Изобретение относитс к область дуговой и плазменной обработки метал лов в инертных газах. Известен неплав щийс электрод, выполненный из вольфрама, с эмиссион ными легирующими веществами, расположенными вблизи центра электрода 1 Высока степень, центровки катодного п тна способствует повышению пространственной устойчивости дуги на таких электродах. Однако на токах ниже 10 А с абильность и пространственна локализаци дуги на таких электродах ухудшаетс . Узкий диапазон рабочих токов и высокое прикатодное падение напр же и также вл ютс недостатками известного электрода. Известен неплав щийс электрод 2. дл дуговых процессов, содержащий электрододержатель и закрепленные в нем активную вставку и прослойку из порошка, тепло- .и электропроводност которого ниже тепло- и электропроводности материала активной эставки. В известном электроде образующа прослойка интерметалпидов резко ухудшает теплоотвод и clUJCoRcTByeT увеличению скорости эрозии активной вставки. . Целью изобретени вл етс увеличение ресурса работы электрода за счет улучшени пространственной стабилизации дуги, снижени прикатодного падени напр жени и расширени диапазона рабочих токов. С этой целью активна вставка в зоне закреплени полностью размещена в упом нутой прослойке из порошка . Такое исполнение электрода позвол ет существенно расширить диапазон рабочих токов, снизить прикатодное падение напр жени и улучшить стабилизацию дуги во всех пространственных положени х на всем диапазоне регулировани рабочего тока. При этом за счет снижени напр жени холостого хода значительно упрощаетс источник питани и повышаютс технико-экономические показатели. На чертеже изображен предлагаемый электрод. Электрод .состоит из активной части 1, контактирующей с дугой 2, и держател 3, контактирующего с токопроводом 4. Между активной частью 1 электрода и держателем 3 находитс слой 5 порошка , удельна электропроводность и теплопроводность которого ниже удельной электропроводности и теплопроводности держател -3, .слой порошка помещен в полость б, высверленную в держателе 3. Пример выполнени электрода. Активна часть 1 представл ет собой вольфрамовый стержень длиной 1,5 мм и диаметром 0,55 мм. Стержень эапрессован в.порошок,состо щий из .смеси вольфрамового персика с порошком окиси циркони , котора обладает достаточно низкой упругостыо пара.Нар ду с окисью циркони можно использовать нитрид гафни ,окись иттри и другие соединени с низкой упругостью пара. Порошок засыпаетс в полость 6, высверленную в держателе ,3 и уплотн етс в полости. Полость 6. представ л ет собой глухое отверстие диаметро 2 мм и глубиной 4 мм. Цилиндрический держатель выполнен из любого электро проводного материала, в частности один держатель был Изготовлен из вольфрама, другой - из меди. Диаметр держател 4 мм. При уменьшении диаметра держател также получено небольшое понижение м нимального рабочего тока за счет сдв fa вольт-амперной характеристики влево, угол наклона характеристики при этом остаетс неизменным; При изменении угла заточки активной конусной части, как и при измене НИИ диаметра держател , мен етс теплоотвод от активной части, конtактирующей с дугой. Дл уменьшени теплоотвода от активной части, контактирующей с дугой на электроде была сделана проточка в месте перехода активной конусной части в цилиндрическую. Анализ полученной вольт-амперной характеристики электрода с проточкой показывает, что при существенном $ меньшении теплоотвода от активной части, контактирующей с дугой, можно получить не только снижение минимального значени рабочего тока, но и улучшение пространственной стабилизации дуги, св занное с изменени угла наклона вольт-амперной характеристики . Одновременно понижаетс прИ . катодное падение напр жени . Сравнение вольт-амперных характери (тик известных и предложенного электродов показывает, что последний отличаетс более низким прикатодным падением напр жени . Так прикатодное падение,напр жени дл предложенного электрода составл ет 21 В на токе 1 А, в то врем как дл известного они составл ет 28 В на том же токе т.е. на 30% выше. Устойчива стабилизаци и пространственна локализаци дуги на предложенном электроде обеспечивает понижение минимального предела рабочего тока до 0,5 А. Таким образом было достигнуто существенное расширение диапазона рабочих токов по сравнению с известными электродами. Снижение прикатодного падени напр жени на предложенном электроде позволило снизить напр жение холостого источника питани и повысить технико-экономические показатели. Предлагаемый электрод позвол ет значительно расширить технологические возможности процесса сварки за счет расширени диапазона рабочих токов. Кроме того, позвол ет полностью заменить вольфрамовые электроды дл сварки на посто нном токе пр мой пол . рности в среде аргона в диапазоне токов от 0,1 до 20 А. Формула изобретени Негшав щийй электрод дл дуговых процессов, содержащий электрододержатель и закрепленные в нем активную вставку и прослойку из порошка/, тепло- и электропроводность которого ниже тепло- и электропроводности материала активной вставки, отличающийс тем, что, с целью увеличени ресурса работы электрода за счет улучшени пространственной стабилизации дуги, снижени прикатодного падени ми напр жени и расшире. диапазона рабочих токов, активна вставка в зоне закреплени полностью размещена в прослойке из порошка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3231332, кл. 219-75, 1971.