SU65474A1 - Способ получени фенолоальдегидных пластиков - Google Patents
Способ получени фенолоальдегидных пластиковInfo
- Publication number
- SU65474A1 SU65474A1 SU162-43A SU321684A SU65474A1 SU 65474 A1 SU65474 A1 SU 65474A1 SU 321684 A SU321684 A SU 321684A SU 65474 A1 SU65474 A1 SU 65474A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- alcohols
- temperature
- plastics
- aldehyde
- Prior art date
Links
Description
Обычно при получении фенолальдегидных пластиков используют готовые фенолальдегидные смолы и производ т отверждение смеси фенолальдегидной смолы с наполнителем при повышенной температуре под давлением. Однако применение готовых смол -повышает стоимость продукции и ставит заводы, использующие смолы дл прессовани изделий , в зависимость от производителей этих см-ол.
С другой стороны, дл достижени глубокой пропитки смолой волокнистых материалов и получени высококачественных пластиков приходитс вводить смолу (вследствие ее высокой в зкости) в виде спиртовых растворов, что вызывает непроизводительную трату растворител .
Дл устранени этих недостатков предлагалось примен ть вместо готовой смолы смесь реагента, из которых она образуетс , с последующей конденсацией па волокне. Однако летучесть фенола и формалина создает р д неудобств при получении пластиков этим методом, повышает вредность производства и вызывает непроизводительную трату реагентов.
Уже известно, что фенол в присутствии щелочи, вз той в количестве 1 мол на 1 моль фенола, способен св зывать формальдегид на холоду с образованием фенолоспиртов (салигенин, параоксибензиловый спирт), и фенолодиалкоголей, вл ющихс промежуточными продуктами при синтезе смол резольного типа. Однако вследствие трудности выделени этих фенолоспиртов в чистом виде и малых выходов, они не получили применени в производстве смол, а диалкоголи фенола изолировать из их смесей с моноалкогол ми до сих пор вообще не удавалось .
Опыты авторов показали, что смеси фенола с формалином способны реагировать па холоду со 100%-ным св зыванием альдегида даже в присутствии малых количеств катализаторов, «апример, I,5i% едкого натра или окиси кальци от веса фенола, причем в результате этой реакции образуютс растворы феноло-моно- и диалкоголей, которые могут быть использованы непосредственпо в производстве пластмасс, посколь№ 65474- 2 -
ку при нагревании они дают смолы .резольного типа, переход щие при дальнейшем нагреве врезиты.
Эта реакци может быть проведена в простой аппаратуре на заводах , вл ющихс Потребител ми фенольных смол.
Полученные после св зывани -формальдегида реакционные смеси представл ют жидкости с низкой в зкостью, не дающие мути при разбавлении водой и содержащие около 50% фенолоспиртов, lEi% свободного фенола и 35i% воды.
Они легко подвергаютс обезвоживанию в вакууме при 40-50°, не тер при этом неограниченной растворимости в воде и превраща сь в более в зкие жидкости, аналогичного состава.
Необезвоженные продукты;конденсации, благодар их низкой в зкости , легко впитываютс волокнистыми наполнител ми и дают возможность получать композиции, которые после непродолжителБНой сушки при 90-100° превращаютс в пресс-материалы, -быстро переход щие при нагревании под давлением в издели , отличающиес , подобно издели м из готовых резольных смол, большой механической прочностью .
Так,- например, исход из бумаги, ткани .или щпона, пропитанных раствором фенолоспиртов, можно получить слоистые пластики (гетииакс, текстолит, фанеру, дельта-древесину), не уступающие по. механическим и другим показател м Слоистым пластикам, полученным на основе готовых фенолальдегидных смол. Льн ные очесы, линтер и другие волокнистые материалы, обработанные феиолоспиртами, дают волокниты не худшего качества, чем получаемые при употреблении готовых смол, а древесна мука, обработанна фенолоспиртамй-прессовочные порошки С высокими механическими показател ми.
Дл характеристики получаемых пластиков ниже привод тс результаты физико-мех:анических испытаний.
Обезвоженные фенолоспирты, вследствие большей в зкости, менее пригодны дл глубокой пропитки, но имеют то преимущество, что слоистые пластики могут быть получены на их основе без предварительной сущки и термообработки композиции. Нагревание обезвоженных фено-. лоспиртов до 60-100° в формах дает возможность получать из них прозрачные резиты, отличающиес высокой твердостью и прочностью. Пример 1. Смесь,фенола с формалином, содержащую 40% фенола , 19i% формальдегида и 1,2% окиси кальци , оставл ют сто ть при 22°, не допуска .повыщ.ени температуры. Через 5 суток св зывание формальдегида достигает 96%, а через 8 суток 100i%.
Пример 2. Смесь фенола с формалином, содержащую 49,85% фенола, 17,5% формальдегида и 0,75% едког.о натра, нагревают при 50°. Через 12 час св зываетс 92,7% альдегида, а через 22 час 100%.
Пример 3. Раствор фенола в формалине, содержащий 44,39% фе-. нола, 20% формальдегида и 0,65% окиси кальци , нагревают при 50°. Через 10 час альдегида св зываетс на 90%, а через 19 час на 100i%.
Пример 4. 100 вес. ч. необезвоженных фенолоспиртов, полученных согласно примеров 1, 2 или 3 после св зывани не менее 95% свободного формальдегида, смешивают с 60 вес. ч. древесной муки и нагревают в сушилке Va час при 100°.Полученный прессовочный порошок нагревают в пресс-формах при температуре 160-165° и давлением 350 кг/см. Выдержка - 1 мин на 1 мм толщины.
Пример 5. Дл получени волокнита смешивают 60 вес. ч. льн ных очесов с 100 вес. ч. необезвоженных фенолоспиртов, сушат 30 мин при 100° и прессуют при режиме, указанном в примере 4.
Пример 6. Дл получени гетинакса кабельную бумагу пропитывают в течение 1-2 мин раствором фенолоспиртов и сушат 20-25 мин при 100°. Листы пропитанной бумаги прессуют при начальном давлени ; 60 кг/см и температуре 70°, повыша давление ступен ми в течение 20-30 мин до 120 л:г/сж2 и температуру до 180-165°. Выдержка 4 мин на 1 мм толщины. Охлаждение до 50° провод т под давлением.
Пример 7. Дл получени текстолита б зь пропускают через ванну с раствором фенолоспиртов, после чего отжимают от избытка раствора. Сушка и термообработка 20-25 мин при 100°. Режим прессовани : загрузка при 70, начальное давление - 60 кг/см, подъем давлени Б течение 20-30 мин ступен ми по 20 кг/см-, выдержка 5 мин на 1 мм толшины; температура 160-165°, давление 120 кг/см -. Охлаждение до 50° под давлением.
Пример 8. С целью получени фанеры бумагу дл склейки шпопа пропускают через ванну с раствором фенолоспиртов. Подсушка 10 мин при 100°. Режим прессовани фанеры: удельное давление 20 кг/см, температура 145°, выдержка 4 мин на 1 мм толш,ины издели .
Пример 9. Дл получени дельта-древесины сухой фанерный шпон толшиной 0,5 мм опускают на 2-3 сек в раствор фенолоспиртов. Отекание - 10 мин. Оушка и термообработка - 30 мин при 90°. Режим прессовани : загрузка при 70° и начальном давлении 40 кг/см-.
Подъем давлени (при непрерывном подъеме температуры) Ступен ми по 20 кг/см в течение 20-25 мин. Выдержка 4 мин на 1 м.м толшины издели . Давление 110 кг/см Температура 145°. Охлаждение до 50-40° под давлением.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени фенолальдегидных пластиков с применением в качестве наполнителей бумаги, шпона, ткани, древесной муки, очесов и т. д. материалов, отличающийс тем, что указанные наполнители пропитывают водным раствором фенолоспиртов, полученных нагреванием смеси фенола с формалином при температуре 20-50° в присутствии 1,5-3,0 гидроокиси кальци или иных щелочных катализаторов до тех пор, пока св зывание формальдегида не достигнет 90- 95%, после чего пропитанный материал подвергают сушке и термообработке при 90-100°, а затем прессуют при повышенной температуре в обычных услови х.
2.Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что растворы фенолоспиртов подвергают обезвоживанию в вакууме пр:; температуре, не превыщающей 50°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU162-43A SU65474A1 (ru) | 1943-04-20 | 1943-04-20 | Способ получени фенолоальдегидных пластиков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU162-43A SU65474A1 (ru) | 1943-04-20 | 1943-04-20 | Способ получени фенолоальдегидных пластиков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU65474A1 true SU65474A1 (ru) | 1944-11-30 |
Family
ID=51293454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU162-43A SU65474A1 (ru) | 1943-04-20 | 1943-04-20 | Способ получени фенолоальдегидных пластиков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU65474A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571908C2 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Клей для изготовления древесно-стружечных плит |
-
1943
- 1943-04-20 SU SU162-43A patent/SU65474A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571908C2 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Клей для изготовления древесно-стружечных плит |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2197724A (en) | Resinous molding composition from synthetic aldehyde resins and hydrolyzed ligno-cellulose | |
US2168160A (en) | Production of phenol-aldehydelignin resins | |
JP2018519392A (ja) | リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用 | |
US2385373A (en) | Method of producing a resin and product derived therefrom | |
NO133452B (ru) | ||
SU65474A1 (ru) | Способ получени фенолоальдегидных пластиков | |
US2150697A (en) | Method of making plywood | |
US3770544A (en) | Production of resin bonded laminates | |
US2362274A (en) | Aqueous phenolic resin solutions | |
US2151975A (en) | Varnish | |
US2518963A (en) | Production of thermosetting aldehyde reaction products | |
US1705494A (en) | Condensation product of phenols and polyhydric alcohols | |
US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
US1672848A (en) | Resinous reaction product of urea and formaldehyde | |
US2595335A (en) | Molding powders from urea and gaseous formaldehyde | |
US1771138A (en) | Paper product and process of making the same | |
US2056442A (en) | Molding powder | |
US3526559A (en) | Process of producing a styrene-modified phenolic resin and impregnating fibrous sheet material with the resin | |
EP2419464B1 (en) | Process for obtaining a phenol-formaldehyde resin with low formaldehyde content and resin obtained by this process | |
US1974605A (en) | Resinous composition from phenol and acetaldehyde and process of making same | |
SU61204A1 (ru) | Способ изготовлени прессовочных пластических масс | |
US2265688A (en) | Phenol-aldehyde-benzoylsulphimide condensation product | |
US2267390A (en) | Resinous compositions and laminated articles produced therewith | |
US1773598A (en) | Method of synthetic-resin manufacture | |
RU2028313C1 (ru) | Способ получения резольной фенолоформальдегидной смолы |