SU654642A1 - Composition for obtaining film dielectric - Google Patents

Composition for obtaining film dielectric

Info

Publication number
SU654642A1
SU654642A1 SU772466999A SU2466999A SU654642A1 SU 654642 A1 SU654642 A1 SU 654642A1 SU 772466999 A SU772466999 A SU 772466999A SU 2466999 A SU2466999 A SU 2466999A SU 654642 A1 SU654642 A1 SU 654642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
film
khz
degree
cellulose
acetone
Prior art date
Application number
SU772466999A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Ивановна Куценко
Нина Ивановна Кленкова
Анатолий Иванович Артюхов
Тамара Игнатьевна Борисова
Original Assignee
Одена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср filed Critical Одена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср
Priority to SU772466999A priority Critical patent/SU654642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU654642A1 publication Critical patent/SU654642A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химии высокомолекул рных соедиие ий, точнее к области получени  пленочных полимерных диэлектриков на основе зфиров целлюлозы, могущих найти широкое применение дл  создани  конденсаторов в радиотехнической области промышленности . Известен состав дл  получени  пленочных диэлектриков, содержащий модифицированную цианэтилцеллюлозу - смещанный эфир цианэтилацетилцеллюлоэы с различным соотношением цианэтиль ных, ацетильных и гидроксильных групп (цианэтильных групп от 0,3 до.2,07; ацетильных от 0,6 до 1,81; гидроксиль ных от 0,1 до 1,36 на глюкозное звено ) . Прочность пленок из иианзтилцел . шолозы различного состава в пределах 7-9 кг/мм. Диэлектрическа  проницаемость & линейно растет с увеличением содержани  цианэтильных групп в зфире от 3,5 до 11, одновременно понижа етс  удельное объемное сопротивление от 10 до 10 CM-CM. Подбором опреде ленного состава смешанного эфира мож но варьировать электрические свойстBia диэлектрика на его основе, . Способ получени  известного плено ного диэлектрика на основе смешанного цианэтилацетилового эфира целлюлозы сложен из-за трудности синтеза смешанных цианэтиловых эфиров заданного состава и трудно получить таким образом определенные значени  диэлектрических параметров пленки. Известен также состав дл  получени  пленочных диэлектриков на основе цианэтилцеллюлозы и растворител . Полученные пленки обладают высокиъш диэлектрическими свойствами. Однако в процессе по известному способу варьировать свойства диэлект рика невозможно. Цель изобретени  - улучшение технологии изготовлени  пленочного диэлектрика с регулируемым значением диэлектрических свойств. Достигаетс  это путем совмещени  Цианового эфира целлюлозы и ацетобутк целлюлозы в растворах При следующем соотношении компонентов, вес.2 Цианэтиловый эфир 0,8-32 цел.пюлозы Ацетобутират 3,2-0,8 целлюлозы Остальное Растворитель Состав содержит ацетобутират целлюлозы (АБЦ) со степеньюзамещениеThe invention relates to the chemistry of high molecular weight compounds, more specifically to the field of producing film polymer dielectrics based on cellulose ethers, which can be widely used to create capacitors in the radio engineering industry. A known composition for the production of film dielectrics containing modified cyanoethyl cellulose is a cyanethyl acetylcellulose displaced ether with different ratios of cyanoethyl, acetyl and hydroxyl groups (cyanoethyl groups from 0.3 to 2.07; acetyl from 0.6 to 1.81; hydroxyl from 0.1 to 1.36 per glucose unit). The strength of films from Iianztiltsel. sholoza of various composition in the range of 7-9 kg / mm. Dielectric constant & rises linearly with an increase in the content of cyanethyl groups in the zfira from 3.5 to 11, while simultaneously reducing the specific volume resistance from 10 to 10 CM-CM. By selecting a specific composition of mixed ether, it is possible to vary the electrical properties of the dielectric based on it,. The method of obtaining a known foam dielectric based on mixed cyanoethyl acetyl cellulose ether is difficult because of the difficulty of synthesizing mixed cyanoethyl ethers of a given composition and it is difficult to obtain in this way certain values of the dielectric parameters of the film. A composition is also known for producing film dielectrics based on cyanoethyl cellulose and a solvent. The films obtained have high dielectric properties. However, in the process, it is impossible to vary the properties of a dielectric by a known method. The purpose of the invention is to improve the technology of manufacturing a dielectric film with an adjustable value of dielectric properties. This is achieved by combining Cyanic ester of cellulose and acetobut cellulose in solutions With the following ratio of components, weight.2 Cyanethyl ester 0,8-32 cel. Pulp Acetobutyrate 3,2-0,8 cellulose

3654642436546424

ПС масл ной кислоте 0,7-0,9; по ук мещени  2,0-2,7 и степенью полимерисусной кислоте 2,1-2,3 и степенью зацин 250-300 и растворитель, полимеризации 800-900, а также циак- Характеристика исходных компоненэтилцеллюлоэу (ЦЭП) со степенью за- froa смеси представлена в таблице. Характеристика исходных эфиров- целлюлозыPS butyric acid 0.7-0.9; according to the cc volume is 2.0-2.7 and the degree of polyacetic acid is 2.1-2.3 and the degree of zacin is 250-300 and the solvent, polymerization is 800-900, as well as cyac- e. Characterization of the initial components of ethylcellulose (CEP) with a degree of frost mixtures are presented in the table. Characterization of the starting cellulose ethers

Claims (4)

ЦЭЦ 10,2 - - 2,0 - - ЭОО АБЦ - 41,0 19,5 - 2,3 0,7900 Пример 1. Смешивают равноко Центрированные растворы цианэтилцеллюлозы (ЦЭЦ) СП 3QO и степени замеще ни  2,0 и ацетобутирата целлюлозы (АБЦ) СП 900 и степени замещени  по масл нокисльтм группам 0,7 по уксуснокислым группам 2,3 в ацетоне и получают раствор при соотношении ЦЭЦ:АБЦ:ацетон равном 0,8:3,2:96. Раствор тщательно перемешивают и отливают пленку на горизонтально установлениое стекло. Пленку высушивают при 20с в вакуум-сушильном .шкафу в течение 24 ч . Прочность пленки 8.6кг/мм, удлинение 9%, tg , (1 КГЦ) 0,026; tg 8- 20°С (1 кгц) 0,015,- при 4,7;fv при 2.0°С ОмСМ. П ри м е р CEC 10.2 - - 2.0 - - EOO ABC - 41.0 19.5 - 2.3 0.7900 Example 1. Mix Equally Equally Centered solutions of cyanethylcellulose (CEC) SP 3QO and degree of substitution 2.0 and cellulose acetobutyrate (ABC) SP 900 and the degree of substitution in oil and acid groups 0.7 and acetic acid groups 2.3 in acetone and get a solution at a ratio of CEC: ABC: acetone equal to 0.8: 3.2: 96. The solution is thoroughly mixed and the film is cast onto a horizontal glass. The film is dried at 20 s in a vacuum drying cabinet for 24 hours. The strength of the film is 8.6 kg / mm, an elongation of 9%, tg, (1 KHz) 0.026; tg 8-20 ° С (1 kHz) 0.015, - at 4.7, fv at 2.0 ° С OmSM. For example 2. Аналогично приме ру 1 получают пленку из раствора пр соотношении .ЦЭЦ:АБЦ:ацетоН; равном 1,6г2,4з96, Прочность пленки 7.7кг/м 4 удлинение .6%, д так (1 КГЦ) 0,040; при 2Q°C (1 кгц) 0,013; при 20°С 5,5; pv при 20° С Ом-см. И р и м е Р ,3. В услови х приме ра 1 получают пленку из раствора пр соотношении ЦЭЦ:АБЦгацетон, равном 2,4:1,6:96. Прочность пленки 6,6 кг/мм, удлинение 6,5%, tg (I КГЦ) 0,058; tgffпри (1 кгц) 0,013; при 20°С 6,5 pv при 20°С Ом- см. Пример 4.В услови х приме ра 1 получают пл:енку из раствора пр соотношении ДЭЦ:АБЦ:ацетон равном 3,2:0,8:96. Прочность пленки 5,8 кг/мм, удлинение 4,2%; tg S (1 КГЦ) 0,090; tganpH (1 кгц) 0,015; е при 20 С 9,4; |Jv при 20®С Ом. см. Пример 5. Смешивают равноконцентрированные растворы цианэтил целлюлозы СП 250 и степенью замещени  2,0 и ацетобутирата .целлюлозы СП 900 и степенью замещени  по масл нокислым группам 0,7 и уксуснокислы 6,7 4,3 0,12 0,017 14 13,0 7,1 7,1 0,014 0,013 3,3 17,8 группам 2,3 в ацетоне и получают раствор при соотношении ЦЭЦ:АБЦ:ацетон , равном 0,8:3,2:96. Из раствора отливают пленку. Прочность пленки 8,0 кг/мм, удлинение 9,2%; tg S (1 КГЦ) 0,026; tgS-при 20 С (1 кгц1 0,015; при 20°С 4,7; V20°C .2 Ом-см. Пример 6. Смешивают равноконцентрированные растворы цианэтилцеллюлозы СП 300 и степенью замещени  2 и ацетобутирата целлюлозы СП 800 и степенью замещени  по масл нокислым группам 0,7 -и уксуснокислым группам 2,3 в ецетоне и получают раствор при соотногиении ЦЭЦ:АБЦ:.ацетон; равном 0,8:3,2:96. Из раствора отливают пленку. Прочность пленки 8,2 кг/мм ; удлинение 9,4%; tg Й ,„.,у (1 КГЦ) 0,026; tgS 20С (1 кгц) О,, 015; при 20° С 4,6; Ovпpи .20°С Ом. см. Пример 7. Смешивают равноконцентрированные растворы цианэтилцеллюлозы СП 300 степенью замещени  2,0 и ацетобутирата целлюлозы СП 900 со степенью замещени  по масл нокислы1ча-группам О , 9 по уксуснокис лым группам 2,1 в ацетоне и получают раствор) при соотношении 11ЭЦ:АБЦ: ацетон , равном 0,8:3,2:96. Отливают пленку . Прочность пленки 8,6 к г/мм 2., удлинение 9%; tg U кгц) 0,026; tge20°C (1 КГЦ) 0,015; при 20 С 4,7; J)vnpH 20°С Ом.см. Пример 8. Смешивают равноконцентрированные растворы цианэтилцеллюлозы СП 300 со степенью замещени  2,7 и ацетобутирата целлюлозы СП 900 и степенью замещени  по масл нокислым группам О ,.7, по уксуснокисльгм группам 2,2. Similarly to Example 1, a film is obtained from a solution of the following ratio. CEC: ABC: acetoH; equal to 1.6g2.4z96, the strength of the film is 7.7 kg / m 4 elongation .6%, d so (1 KHZ) 0.040; at 2Q ° C (1 kHz) 0.013; at 20 ° C 5.5; pv at 20 ° C Ohm-cm. And pm e R, 3. Under the conditions of Example 1, a film is prepared from a solution at a ratio of CEC: ABC-acetone equal to 2.4: 1.6: 96. The strength of the film is 6.6 kg / mm, an elongation of 6.5%, tg (I KHZ) 0.058; tgffpri (1 kHz) 0.013; at 20 ° С 6.5 pv at 20 ° С Ohm-see. Example 4. Under the conditions of Example 1, a PL: filter was obtained from a solution at a ratio of CEC: ABC: acetone equal to 3.2: 0.8: 96. The strength of the film is 5.8 kg / mm, an elongation of 4.2%; tg S (1 KHZ) 0.090; tganpH (1 kHz) 0.015; e at 20 With 9.4; | Jv at 20 ° C Ohm. see Example 5. Equally concentrated solutions of cyanethyl cellulose SP 250 and a degree of substitution of 2.0 and acetobutyrate of cellulose SP 900 and a degree of substitution in oil-acid groups of 0.7 and acetic acids 6.7 4.3 0.12 0.01 0,017 14 13.0 are mixed. 7.1 7.1 0.014 0.013 3.3 17.8 groups 2.3 in acetone and get the solution with the ratio of CEZ: ABC: acetone, equal to 0.8: 3.2: 96. From the solution cast film. The strength of the film is 8.0 kg / mm, an elongation of 9.2%; tg S (1 KHZ) 0.026; tgS at 20 ° C (1 kHz1 0.015; at 20 ° C 4.7; V20 ° C .2 ohm-cm. Example 6. Equally concentrated solutions of cyanethylcellulose SP 300 and degree of substitution 2 and cellulose acetobutyrate of 800 and oil substitution are mixed acid groups of 0.7 and acetic acid groups of 2.3 in acetone and get a solution with the ratio of CEC: ABC:. acetone; equal to 0.8: 3.2: 96. A film is cast from the solution. ; elongation 9.4%; tg TH, "., y (1 KHZ) 0.026; tgS 20C (1 kHz) O ,, 015; at 20 ° C 4.6; Ovpr. 20 ° C Ohm. See Example 7 Mix equally concentrated solutions of cyanoethyl cellulose SP 300 degree s amesteni 2.0 and acetobutyrate cellulose SP 900 with a degree of substitution in butyric acid groups O, 9 in acetic acid groups 2.1 in acetone and get a solution) at a ratio of 11EC: ABC: acetone, equal to 0.8: 3.2: 96 Cast film. The strength of the film is 8.6 to g / mm 2., the elongation is 9%; tg U kgz) 0.026; tge20 ° C (1 KHZ) 0.015; at 20 With 4.7; J) vnpH 20 ° C Om. Cm. Example 8. Equal-concentrated solutions of cyanethylcellulose SP 300 are mixed with a degree of substitution of 2.7 and acetobutyrate cellulose SP 900 and a degree of substitution in the O butyl groups O, .7, in acetic acid groups 2, 3. Получают раствор при соотношении ЦЭЦ:АБЦ:ацетон, рав-, ном 3,2:0,8:96. Отливали пленку. Прочность пленки 5,8 кг/мм ; удлинение 4,2%; tg - кгц) 0,10; tgfi 20С (1 КГЦ) 0,018; - при 20°С 10,7; ру20с Ю- Ом.см.. 565 Предлагаемое техническое решение позвол ет улучшить технологию получени  пленочных полимерных диэлектриков за счет совмещени  цианэтилцеллюлозы и ацетобутирата целлюлозы в ацетоне в различных соотношени х, что дает возможность регулировать диэлектрические свойства составом смеси, при может измен тьс  в интервалах от 4,7 до 9,3. Get the solution when the ratio of the CEC: ABC: acetone, equal to, number 3.2: 0.8: 96. Cast film. Durability of a film is 5,8 kg / mm; elongation of 4.2%; tg - khz) 0.10; tgfi 20C (1 KHZ) 0.018; - at 20 ° C 10.7; 565 The proposed technical solution makes it possible to improve the technology for producing film polymer dielectrics by combining cyanethylcellulose and cellulose acetobutyrate in acetone in various ratios, which makes it possible to adjust the dielectric properties of the mixture composition, and can vary in intervals from 4.7 to 9, 4. Формула изобретени  1. Состав дл  получени  пленочного диэлектрика на основе цианэтиловрго эфира целлюлозы и растворител , отличающийс  там, что, с целью регулировани  диэлектрических в свойств пленки, состав диполнительно содержит ацетобутират целлюлозы при следующем соотношении компонентов, вес,%; Цианэтиловый эфир целлюлозы0,8-3,2 Ацетобутират цёл люлозы3208 Растворитель Остальное. 2, Состав ПОП.1, отличающ и   с   тем, что он содержит цианэтилцеллюлозу со степенью замещени  2,0-2,7 и .степенью полимеризации 250-300 и ацетобутират целлюлозы со степенью замещени  по масл ной кислоте 0,7-9,9 по уксусной кислоте 2 ,1-2,3 и степенью полимеризации 800-900.4. Claim 1. Composition for producing dielectric film based on cellulose cyanoethyl ether and solvent, which, in order to control the dielectric in film properties, the composition dipolarly contains cellulose acetobutyrate in the following ratio of components, weight,%; Cellulose cyanethyl ether 0.8-3.2 Cellulose acetobutyrate lulose 3208 Solvent Else. 2, Composition POP.1, distinguished by the fact that it contains cyanoethyl cellulose with a degree of substitution of 2.0-2.7 and a degree of polymerization of 250-300 and cellulose acetobutyrate with a degree of substitution in butyric acid of 0.7-9.9 acetic acid 2, 1-2,3 and the degree of polymerization of 800-900.
SU772466999A 1977-03-25 1977-03-25 Composition for obtaining film dielectric SU654642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772466999A SU654642A1 (en) 1977-03-25 1977-03-25 Composition for obtaining film dielectric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772466999A SU654642A1 (en) 1977-03-25 1977-03-25 Composition for obtaining film dielectric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU654642A1 true SU654642A1 (en) 1979-03-30

Family

ID=20701261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772466999A SU654642A1 (en) 1977-03-25 1977-03-25 Composition for obtaining film dielectric

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU654642A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5490035A (en) * 1993-05-28 1996-02-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Cyanoresin, cyanoresin/cellulose triacetate blends for thin film, dielectric capacitors

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5490035A (en) * 1993-05-28 1996-02-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Cyanoresin, cyanoresin/cellulose triacetate blends for thin film, dielectric capacitors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Isogai et al. Preparation of tri‐O‐benzylcellulose by the use of nonaqueous cellulose solvents
US20190389977A1 (en) Method for producing cellulose acetate flakes
JPWO2016068053A1 (en) Method for producing polysaccharide derivative and lignin derivative
US2589226A (en) Acylation of polysaccharides in formamide
SU654642A1 (en) Composition for obtaining film dielectric
EP3724235B1 (en) Process for the preparation of low molecular weight heparin
JP2020196856A (en) Acetylated powdered cellulose, acetylated cellulose fiber, acetylated wood flour, and production method of them and acetylated monosaccharide
JP3996653B2 (en) Hydroxypropylcellulose with controlled substitution degree distribution
JPH0586961B2 (en)
CN112724010A (en) Production method of refined sebacic acid
US3045006A (en) Preparation of cellulose derivatives
CN115991798B (en) Bio-based hemicellulose film material and preparation method thereof
KR101929691B1 (en) Cellulose acetate flakes and method for producing same
JPH036921B2 (en)
JPH0680081B2 (en) Polysaccharide derivative
US1900599A (en) Process for the production of cellulose formates
US2081155A (en) Artificial film containing derivatives of cellulose
TWI405772B (en) A method of controlling molecular weight distribution of cellulose triacetate
CN112094377A (en) Method for synthesizing bagasse xylan protocatechuate-g-HEMA in ionic liquid
JPH0655764B2 (en) Cellulose derivative
KR20240058592A (en) Method for producing cellulose nanofibers
US3298845A (en) Cyanoethylated hydroxyalkylsucrose and its preparation
SU702021A1 (en) 3,4-epoxyhexaxydrobenzyl-(4,5-epoxyhexahydro-n-phthalimido)-benzolate as monomer for synthesis of heat-resistant polymers
CN110776583A (en) Method for synthesizing active bagasse xylan p-bromobenzoic acid/cinnamic acid diester
SU586158A1 (en) Di2decyloxy-methan as plasticizer of epoxy resing and method of preparing same