SU656870A1

SU656870A1 - Glueing press

Info

Publication number: SU656870A1
Application number: SU762411039A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Шипилов; Николай Васильевич Цветков; Валентина Васильевна Вовк; Петр Семенович Солуянов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2775
Priority date: 1976-10-14
Filing date: 1976-10-14
Publication date: 1979-04-15

Description

Изобретение относитс к области прессо троени и предназначено дл прессов, на которых осуществл етс склеивание изделий из дерев нных и неметаллических изделий .The invention relates to the press molding industry and is intended for presses, which are used for gluing products from wooden and non-metallic products.

Известен пресс дл склеивани , содержащий опорную плиту, соединенную колоннами с верхней неподвижной траверсой, внутри которой размещены гидроцилиндры 1.A gluing press is known, which contains a support plate connected by columns with an upper fixed crosshead, inside of which hydraulic cylinders 1 are placed.

Недостатком такого пресса вл етс сложность склеивани изделий с различной высотой и разной площадью отдельных прижимных плоскостей, а также трудностью регулировани усили прижима на отдельных плоскост х.The disadvantage of such a press is the difficulty of gluing products with different heights and different areas of individual clamping planes, as well as the difficulty of adjusting the clamping force on separate planes.

В предложенном прессе эти недостатки устранены за счет того, что пресс выполнен в виде установленных попарно в р д верхней траверсе цилиндров, на щтоках каждых -неподвижно закреплены прижимные плиты, и снабжен двусторонними гидрозамками по-лостей гидроцилиндров и реверсивными золотниками , соединенными последовательно гидрозамкам, а также вентилем и отсечнымIn the proposed press, these drawbacks are eliminated due to the fact that the press is made in the form of cylinders installed in pairs in a row of upper traverse, clamping plates fixed to each brush, and equipped with two-way hydraulic locks of hydraulic cylinders and reversing spools connected in series to hydraulic locks, also valve and shut-off

золотником на сливной и напорной маги(5грал х .a spool on the drain and pressure magicians (5 degrees x.

Конструкци предлагаемого пресса представлена на фиг. 1-3, где на фиг. 1 показан общий вид пресса; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - гидравлическа схема -пресса. The design of the proposed press is shown in FIG. 1-3, where in FIG. 1 shows a general view of the press; in fig. 2 - side view; in fig. 3 - hydraulic press circuit.

Корпус 1 пресса состоит из двух секций пр моугольной формы, соединенных междуThe press housing 1 consists of two rectangular sections connected between

.собой швеллерами. Корпус имеет верхнюю 2 и нижнюю 3 неподвижные траверсы, соединенные стойками 4. В верхней траверсе 2 закреплены попарно в р д гидроцилиндры 5. На щтоках 6 гидроцилиндров 5 установлены прижимные плиты 7, жестко св занные с направл ющими 8, скольз щими во врем движени во втулках 9, вмонтированных в верхнюю траверсу 2. На нижней траверсе 3 закреплена опорна плита 10, на которую устанавливаютс склеиваемые издели . На траверсе 2 перед каждым гидроцилиндром 5 закреплены электроконтактйые . манометры 11, которые сообщаютс с бесштоковой полостью гндроциличдров 5. На стойких 4 с двух сторон пресса установле ны два вентил -- 12 нагиетаюилей магистрали и два вентил - 13 сливнЬй магистрали . Давление жидкости в сливной магист рали контролируетс манометром 14, установленным с торцовой стороны пресса, здесь же установлен атектроконтактный манометр 15. отключающий систему управлени прессом пультов управлени , расположенных с двух сторон дл удобства обслуживани . Каждый гидроцилиндр 5 имеет индивидуальные кнопки управлени . Насосна станци пресса состоит из бака 16, насосов 17 с электродвигател ми, фильтров 18, обратных клапанов 19, предохранительного клапана 20, напорного золотника 21 и гидравлической арматуры. Реверсирование подачи жидкости при склеивании издели осуществл етс золотниками 22 с электрическим управлением. Запирание обеих полостей гидроцилиидров 5 осуществл етс двусторонними гидрозамками 23. Изменение давлени жидкости в обеих полост х и скорости перемещени щтоков 6 гидроцилиндров 5 осуществл етс вентил ми 12, 13 и золоть иком 24. Кроме того, золотник 24 отсекает основную сливную магистраль . Предохранительный клапан 20 с переливным золотником, установленный в линии нагнетани , предохран ет систему от перегрузки. Напорный золотник 21 поддерживает посто нное давление жидкости в сливной магистрали. Работа пресса осуществл етс следующим образом. При включении одного электродвигател или обоих одновременно, жидкость от насосов 17 через фильтр 18, обратный клапан 19 поступает к реверсивному золотнику 22, вентилю 12 и через предохранительный клапан 20 сливаетс в бак 16, при этом вентиль 12 закрыт. Если вентиль 12 открыт, то жидкость сливаетс в бак 16, мину предохранительный клапан 20. При включенном электромагните ЭМ 1 жидкость, проход -реверсивный золотник 22, двусторонний гидрозамок 23 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 5, щток 6 вместе с прижимной , плитой 7 опускаетс вниз, при этом жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 5, проход двусторонний гидрозамок 23, реверсивный золотник 22, золотник 24, напорный золотник 21, сливаетс в бак 16, при этом вентиль 13 закрыт. Если вентиль 13 будет открыт, то жидкость из штоковой полости, проход двусторонний гидрозамок 23, реверсивный золотник 22, вентиль 13, сливаетс в бак 16, мину золотник 24 и напорный золотник 21. При достижении требуемой величины дав ени жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, электроконтактный манометр 11 подает команду на отключение ЭМ 1, Плунжер реверсивного золотника 22 устанавливаетс в среднее положение и перекрывает доступ жид .кости в гидроцилиндр 5, а двусторонний гидрозамок 23 запирает обе полости гидроцилиндра 5. При включении ЭМ 2 жидкость от насосов 17 через фильтр 18, обратный клапан 19, реверсивный золотник 22, двусторонний гидрозамок 23, поступает в штоковую полость гидроцилиндра 5. Шток 6 вместе с прижимной плитой 7 поднимаетс вверх. Вентиль 12 закрыт. В крайнем верхнем положении штока 6 вместе с прижимиой j литoй 7, давление жидкости в штоковой полости гидроцилиндра S возрастает и при достижении необходимого давлени электроконтактный манометр 15 подает команду на отключение ЭМ 2, Реверсивный золотник 22 устанавливаетс в среднее положение , подача жидкости в гидроцилиндр 5 прекращаетс , а двусторонний гидрозамок 23 запирает обе полости гидроцилиидра 5. Во врем подъема штока 7 вверх жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 5 вытесн етс на слив в бак 16, как было описано выше. Движение штока 6 вверх или вниз осуществл етс , когда реверсивный золотник 22 выведен из среднего положени , а двусторонний гидрозамок 23 пропускает через себ жидкость только при наличии потока жидкости от реверсивного золотника 22. Дл изменени скорости движени штока 6 и давлени жидкости в обеих полост х гидроцилиндра 5 пользуютс вентил ми 12, 13 и золотником 24. Если необходимо нулевое давление жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, вентили .12 и 13 должны быть приоткрыты. Закрыва вентиль 12 можно достичь любого нужного давлени . Если необходимо достичь нулевого усили на штоке 6, то необходимо включить электромагнит золотника 24, плунжер которого перекроет слив жидкости в бак 16 через напорный золотник 21. В этом случае жидкость может сливатьс в бак 16 только через вентиль 3. Медленно перекрыва слив ную щель вентил 13, добиваютс такого давлени жидкости в штоковой полости гидроцилиндра 5, которое соответствовало бы весу падающих частей гидроцилиндра 5, а вентиль 12 должен быть открыт. При изменении усили на штоке 6 вентиль 12 медленно закрывают, повыша давление жидкости в бёсштоковой полости гидроциг ;1индра 5. Выше описана работа одного гидроцилиндра 5. В работе пресса гидроцилиндры могут участвовать в любой комбинации в зависимости от величины и конфигурац г-. склеиваемого издели . Использование данного изобретени позволит склеивать издели из любых материалов , различной конструкции. При этом значительно сократитс трудоемкость, поскольwith channel bars. The body has an upper 2 and lower 3 fixed crossheads connected by pillars 4. In the upper cross beam 2, hydraulic cylinders 5 are fixed in pairs in a row. On the brushes 6 of the hydraulic cylinders 5, clamping plates 7 are installed, rigidly connected with guides 8 sliding during movement. sleeves 9, mounted in the upper yoke 2. On the lower yoke 3, a support plate 10 is fixed on which the glued products are mounted. On the traverse 2 in front of each hydraulic cylinder 5, electrical contact is fixed. pressure gauges 11, which communicate with the rodless cavity of the cylinder cell 5. There are two valves installed on the resistant 4 on both sides of the press - 12 main lines and two valves - 13 main lines. The fluid pressure in the drain line is monitored by a pressure gauge 14 installed on the front side of the press, and an automatic contact pressure gauge 15 is installed here. It turns off the press control system of control panels located on both sides for ease of maintenance. Each hydraulic cylinder 5 has individual control buttons. The press pump station consists of a tank 16, pumps 17 with electric motors, filters 18, check valves 19, safety valve 20, pressure slide valve 21 and hydraulic fittings. The fluid supply is reversed when the product is glued together by electrically controlled spools 22. Both hydraulic cavities 5 are locked with two-way hydraulic locks 23. The pressure of the fluid in both cavities and the speed of movement of the rods 6 of the hydraulic cylinders 5 are changed by valves 12, 13 and the valve 24. In addition, the spool 24 cuts off the main drain line. A safety valve 20 with overflow valve installed in the discharge line prevents the system from overloading. Pressure valve 21 maintains a constant fluid pressure in the drain line. The work of the press is carried out as follows. When one motor is turned on or both at the same time, the fluid from the pumps 17 through the filter 18, the check valve 19 flows to the reversing slide valve 22, the valve 12 and through the safety valve 20 drains into the tank 16, while the valve 12 is closed. If valve 12 is open, fluid is drained into tank 16, safety valve 20 is bypassed. When EM electric actuator 1 is turned on, the passage passes reversing spool 22, two-way lock 23 enters piston chamber of hydraulic cylinder 5, brush 6 together with clamping plate 7 goes down wherein the fluid from the rod end of the hydraulic cylinder 5, the passage of the two-way lock 23, the reversing slide valve 22, the slide valve 24, the pressure slide valve 21, is drained into the tank 16, while the valve 13 is closed. If the valve 13 is opened, the fluid from the rod cavity, the passage of the two-way lock 23, the reversing valve 22, the valve 13, is discharged into the tank 16, the valve spool 24 and the pressure spool 21. When the required pressure of the liquid in the piston cavity of the hydraulic cylinder 5 is reached, The electrical contact pressure gauge 11 commands the EM 1 to shut off, the plunger of the reversing spool 22 is set to the middle position and blocks the liquid from entering the hydraulic cylinder 5, and the two-way hydraulic lock 23 locks both cavities of the hydraulic cylinder 5. When the E 2 fluid from the pump 17 through a filter 18, check valve 19, reversing valve 22, a two-way pilot controlled check valve 23, enters the rod end of the hydraulic cylinder 5. The rod 6 together with the pressure plate 7 is lifted upward. Valve 12 is closed. In the extreme upper position of the rod 6 together with presser j lithium 7, the fluid pressure in the rod end of the hydraulic cylinder S increases and when the required pressure is reached, the electrical contact pressure gauge 15 commands the EM 2 to shut off, the reversing slide valve 22 is set to the middle position, the flow of liquid to the hydraulic cylinder 5 stops and the double-sided lock 23 locks both cavities of the hydrocyliidra 5. During the upward lifting of the rod 7, the liquid from the piston cavity of the hydraulic cylinder 5 is forced out to drain into the tank 16, as described above. The movement of the rod 6 up or down is carried out when the reversing valve 22 is removed from the middle position, and the two-way lock 23 passes the fluid through itself only when there is fluid flow from the reversing valve 22. To change the speed of movement of the rod 6 and the pressure of the liquid in both cylinder cavities 5 use valves 12, 13 and spool 24. If zero fluid pressure is required in the piston chamber of a hydraulic cylinder 5, valves .12 and 13 should be slightly opened. By closing valve 12, any desired pressure can be reached. If it is necessary to achieve zero force on the rod 6, it is necessary to turn on the electromagnet of the spool 24, the plunger of which will block the discharge of fluid into the tank 16 through the pressure spool 21. In this case, the liquid can be drained into the tank 16 only through valve 3. Slowly shut off the drain slot of the valve 13 , such a pressure is reached in the rod end of the hydraulic cylinder 5, which corresponds to the weight of the falling parts of the hydraulic cylinder 5, and the valve 12 must be open. When the force on the rod 6 is changed, the valve 12 slowly closes, increasing the pressure of the fluid in the Besshock cavity of the hydrojig; 1 of the cylinder 5. The operation of one hydraulic cylinder 5 is described above. In the operation of a press, the hydraulic cylinders can participate in any combination depending on the size and configuration g-. bonded product. The use of this invention will allow to glue products from any materials of various designs. In this case, the labor intensity is significantly reduced, since

ку не требуетс перестановки изделий и дополнительных опор и сокращена регулировка необходимого усили .No relocation of the products and additional supports is required, and adjustment of the necessary effort is reduced.

Claims

1. USSR author's certificate No. 394229, cl. B 30 B 1/32, 1972.