SU654645A1

SU654645A1 - Polymer composition

Info

Publication number: SU654645A1
Application number: SU772446553A
Authority: SU
Inventors: Валентин Терентьевич Мелехин; Людмила Васильевна Приставка; Людмила Евгеньевна Ефимович; Раиса Григорьевна Маркович
Original assignee: Новополоцкое Отделение П/Я В-2913
Priority date: 1977-01-26
Filing date: 1977-01-26
Publication date: 1979-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к электроизол ционным полимерным материалам, в частности полиолефиновым композици м, примен емым дл изготовлени самосклеивающихс электроизол ционных лент, пспользуемых дл монтажа соединительных и концевых муфт силовых кабелей с полиэтиленовой изол цией.The invention relates to electrically insulating polymeric materials, in particular polyolefin compositions, used for the manufacture of self-adhesive electrically insulating tapes used for mounting connecting and terminating couplings of power cables with polyethylene insulation.

. Известна полимерна композици дл самосклеивающейс электроизол ционной ленты, содержаща : 100-30 вес. ч полиизобутилена с мол. весом 50000-100000, 0-70 вес. ч полиэтилена с мол. весом 10000- 20000, 3-50 вес. ч полиизобутилена с мол. весом 1000-10000, О-50 вес. ч. канифоли, 20-200 вес. ч окиси алюмини 1.. The known polymer composition for self-adhesive electrically insulating tape, comprising: 100-30 wt. h polyisobutylene mol. weighing 50000-100000, 0-70 weight. h polyethylene mol. weighing 10,000-20,000, 3-50 weight. h polyisobutylene mol. weighing 1000-10000, O-50 weight. h. rosin, 20-200 weight. aluminum oxide 1.

Однако известна композици , облада только свойством самослипаемости, имеет незначительную адгезию к полиэтилену и металлам. Поэтому дл того, чтобы обеспечить герметичность в муфте, смонтированной с помощью самосклеивающейс ленты, изготовленной из такой композиции, необходимо полиэтиленовую изол цию кабел и его металлическую жилу перед наложением ленты покрывать специальным клеем. Чтобы приклеить первый слой самосклеивающейс ленты к изол ции кабел и его металлической жиле. Кроме того, указанна композици обладает пониженной теплостойкостью , что ограничивает ее применение в высоковольтных силовых кабел х с полиэтиленовой изол цией. Вследствие высокого содержани наполнител в таких композици х затруднена их переработка. Цель изобретени состоит в разработке такой полимерной композиции, котора бы обладала хорошей перерабатываемостью, более высокой теплостойкостью и хорошейHowever, the known composition, having only the property of self-stickiness, has little adhesion to polyethylene and metals. Therefore, in order to ensure tightness in a coupling mounted with a self-adhesive tape made from such a composition, it is necessary to cover the polyethylene insulation of the cable and its metal core with special glue before applying the tape. To glue the first layer of self-adhesive tape to the insulation of the cable and its metal core. In addition, this composition has a lower heat resistance, which limits its use in high-voltage power cables with polyethylene insulation. Due to the high filler content in such compositions, their processing is difficult. The purpose of the invention is to develop such a polymer composition that has good processability, higher heat resistance and good

адгезией к полиэтилену и металлам, и будучи нанесена в виде ленты на место соединени или сконцевани кабел с полиэтиленовой изол цией, легко приклеивалась бы к его полиэтиленовой изол ции и металлической жиле без применени специального кле , обеспечива тем самым полную геметичность изол ции в смонтированной муфте. Достигают это тем, что предлагаема полимерна композици , содержаща полиэтилен , высокомолекул рный полиизобутилен, низкомолекул рный полиизобутилен, дополнительно содержит бутилкаучук с мол. весом 20000-30000 и 2,2-тиодиэтиленбис- 3-(3,5дитретбутил-4-оксифенил )-пропионат (фенозан-30 ) при следующем соотношении компонентов , вес. %:adhesion to polyethylene and metals, and being applied in the form of a tape to the place of connecting or terminating a cable with polyethylene insulation, would easily adhere to its polyethylene insulation and metal core without using special glue, thus ensuring complete insulation of the insulated sleeve. This is achieved by the fact that the proposed polymer composition containing polyethylene, high molecular weight polyisobutylene, low molecular weight polyisobutylene, additionally contains butyl rubber with a mol. weighing 20,000-30000 and 2,2-thiodiethylenebis-3- (3,5ditretbutyl-4-hydroxyphenyl) -propionate (venosan-30) in the following ratio of components, weight. %:

Полиэтилен20-30Polyethylene 20-30

Высокомолекул рный High molecular weight

полиизобутилен23,5-29,2polyisobutylene 23,5-29,2

3 Ннзкомолекул рный3 molecular weight

полиизобутилен0,5-5polyisobutylene 0,5-5

Бутилкаучук41-50Butyl rubber41-50

Фенозан-30О.Э-0,5Phenozan-30O.E-0.5

В предлагаемой композиции можно использовать полиэтилен с мол. весом 80000-800000, высокомолекул рный полиизобутилен с мол. весом 135000-200000, низкомолекул рный полиизобутилен с мол. весом 10000-25000.In the proposed composition, you can use polyethylene with mol. weighing 80000-800000, high molecular weight polyisobutylene, mol. weighing 135,000-200,000, low molecular weight polyisobutylene, mol. weighing 10,000-25,000.

Композици обладает следующими свойствами:The composition has the following properties:

Предел прочности при раст жении, КГС/СМ236,4--39,2Strength at stretching, КГС / СМ236,4--39,2

Относительное удлинение,Relative extension,

%910-960% 910-960

Электрическа прочность,Electric strength

KB/MM32-35KB / MM32-35

Удельное объемное сопротивление.Specific volume resistance.

Ом см2 . 1016-8 1016Ohm cm2. 1016-8 1016

Диэлектрическа Dielectric

проницаемость2,2-2,3permeability 2,2-2,3

Адгезионна способность, кг/см :Adhesion ability, kg / cm:

к полиэтилену4,5-4,8to polyethylene4,5-4,8

к меди5,9-6,2to copper5,9-6,2

к алюминию5,6-5,8to aluminum5,6-5,8

Сохранение предела прочности при раст жении после вальцевани в течение 6 ч при температуре 150°С, %94-96Preservation of ultimate tensile strength after rolling for 6 hours at 150 ° C,% 94-96

Предлагаема полиолефинова композици может быть получена путем смешени компонентов при повышенных температурах на вальцах и в смесителе «Бенбери. Пример 1. 300 г полиэтилена, 235 г высокомолекул рного полиизобутилена, 50 г низкомолекул рного полинзобутилена, 410 г бутилкаучука и 5 г фенозана-30 смешивают на вальцах при 120-130 С в течение 30 мин и получают композицию, представ.л юшу10 собой гомогенную массу светлого цвета. Така композици обладает следующими свойствами:The proposed polyolefin composition can be obtained by mixing the components at elevated temperatures on the rollers and in a Banbury mixer. Example 1. 300 g of polyethylene, 235 g of high molecular weight polyisobutylene, 50 g of low molecular weight polynzobutylene, 410 g of butyl rubber and 5 g of phenosan-30 are mixed in rollers at 120–130 ° C for 30 minutes and a composition is obtained, represented by 10, is homogeneous a lot of light color. Such a composition has the following properties:

Предел прочности при раст жении, КГС/СМ239,2Strength at stretching, КГС / СМ239,2

Относительное удлинение, % 910 Электрическа прочность,Relative lengthening,% 910 Electric strength,

KB/MM35KB / MM35

Удельное объемное сопротивление Ом -см8 Specific volume resistance Ohm - cm8

Диэлектрическа Dielectric

проницаемость2,2permeability2,2

Адгезионна способность, кг/см : кполиэтилену4,5Adhesion ability, kg / cm: polyethylene4,5

к меди5,9to med5,9

к алюминию5,6to aluminum5,6

Сохранение предела прочности при раст жении после вальцевани в течение 6 ч при 150°С,%94,0Preservation of ultimate tensile strength after rolling for 6 hours at 150 ° C,% 94.0

Пример 2. 200 т полиэтилена, 292 г высокомолекул рного полиизобутилена, 5 г низкомолекул рного полиизобутилена, 500 г бутилкаучуий и 3 г фенозана-30 смешивают на вальцах при 120-130°С в тече4Example 2. 200 tons of polyethylene, 292 g of high molecular weight polyisobutylene, 5 g of low molecular weight polyisobutylene, 500 g of butyl rubber and 3 g of phenosan-30 are mixed in rollers at 120-130 ° C for 4

ние 30 мин и получают композпцию, представл ющую собой гомогенную массу светлого цвета. Эта композици обладает следующими свойствами: Предел прочности при раст жении30 minutes and a composite is obtained, which is a homogeneous mass of light color. This composition has the following properties: tensile strength

КГС/СМ236,4CGS / CM236.4

Относительное удлинение.Relative extension.

960960

/о/about

Электрическа прочность,Electric strength

КБ/ММ32KB / MM32

Удельное объемноеSpecific volume

сопротивление. Ом -см 2 10 Диэлектрическа resistance. Ohm-cm 2 10 Dielectric

проницаемость2,3permeability2,3

Адгезионна способность, кгс/см :Adhesion ability, kgf / cm:

к полиэтилену4,8to polyethylene4,8

к меди6,2to medi6,2

к алюминию5,8to aluminum5,8

Сохранение предела прочности приPreservation of strength at

раст жении после вальцевани в течение 6 ч при 150°С,% 96,0stretching after rolling for 6 hours at 150 ° C,% 96.0

Пример 3. 250 г полиэтилена, 265 г высокомолекул рного полиизобутилена, 25 г низкомолекул рного полиизобутилена, 456 г бутилкаучука и 4 г фенозана-30 смешивают на вальцах при 120-130°С в течение 30 мин и получают композицию, представл юшую собой гомогенную массу светлого цвета. Эта композици обладает следующим свойством:Example 3. 250 g of polyethylene, 265 g of high molecular weight polyisobutylene, 25 g of low molecular weight polyisobutylene, 456 g of butyl rubber, and 4 g of phenosan-30 are mixed in rollers at 120-130 ° C for 30 minutes and a composition is obtained which is a homogeneous mass light color. This composition has the following property:

Предел прочности при раст жении,Tensile strength,

КГС/СМ238,1CGS / CM238.1

Относительное удлинение, % 940 Электрическа прочность,Relative lengthening,% 940 Electric strength,

KB/MM33KB / MM33

Удельное объемное сопротивление,Specific volume resistance

Ом -см6 ЮбOhm-sm6 ub

Диэлектрическа проницаемость2,3Dielectric constant2,3

к полиэтилену4,7to polyethylene4,7

к меди6,0to med6,0

к алюминию5,6to aluminum5,6

Сохранение преде.ла прочности при раст жении после вальцевани Preservation of predl. Durability at stretching after rolling

втечение 6 ч при 150°С, % 95,0 Пример 4 (контрольный). 233,3 г полиэтилена , 100 г высокомолекул рного полиизобутилена , 166,6 г низкомолекул рного полинзобутилена, 166,6 г канифоли и 333,3 г окиси алюмини смешивают на вальцах при 120-130°С в течение 30 мин и получают композицию, представл юшую собой гомогенную массу светлого цвета. Эта композици обладает следующими свойствами:within 6 h at 150 ° C,% 95.0 Example 4 (control). 233.3 g of polyethylene, 100 g of high molecular weight polyisobutylene, 166.6 g of low molecular weight polynzobutylene, 166.6 g of rosin and 333.3 g of alumina are mixed on rollers at 120–130 ° C for 30 minutes and a composition is obtained A homogeneous mass of light color. This composition has the following properties:

Предел прочности при раст жении, кгс/см 15,4Strength at stretching, kgf / cm 15.4

Относительное удлинение, % 460 Электрическа прочность,Relative lengthening,% 460 Electric strength,

KB/MM16KB / MM16

Удельное объемное сопротивление. Ом -см3 10Specific volume resistance. Ohm - cm3 10

Диэлектрическа проницаемость2,4Dielectric constant2,4