Изобретение относитс к области электроэрозионной обработки и может быть применено в серийном производстве дл прецизионной обработки фасонных полостей и плоских поверхыостей при относительном перемещении электрода-инструмента и дета.ли. Известно, что на точность обработ ки очень вли ет эрозионный износ электрода инструмента. Снижение износа на получистовых и чистовых режимах было достигнуто при обработке В жидкой пиролизующейс диэлектри ческой среде (нефтепродукты) электро дом-инструментом 1, имеющим токопроводный корпус, несущий рабочие элементы, выполненные из меди, с при менением гребенчатых высокочастотных импульсов, вырабатываемых специашьны ми тиристорными генераторами. Однако известное техническое решение не позвол ет полностью исключить электрозрозионный износ электродаинструмента , что уменьшает точность обработки, усложн ет технологический процесс и снижает производительность труда из-за необходимости частой смены электродов-инструментов или восстановлени его изношенных рабочих элементов,. Кроме того, известный с пособ может быть реализован только при условии применени специальных сзем генераторов, что значительно повышает стоимость оборудовани . Целью изобретени вл етс полное устранение износа электрода-инструмента при использовании серийно-выпускаемых и имеющихс на предпри ти х электроэрозионных станков, конструкци которых предусматривает, помимо рабочей подачи электрода-инструмента на деталь, их взаимное перемещение. Цель достигаетс тем, что рабочие элементы электрода-инструмента выполнены из твердого неорганического диэлектрика , В частности алмаза, выступающего над повер {ностью токопроводного корпуса электрода-инструмента на величину, меньшую величины эрозионного промежутка, а перемещение электрода-инструмента и детали производ т с относительной скоростью О,1-0,5 м/сек. На чертеже изображен электрод-инструмент ВО врем обработки паза в детали. Поскольку Рабочие элементы 1 выступают над поверхностью токопроводнрго корпуса 2 на величину Ь , меньшую величины максимального электроэрозионного промежутка, то при подач вращающегос электрода-инструмента 3 на деталь 4 электрические разр ды начинают проходить между токопроводным корпусом 2 и деталью 4. Посколь ку обработка производтитс в пиролизующейс среде, например в керосине, so газовый пузырь, образующийс вокруг канала разр да, содержит соединени типа С-Н. Продукты пиролиза внедр ютс в технологическую жидкост и образуют в ней соединени типа сольватрв. При своем расширении газо вый пузырь выстилает их на поверхнос ти анодного (или катодного) п тна и зоне., прилежащей к нему .Поскольку тем пература поверхности в этих местах довольно.высока, то продукты пироли за, сольваты и часть продуктов эрози спекаютс в коксографитовую токопров ную пленку, котора остаетс по окончании разр да. Если разр д раэвивалс в непосредственной близости от одного из рабочих элементов 1, то эта .пленка образуетс и на нем, Поскольку пленка способна воспринимать разр ды, то в дальнейшем, при прохождении П разр дов, она покрывает поверхность всех рабочих элемен тов , игра роль промежуточного само восстанавливающего электрода-инструмента . Экспериментально установлено, что толщина коксографитовой пленки на рабочих элементах 1 зависит от относительной скорости перемещени электрода-инструмента и детали. Чем меньше эта скорость, тем толще пленка . При относительной скорости менее 0,1 м/сек пленка становитс рыхлой, что 3Ha4HTejibHo снижает точность обработки . При относительной скорости свыше 0,5 м/сек пленка становитс настолько тонкой, что развивающийс разр д производит эрозию самих рабочих элементов, что также снижает точность обработки. .изобретени Способ электроэрозионной обработки, осуществл емый з пиролизующейс жидкой среде в услови х относительного перемещени обрабатываемой детали и электрода-инструмента, выполненного в виде токопроводного корпуса, несущего рабочие элементы,, отличающийс тем, что, с целью повьинени точности обработки, процесс ведут электродом-инструментом, рабочие элементы которого выполнены из твердого неорганического диэлектрика и выступатет над поверхностью корпуса на величин5, меньшую величины эрозионного промежутка, а относительное перемещение электродаинструмента и детали осуществл ют со скоростью 0,1-0,5 м/сек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лившиц А.Л. Генераторы импульсов , М.,. Энерги , 1970,
V
2.
01
8§Го1