure ultrasound by means of signaling underground cavities filled with liquids and gas, and the direction finding axis of the ultrasonic transducer after it has been tilted out of the body tube can be installed in any direction. FIG. 1 shows the proposed probe; in fig. 2 - folding drive. The measuring probe consists of a head & 1, a rotatably hardened middle part 2 with a folding ultrasonic transducer 4 and a lower part 3 with a reference length 5 and an ultrasonic transducer 6. A drilling measuring cable is connected to the head for transmitting the measured values and supplying voltage. The rotational drive housing in the head is filled with oil and contains a pressure or expansion compensator connected to the external environment. The rotating drive consists of the engine, the transmission of the rotating shaft with bearing. On the rotating shaft, contact rings are fixed, which, through brushes, perform electrical communication. Through a rotating shaft, electrical wiring is supplied to the rotating part of the probe. At the bottom of the flip drive, there is an enclosed electronic part 7 with the necessary electronic equipment. The middle part 2 hangs on a rotating shaft and contains a tilt drive with an ultrasonic transducer 4. The tilt drive operates in a cavity environment. The electromagnet 8 drives the crank-schatunny mechanism 9 through the ratchet mechanism 10 with a gear wheel and a ball stop 11. The mechanism 9 periodically tilts in the form of a parallelogram with the holder 13 tilts the ultrasonic transducer 4 on them, the safety pin, The ball stop 11 and the diverting element 14 of the tipping bars 12 allow the ultrasonic transducer 4 to be inserted into the body of the tilting drive. Located in the lower part 3 of the reference segment has in its upper part of the hole.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD17741774A DD110568A1 (en) | 1974-03-25 | 1974-03-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU657381A1 true SU657381A1 (en) | 1979-04-15 |
Family
ID=5495132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752116015A SU657381A1 (en) | 1974-03-25 | 1975-03-25 | Geophysical measuring probe for determining the shape and dimensions of underground cavities by ultrasonic echo technique |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD110568A1 (en) |
SU (1) | SU657381A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-25 DD DD17741774A patent/DD110568A1/xx unknown
-
1975
- 1975-03-25 SU SU752116015A patent/SU657381A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD110568A1 (en) | 1974-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210054732A1 (en) | Method and apparatus for investigating a borehole with a caliper | |
US8169477B2 (en) | Digital video borescope for drilled shaft inspection | |
US11015426B2 (en) | Ultrasonic borescope for drilled shaft inspection | |
SU657381A1 (en) | Geophysical measuring probe for determining the shape and dimensions of underground cavities by ultrasonic echo technique | |
BRPI0600797B1 (en) | WAVES AND TIDES MONITORING AND RECORD SYSTEM | |
Prandke et al. | MITEC technology development: The microstructure/turbulence measuring system MSS | |
EP3441560B1 (en) | Ultrasonic borescope for drilled shaft inspection | |
EP0075997A2 (en) | Well logging device | |
US4807201A (en) | Groundwater pressure measurement | |
US3474879A (en) | Acoustic method for mapping the surface characteristics of a borehole | |
US3464513A (en) | Acoustic apparatus for mapping the surface characteristics of a borehole | |
CN115929280A (en) | Calibration/calibration device and method for ultrasonic sensor for geothermal well logging | |
CN111413196B (en) | Experimental method and system for measuring fracture change in rock joint surface shearing process | |
US2746162A (en) | Apparatus for determining the deviation of a borehole from the vertical axis | |
US3275983A (en) | Ultrasonic inclination meter | |
Kanari | Micro-scale profiler (MSP) for measurement of small-scale turbulence in the ocean | |
SU1786458A1 (en) | Acoustical profiler of underground wells filled with water | |
US20230050623A1 (en) | Ultrasonic borescope for drilled shaft inspection | |
GB2107058A (en) | Distance measuring | |
US4510804A (en) | Distance measuring | |
Draper | INSTRUMENTS FOR MEASUREMENT OF WAVE HEIGHT AND DIRECTION IN AND AROUND HARBOURS. | |
SU177102A1 (en) | DEVICE FOR THE DETERMINATION OF THE GLOBE OF UNDERWATER SURFACES OF HYDROTECHNICAL CONSTRUCTIONS | |
SU1102915A1 (en) | Device for determining the angle of well inclination | |
SU1052881A1 (en) | Process for remote determination of vertical displacement of stratified matter | |
SU450883A1 (en) | Device for measuring the curvature of wells |