Claims (3)
Недостатком указанного устройства, снижающего степень улавливани пыли, вл етс малое врем пребывани диспергированных капель жидкости в зоне соударени струй. Образующиес при распылении форсунками тонкодисперсные капли жидкости, облада малой инерцией, не задерживаютс в зоне соударени струй и вынос тс из активной зоны устройства, поэтому эффективна поверхность контакта фаз невелика. Если же вводить во встречные потоки крупнодисперсные капли смачивающей жидкости, которые обладают большей инерцией, то последние при соприкосновении со стенками трубы прекращают движение и не участвуют в последующей коагул ции. Поэтому поверхность контакта жидкости и частиц пыли мала . Практика показывает также, что при мокром способе улавливани пыли во встречных стру х близко сдвинутые торцы разгонных труб постепенно зарастают пылью, что приводит к нарушению гидродинамического режима и стабильности процесса. С целью интенсификации и стабилизации процесса очистки предложенное устройство снабжено дополнительной разгонной трубой, установленной между основными разгонными трубами, и камерами, охватывающими смежные торцы основной и дополнительной разгонных труб и снабженными трубопроводом с переключателем потока, соедин ющим камеры с отводной трубой, причем устройство имеет крупнодисперсную насадку ., . При этом камеры снабжены сетками, соедин ющими смежные торцы основной и дополнительной разгонных труб, и имеющими размер чееек в 1,1 -1,5 раза меньще эффективного диаметра насадки. Кроме того, дополнительна разгонна труба и камеры снабжены щтуцерами вывода отработанной жидкости. На чертеже дана схема предложенного устройства. Устройство имеет основные 1, 2 и дополнительную 3 разгонные трубы. Трубы 1, 3 и 2, 3 схвачены в месте сближени их приемными камерами 4 и 5 соответственно, а смежные торцы труб соединены между собой сеткой 6. Приемные камеры 4 и 5 соединены трубопроводами 7 и 8 через переключатель потока 9 с отводной трубой 10. Разгонна труба 2 снабжена питателем 11 дл подачи крупнодисперсной насадки 12 в устройство . Приемные камеры 4 и 5 и разгонна труба 3 оборудованыфорсунками 13, 14 и 15 дл подачи смачивающей пыль жидкости в газовые потоки. Форсунки соответственно соединены подвод щими трубами 16, 17 и 18 через переключатель 19 с магистральной трубой 20. Отвод загр зненной пылью жидкости осуществл ют со дна приемных камер 4 и 5 и нижней части трубы 3 через щтуцеры 21, 22, 23 вывода отработанной жидкости в емкость 24 или в очистительное устройство, например фильтр. Устройство работает следующим образом. Запыленные газы подают по трубам 1 и 2 с равными скорост ми навстречу друг другу. Одновременно ввод т в газовый поток из питател 11 крупнодисперсную насадку 12. Korда переключатель газового потока 9 соедин ет трубопровод 7 с отводной трубой 10, соударение встречных струй происходит в приемной камере 4. Разогнанна насадка в канале 2 и 3 совершает вокруг плоскости встречи струй возвратно-поступательное движение . При этом насадка посто нно орошаетс смачивающей жидкостью (например, водой), подаваемой из магистральной трубы 20 через подвод щую трубу 16. Вывод насадки из приемной камеры 4 в трубопровод 7 исключен ввиду наличи сетки 6 с размером отверстий,меньшим эффективного диаметра насадки. Во врем движени насадки с высокими скорост ми относительно газа и частиц пыли на смоченной поверхности насадки происходит осаждение пылевых частиц. Загр зненна жидкость ввиду обильного орошени насадки срываетс с ее поверхности и попадает на дно приемной камеры, откуда через щтуцеры 21-в емкость 24. Часть жидкости стекает по нижним стенкам разгонной трубы 4, имеющей небольщой уклон (5°), и центральной ее части и попадает через щтуцер 22 также в емкость 24. В случае неполного загр знени смачивающа жидкость может быть повторно подана на распыление . Колебательное движение насадки в зоне встречи струй вл етс затухающим. Причем врем пребывани насадки в процессе колебательного движени (до ее осаждени ) может быть подсчитано. При перекрытии через определенное расчетом врем движени газового потока от трубопровода 7 к отводной трубе 10 с помощью переключател потока 9 и одновременно при соединении трубопровода 8 с отводной трубой 10 насадка в момент прекращени ее колебательного движени оп ть переходит во взвешенное состо ние , разгон етс в разгонной трубе 3 и начинает колебательное движение в приемной камере 5. Далее процесс улавливани пыли протекает аналогично описанному. Таким образом, насадка может бесконечно циркулировать в устройстве в услови х гидродинамически активного режима (высоких относительных скоростей насадки и частиц пыли, высокой концентрации плотной фазы и существенной турбулизации -потока в зоне встречи струй). Эти услови особенно благопри тны дл улавливани тонкодисперсной пыли. В цел х подачи жидкости на распыление только в районы циркул ции насадки можно пользоватьс переключателем 19, ластроенным на частоту переключени газовых потоков . Предлагаемое устройство позвол ет интенсифицировать процесс улавливани пыли и стабилизировать его, так как насадка посто нно очищает поверхность труб от образующихс настылей. Формула изобретени 1. Устройство дл мокрой очистки газа, включающее соосно установленные разгонные трубы подачи запыленного газа, форсунки дл распылени жидкости, отводную трубу, отличающеес тем, что, с целью интенсификации и стабилизации процесса очистки, устройство снабжено дополнительной разгонной трубой, установленной между основными разгонными трубами, и камерами, охватывающими смежные торцы основной и дополнительной разгонных труб и снабженными трубопроводом с переключателем потока, соедин ющим камеры с отводной трубой, причем устройство имеет крупнодисперсную насадку.The disadvantage of this device, which reduces the degree of dust trapping, is the short residence time of dispersed liquid droplets in the area of the jet impact. The finely dispersed liquid droplets formed during spraying by the nozzles have low inertia, do not stay in the jets impact zone and are removed from the device's active zone, therefore the effective surface of the contact of the phases is small. If, however, coarsely dispersed drops of a wetting fluid, which have greater inertia, are introduced into the counter flows, the latter, if they come into contact with the pipe walls, stop movement and do not participate in the subsequent coagulation. Therefore, the contact surface of the liquid and dust particles is small. Practice also shows that in the case of a wet method of collecting dust in oncoming jets, the closely displaced ends of the accelerating pipes gradually overgrown with dust, which leads to a violation of the hydrodynamic regime and process stability. In order to intensify and stabilize the cleaning process, the proposed device is equipped with an additional booster pipe installed between the main booster pipes and chambers covering the adjacent ends of the main and auxiliary booster pipes and equipped with a pipeline with a flow switch connecting the chambers with a branch pipe, and the device has a coarse nozzle .,. At the same time, the chambers are equipped with nets connecting the adjacent ends of the main and additional expansion pipes, and having a mesh size 1.1-1.5 times smaller than the effective diameter of the nozzle. In addition, the additional velocity pipe and chambers are equipped with waste liquid discharge valves. The drawing is a diagram of the proposed device. The device has basic 1, 2 and additional 3 expansion pipes. Pipes 1, 3 and 2, 3 are grabbed at the place of their approaching by receiving chambers 4 and 5, respectively, and the adjacent pipe ends are interconnected by a grid 6. Receiving chambers 4 and 5 are connected by pipes 7 and 8 via flow switch 9 to branch pipe 10. Acceleration the pipe 2 is provided with a feeder 11 for feeding the coarse nozzle 12 into the device. The receiving chambers 4 and 5 and the expansion pipe 3 are equipped with nozzles 13, 14 and 15 for supplying the dust wetting liquid to the gas streams. The nozzles, respectively, are connected by supply pipes 16, 17 and 18 through switch 19 to the main pipe 20. Liquid contaminated dust is removed from the bottom of the receiving chambers 4 and 5 and the lower part of pipe 3 through the waste liquid discharge chambers 21, 22, 23 24 or into a cleaning device, for example a filter. The device works as follows. Dusty gases are fed through pipes 1 and 2 at equal speeds towards each other. At the same time, a coarse nozzle 12 is introduced into the gas flow from the feeder 11. The gas flow switch 9 connects the pipeline 7 to the discharge pipe 10, and the collision of the opposing jets occurs in the receiving chamber 4. The nozzle accelerates around the meeting surface of the return jets forward movement. At the same time, the nozzle is constantly irrigated with a wetting fluid (for example, water) supplied from the main pipe 20 through the supply pipe 16. The nozzle is removed from the receiving chamber 4 to the pipe 7 is excluded due to the presence of the grid 6 with openings smaller than the effective diameter of the nozzle. During movement of the nozzle at high speeds relative to gas and dust particles on the wetted surface of the nozzle, dust particles are deposited. Due to the abundant irrigation, the nozzle breaks off the liquid from its surface and enters the bottom of the receiving chamber, from where it flows through tank feeders 21 into container 24. Part of the liquid flows down the lower walls of the accelerating pipe 4, which has a slight slope (5 °), and its central part and through shtucer 22 also enters tank 24. In case of incomplete contamination, the wetting fluid can be re-applied for spraying. The oscillatory movement of the nozzle in the meeting area of the jets is damped. Moreover, the residence time of the nozzle in the process of oscillatory motion (before its deposition) can be calculated. When the gas flow from the pipeline 7 to the discharge pipe 10 is stopped by the calculated flow time 9 using the flow switch 9 and simultaneously when the pipeline 8 is connected to the exhaust pipe 10, the nozzle at the moment its oscillatory movement stops goes into suspension, accelerates pipe 3 and begins oscillating motion in the receiving chamber 5. Then the process of dust collection proceeds as described. Thus, the nozzle can endlessly circulate in the device under hydrodynamically active conditions (high relative velocities of the nozzle and dust particles, high concentration of the dense phase and substantial turbulization of the flow in the junction area of the jets). These conditions are particularly suitable for trapping fine dust. In order to supply the liquid for spraying only to the circulation areas of the nozzle, it is possible to use the switch 19, which is applied to the switching frequency of the gas flows. The proposed device makes it possible to intensify the process of collecting dust and stabilize it, since the nozzle constantly cleans the surface of the pipes from the formation of walling. Claim 1. Device for wet gas cleaning, including coaxially installed accelerating pipes for supplying dusty gas, nozzles for spraying liquids, discharge pipe, characterized in that, in order to intensify and stabilize the cleaning process, the device is equipped with an additional booster pipe installed between the main accelerators tubes, and chambers covering the adjacent ends of the main and additional booster tubes and equipped with a pipeline with a flow switch connecting the chambers with a branch pipe, moreover, the device has a coarse nozzle.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что камеры снабжены сетками, соедин юн ими смежные торцы основной и дополнительной , разгонных труб, и имеющими размер2. The device according to claim 1, characterized in that the chambers are equipped with nets, connecting them with the adjacent ends of the main and additional, accelerating pipes, and having a size
чеек в 1,1 -1,5 раза меньше эффективного диаметра насадки.cells are 1.1 -1.5 times smaller than the effective diameter of the nozzle.
3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что дополнительна разгонна труба и камеры снабжены щтуцерами вывода отработанной жидкости.3. A device according to claim 1, characterized in that the additional velocity pipe and chambers are equipped with waste liquid discharge tips.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР jNb 71560, кл. В 01 D 45/06, 1947.1. USSR author's certificate jNb 71560, cl. On 01 D 45/06, 1947.
2.Патент Франции № 2217054, кл. В 01 D 47/00, 1974.2.Patent of France No. 2217054, cl. On 01 D 47/00, 1974.
/ I/ I
-/- /