SU653266A1

SU653266A1 - Method of obtaining polymers or copolymers of conjugate diens

Info

Publication number: SU653266A1
Application number: SU772459193A
Authority: SU
Inventors: Леонид Викторович Космодемьянский; Ольга Павловна Радоман; Нонна Леонидовна Коврайская; Евгений Павлович Копылов; Владимир Павлович Бугров; Тамара Александровна Березина; Виктор Львович Кузнецов; Олег Викторович Лысых
Original assignee: Предприятие П/Я В-8585
Priority date: 1977-03-05
Filing date: 1977-03-05
Publication date: 1979-03-25

Description

.-,, Изобретение относитс к способам получени гомо- и сополимеров сопр женных диенов с винипьными мономерами, оно можег быгь использоЕ1ано дл синтеза лагек сов и каучуков примен емых в различных отрасл х промышленности, например резиновой , шинной и кожевенной. Известны способы получени гомо- и сополимеров сопр женных диолефинов с винильными мономерами полимеризацией в эмульсии в присутствии эмульг атсГров (щелочные соли карбоновых кислот, например природных и синтетических жирных кислот, диспропорционированной канифоли, апкилсупьфоновых ипи алкиларилсульфоно« вых кислот, например сульфонол, волгонат йикель), активаторов (железотрилоновый комплекс), инициаторов (гидроперекиси, например гидроперекись изопропилбензола гидроперекись изопропилциклогексилбензо па}, регул торов молекул рной массы;. (дипроксид, трет-додецилмеркаптан) 1 и 2J. При получении таких латексов с высоким содержанием сухого вещества (более 40%) в процессе полимеризации образуютс густые неустойчивые системы. Введение в композицию солей минеральных кислот позвол ет снизить в зкость латекса, но при этом резко уменьшаютс скорость полимеризации и устойчивость латекса. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени полимеров или сополимеров сопр женных .диенов водиоэмульсионной полимеризацией или сополи- меризацией их с винильныйи мономерами в присутствии эмульгаторов, активаторов, инициаторов, регул торов молекул рной массы и добавки - растворимой соли муравьиной , уксусной или минеральной кислоты и растворимого албгината, добавл емого при определенной конверсии моно«клеров 3J . Однако дл указанного спосЪба харак- терно отсутсгвие воспроизводимости свойств латекса при высокой конверсии мономеров (высокие значени в зкости ) и ос- ложнение технологического процесса введением второй добавки (растворимого аль гината) при Ъпределенной конверсии мономеров . Целью изобретени вл етс снижение в зкости конечного продукта при сохранении высокого содер5кани сухого вещества Дп достижени указанной цели в качест ве добавки примен ют 0,5-3 вес.ч. (на 100 вес.ч. мономеров) сульфаниловой кис лоты или ее щелочных солей. Способ заключаетс в получении полимеров или сополимеров сопр женньтх диенов во дно эмульсионной полимеризацией их и винилтьнымй мономерами в присутствии siviynbгаторов , активаторов, инициаторов, регуп торов молекул рной массы и Добавки, в качестве которой примен ют 0,5-3 вес.ч. (на 10О вес.ч. мономеров) сульфаниловой кислоты или ее щелочных солей. Пример 1. В полимеризатор емкостью 5 л, снабженнь1Й мешалкой (скорость вращени 340 об/мин) и рубашкой дл поддержани заданного температурного режима, загружают водну1б фазу, включающую 45 г сульфонола Ни-З, 15 Г сул фаниловой КИСЛОТЫ) Цтососгавл ет1вес.ч Hfl 100 вес.ч. монрМё|5ов, 4,5 г лейкано- да, 1|5 г пирофосфата натри , 1400 г во ды, затем 390 г акрилонитрила, 30 г ме такриловой кислоты и 1080 г бутадиена. После эмульгировани в эмульсию ввод т 1,5 г ронгалита в виде 2%.-ного водного раствора, 3 г трет- додецилмеркаптана и 3 г гидроперекиси изопропилбензола. Полимеризатор герметически закрывают, температуру в нем повышают до 30.-35 С и провод т полимеризацию мономеров до содержани сухого вещества в латексе 40-50% в течение 12 ч. В таблице приведены характеристики данного латекса ( 1 ) в сравнении с конт- . рольным латексом (1а) и латексом ( 1б) полученным с добавками, указанными в способе, прин том э прототип, где к вод ной фазе доба1вл ют 0,102 г хлористого цинка , и к полимеризуемой смеси 0,15 г альгйната натри при конверсии мономеров 52%. Пример 2. В полимеризатор, аналогичный употребл емому в примере 1, загружают водную фазу, содержащую 4О г натриевой соли алкилсупьфокислоты (во пгоната ), 5 г сульфациловой кислоты, что составл ет 0,5 вес.ч. на 1ОО вес.ч. мономеров , 3 г лейканола, 1 г пирофосфата натри , 1450 г водьт, затем 35О г нит6 664 рипа акрйповой кислоты, 20 г метакриловой кислоты и 630 г бутадиена. После эмульгировани в реакционную смесь подают 1 г ронгалита в виде 2%-ного водного раствора, 5 г трет- додецилмеркаптана и 3 г гидроперекиси изопропилбензола . Полимеризацию мономеров провод т при 30-35°С до содержани сухого вещества в латексе 40-41%. Продолжительность полимеризации 7 ч. Характеристики данного латекса (2) в сравнении с контрольным латексом (2а) и латексом (2б), полученным с добавками к водной фазе 0,1О г хлористого кальци и к полимеризуемой смеси 0,1 г альгйната натри при конверсии мономеров 63%, приведены в таблице. Пример З.В полимеризатор из примера 1 загружают воднуйэ фазу, состо щую из 30 г резината кали (калиева соль диспропорционированной, канифоли), 1О г парафината кали (калиева соль синтетических жирных фракций Qo --Qe) и 30 г калиевой соли сульфаниловой киспоты , что составл ет 3 вес,ч. на 100 вес,ч. мономеров, 3 г лейканола, 1 г тринатрий- фосфата, 1 г ронгалита, 0,4 г трилонаБ, 0,2 г сернокислого закйсного семиводного железа, 1000 г воды, и углеводород- . ную фазу, состо щую из 300 г cт Гpoлa, 700 г бутадиена, 2,5 г трет- додецилмеркаптана , 2 г гидроперекиси изопропнлцик- логексилбензола. Полимеризацию провод т при до содержани сухого вещества в латексе 40..-41%. Продолжительность полимеризации 11-12 ч. Характеристика данного латекса (3) в сравнении с контрольным латексом (За) и латексом (Зб), полученным с добавками 0,15 г азотнокислого кальци к водной фазе и 0,10 г альгйната патрн к полимеризуемой смеси при конверсии мономеров 55%, приведены в таблице. Пример 4. В полимеризатор из примера 1 загружают водную фазу, содержащую 40 г калиевой соли синтетических жирных кислот (фракции Qo ), 15 г калиевой соли сульфаниловой кислоты, что составл ет 1,5вес,ч, на 100 вес.ч. мономеров , 3 г лейканола, 1 г ронгалита, 0,5 г трилона Б, 0,25 г сернокислого закйсного семиводного железа, 1,0 г двенадцативодного тринатрийфосфата, 100 г воды, и углеводородную фазу, состо щую из 100О г бутадиена, 2,5 г трет-додецилмеркаптана и 3,0 г гидроперекиси изопропилциклогексилбензола . Полимеризацию провр{щт до содержани сухого вещества в латексе 40-50%. Продолжительносгь по лимеризацйи 17-18 ч. Характеристики латекса (4) в сравнении с контрольным латексом (4а) и да тексом (46), полученным при добавлении 0,10 г азотнокислого кальци к водной фазе и ОД г альгината натри к полимер зуемой смеси при конверсии мономеров 40%, приведены в таблице. Пример 5. В автоклав по приме ру 1 загружают водную фазу, содержащую 75 г калиевой соли синтетических жир ных кислот (фракции С -Q6 ) 4,5 г пёй канола, 15 г калиевой соли сульфаниЛо вой кислоты, что составл ет 1 вес.ч. на 100 вес.ч. мономеров, 1,5 г ронгалита, 0,6 г трилона Б, 0,3 г сернокислого се миводного железа, 1,5 г тринатрийфосфа та, 1.500 г воды и углеводородную фазу, состо щую из 270 г нитрила акрилоеой Кислоты, 128О г бутадиена, 3 г гидройе екиси рзопропилбензола и 3 г аилмеркаптана. Полимеризацию провойй при до содержани сухого вёщест- fea 49-50%. Продолжительность полимеризации 15-16 ч.. Характеристики данного латекса (5.) в сравнении с контрольным латексом (5а) и латексом (56), нолученным с добавлением к водной фазе 0,102 г хлористого цинка и k полимеризуемой смеси О«5 г альгината натри при конверсии MtJHOMe ров 68%, приведены в таблице. Пример 6. В полимеризатор на примера 1 загружают водную фазу, состо щую из 4О г резината капн , 10 г кагшевой соли синтетических жирных кислот (фракции QO ), 5 г калиевой соли сульфаниловой кислоты, что составл ет 0,5 вес.ч. на 100 вес.ч. мономеров,3г лейканола, 1,5 г тринатрийфосфата, 1 г ронгалита, 0,4 г трилона Б, 0,2 г серно кислого закисного железа, 1500 г воды, и углеводородную фазу, состо щую из 400 г нитрила акриловой кислоты,600 г бутадиена, 2 г гидроперекиси изопропил- бензола и 4 г трет-додецилмеркаптана. Полимеризацию провод т при 5-8С до ,содержани сухого вещества в латексе 40-41%. Продолжительность полимерйза ции 6-7 ч. Характеристики данного латекса (6) в сравнении с контрольным латексом (6а) и латексом (66), полученным с дс авлением 0,10 г хлористого кальци к водной фазе и ОД г альгината натри к полимеризационной смеси при конверсии мономеров 50%, приведены в таблице. Пример 7. В полимеризатор из примера 1 загружают водную фазу, состо щую из 40 г сульфонола НП- 3, 15 г калиевого мыла диспропорционированной конифоли, 5 г калиевой соли сульфанило вой кислоты, что составл ет 0,5 вес.ч. на 100 вес.ч. мономеров, 3 г лейканола, 1 г тринатрийфосфата, 1 г ронгалита, 0,4 г трилона Б, О,2 г сернокислого закисного железа, lOOO г воды, и углеводородную фазу, состо щую из 260 г нитрила акриловой кислоты, 740 г изопре- на, 2 г гидроперекиси изопропилбензола, и 3 г трет додецилмеркаптана. Попимёрнзацию провод т при 5-8С до содержани сухого вещества 49-5О%. Характеристики данного латекса (7) в сравнении с контрольным латексом (7а) и латексом (76), полученным с добавленинием ОД 5 г хлористого бари к водной фа- ; зе и ОД г альгината натри к полимери- зуемой смеси при конверсии мономеров 55%, привед1вны в таблице. Пример 8. В полимеризатор из примера 1 загружают водную фазу, содержащую 50 г калиевой соли синтетических Жирных кислот (фракции Qo )}, 7,5 г kaлиeвoй соли сульфаниловой кислоты, что Ьоставл ёт 0,75 вес.ч. на 100 вес.ч. моkoMepoB , 3 г лейканола, 1,5 г тринатрийфосфата , 1 г ронгалита, 0,4 г трилона Б, 0,2 г сернокислого ;закисного железа, . iSOO г воды, и углёводоройную фазу, со сто щую из 100 г 2-мегил-5-винилпнри- пина, 90О г бутадиена, 2 г гидроперекиси изопропилциклогексилбензола и 3 г трет-додецйлмеркаптана. Полимеризацию провод т при до содержани сухого вещества 40-41%. Характеристики данного латекса (8) в сравнении с контрольным латексом (8а) и латексом (86), полученным с добавлением ОД5 г хлористого бари к водной фазе и 0,1 г альгината натри к полимеризуемой смеси при конверсии мономеров 68%, приведены в таблице. Пример 9. В полимеризатор из примера 1 загружают водную фазу, состощую из 40 г калиевой соли олеиновой кислоты, 20 г калиевой со и.сульфаниповой кислоты, что составл ет 2 вес.ч. на ЮО вес.ч. мономеров, 3 г лейканола, 1 г тринатрийфосфата, 1 г ронгалита, 0,4 г трилона Б, 0,2 г сернокислого закисного емиводного железа, 1000 г воды, и угеводородную фазу, состо щую из ЗОО г ., а-метилстирола, 700 г бутадиена, 2,5 г рет-додецилмеркаптана и 2,5 г гидроперекнсн иаопропилаиклогексилбензола. Прлимервзацню провод т при до оодер;жанв сухого вещества в латексе 49-50%. Продолжительность полимеризации 16-1Тч. Характеристики данного латекса (9) в сравнении с контрольным латексом (9а) -и латексом (96), полученным с добавле нием к водной фазе ОД г хлорис ого кальци в к полимеризуемой смеси ОД г альгината натри при конверсии мономеров 72%, приведены в таблице. Применение данного способа позвол ет получать патексы i с низкой в зкостью при 65 668 высокой концентрации сухого вещества, сохранить высокую скорость полимеризации при высокой конверсии мономеров. Кроме того, предлагаемый процесс получени го МО- или сополимеров сопр женных диенов можно проводить как в кислой, так и в щелочной средах. Сульфаниловую кислоту или ее соль ввод т в полимеризационную систему с водной фазой, что по сравнению с известным способом, где растворимый альгинат ввод т при определенной KOHBepiii сии, упрощает технологию процесса получени полимера..- ,, The invention relates to methods for producing homo- and copolymers of conjugated dienes with vinyl monomers, it can be used to synthesize lags and rubbers used in various industries, such as rubber, tire and leather. Known methods for the preparation of homo- and copolymers of conjugated diolefins with vinyl monomers are polymerized in an emulsion in the presence of emulsifier (alkaline salts of carboxylic acids, for example, natural and synthetic fatty acids, disproportionate rosin, apkyl-sulfone-type alkylaryl sulfonic acid, for example, sulfonol, sulfonol, acetylene sulfonic acid, alkaline salts of carboxylic acids, for example, natural and synthetic fatty acids activators (iron-rhylamine complex), initiators (hydroperoxides, for example, isopropylbenzene hydroperoxide, isopropylcyclohexylbenzene hydroperoxide}, molecular regulators mass (diproxide, tert-dodecyl mercaptan) 1 and 2 J. Upon receipt of such latexes with a high dry matter content (more than 40%), thick unstable systems are formed in the polymerization process. The introduction of mineral acid salts into the composition reduces the latex viscosity, however, the polymerization rate and latex stability are sharply reduced.The closest to the present invention is a method for producing polymers or copolymers of conjugated dienes by water-emulsion polymerization or copolymerization of them with vinyl monomers. s in the presence of emulsifiers, activators, initiators, regulators and a molecular weight additives - soluble salts of formic, acetic or mineral acid and soluble albginata to be added at mono- "Clair 3J certain conversion. However, for this method, there is a characteristic lack of reproducibility of latex properties at high monomer conversion (high values of viscosity) and complication of the technological process by introducing a second additive (soluble alginate) at b-defined conversion of monomers. The aim of the invention is to reduce the viscosity of the final product while maintaining a high content of dry matter Dp. To achieve this goal, 0.5–3 parts by weight are used as additives. (per 100 parts by weight of monomers) of sulfanilic acid or its alkaline salts. The method consists in obtaining polymers or copolymers of conjugated dienes in the bottom by emulsion polymerization of them and vinyl monomers in the presence of siviynb gators, activators, initiators, molecular weight regulators and Additives, in which 0.5-3 parts by weight are used. (per 10 o parts by weight of monomers) sulfanilic acid or its alkali salts. Example 1. A 5 l polymerizer equipped with a stirrer (rotation speed 340 rpm) and a jacket to maintain the desired temperature conditions are charged with a water phase comprising 45 g of N-3 sulphonol, 15 g of fanyl acid solution) Hfl 100 weight.h. monrMyo | 5 ov, 4.5 g leucode, 1 ~ 5 g sodium pyrophosphate, 1400 g water, then 390 g acrylonitrile, 30 g i tacrylic acid and 1080 g butadiene. After emulsification, 1.5 g of rongalite in the form of a 2% aqueous solution, 3 g of tert-dodecyl mercaptan and 3 g of isopropyl benzene hydroperoxide are introduced into the emulsion. The polymerization unit is hermetically sealed, the temperature in it is increased to 30.-35 ° C and the monomers are polymerized to a dry matter content in the latex of 40-50% for 12 hours. The table shows the characteristics of this latex (1) compared to cont. using a latex (1a) and a latex (1b) obtained with the additives specified in the method of the prototype, where 0.102 g of zinc chloride is added to the water phase, and the polymerized mixture is 0.15 g of sodium alginate at a monomer conversion of 52% . Example 2. A polymer phase, similar to that used in Example 1, was charged with an aqueous phase containing 4O g of alkylpulphoacid sodium salt (in a pgonate), 5 g of sulfacylic acid, which is 0.5 weight parts. on 1oo weight.h. monomers, 3 g of leukanol, 1 g of sodium pyrophosphate, 1450 g of water, then 35 O g of nitri 664 ripa acrypoic acid, 20 g of methacrylic acid and 630 g of butadiene. After emulsification, 1 g of rongalite in the form of a 2% aqueous solution, 5 g of tert-dodecyl mercaptan and 3 g of isopropyl benzene hydroperoxide are fed to the reaction mixture. The monomers are polymerized at 30-35 ° C to a dry matter content in the latex of 40-41%. The duration of polymerization is 7 hours. The characteristics of this latex (2) in comparison with the control latex (2a) and latex (2b) obtained with additions to the aqueous phase are 0.1O g of calcium chloride and to the polymerized mixture 0.1 g of sodium alginate during the conversion of monomers 63% are listed in the table. Example Z.V the polymerizer from Example 1 is loaded with a water phase consisting of 30 g of potassium silicate (disproportionate potassium salt, rosin), 1O g of potassium paraffinate (potassium salt of synthetic fatty fractions Qo - Qe) and 30 g of potassium sulfate salt, which is 3 weight hours per 100 weight hours monomers, 3 g leukanol, 1 g trisodium phosphate, 1 g rongalite, 0.4 g trilonB, 0.2 g sulphate of ferrous sulfate, 1000 g water, and hydrocarbon-. a phase consisting of 300 g ct golla, 700 g butadiene, 2.5 g tert-dodecyl mercaptan, 2 g hydroperoxide isopropyl cyclohexyl benzene. The polymerization is carried out at a dry matter content of 40 ..- 41% in the latex. The duration of polymerization is 11-12 hours. The characteristics of this latex (3) in comparison with the control latex (Over) and latex (3B), obtained with the addition of 0.15 g of calcium nitrate to the aqueous phase and 0.10 g of Alginate Patrn to the polymerized mixture at conversion of monomers 55%, are given in the table. Example 4. An aqueous phase containing 40 g of potassium salt of synthetic fatty acids (fractions Qo), 15 g of potassium salt of sulfanilic acid, which is 1.5 weight, h, per 100 weight parts, is loaded into the polymerizer from Example 1. monomers, 3 g of leukanol, 1 g of rongalite, 0.5 g of Trilon B, 0.25 g of ferrous sulphate ferrous sulphate, 1.0 g of twelve-trisodium trisodium phosphate, 100 g of water, and a hydrocarbon phase consisting of 100 g of butadiene, 2, 5 g of tert-dodecyl mercaptan and 3.0 g of isopropyl cyclohexyl benzene hydroperoxide. Polymerization provr {scht to dry matter content in latex 40-50%. The luminescence time is 17–18 hours. The characteristics of the latex (4) compared to the control latex (4a) and da tex (46), obtained by adding 0.10 g of calcium nitrate to the aqueous phase and OD of sodium alginate to the polymer of the mixture at conversion of monomers 40%, are given in the table. Example 5. The autoclave of Example 1 was charged with an aqueous phase containing 75 g of potassium salt of synthetic fatty acids (C-Q6 fraction) 4.5 g of canola bead, 15 g of potassium salt of sulfonated acid, which is 1 weight.h. . per 100 weight parts monomers, 1.5 grams of rongalite, 0.6 grams of trilon B, 0.3 grams of ferrous sulphate, 1.5 grams of trisodium phosphate, 1.500 grams of water, and a hydrocarbon phase consisting of 270 grams of nitrile acrylic acid, 128 O of butadiene , 3 g of hydroxy acid rzopropyl benzene and 3 g of ailmercaptan. Cure the polymerisation at a dry matter content of 49-50%. The polymerisation time is 15-16 hours. The characteristics of this latex (5.) in comparison with the control latex (5a) and latex (56), obtained with the addition of 0.102 g of zinc chloride and k polymerizable mixture O “5 g of sodium alginate to the aqueous phase at Conversion MtJHOMe moat 68%, are given in the table. Example 6 A polymer phase of Example 1 was charged with an aqueous phase consisting of 4O g of caenate resins, 10 g of synthetic fatty acid salt (fraction QO), 5 g of sulfanilic acid potassium salt, which is 0.5 weight parts. per 100 weight parts monomers, 3g leukanol, 1.5 g trisodium phosphate, 1 g rongalite, 0.4 g trilon B, 0.2 g sulfuric acid ferrous iron, 1500 g water, and a hydrocarbon phase consisting of 400 g acrylic acid nitrile, 600 g butadiene, 2 g of isopropyl benzene hydroperoxide and 4 g of tert-dodecyl mercaptan. The polymerization is carried out at 5-8C until the dry matter content in the latex is 40-41%. The duration of polymerization is 6-7 hours. The characteristics of this latex (6) in comparison with the control latex (6a) and latex (66) obtained with dc adsorption of 0.10 g of calcium chloride to the aqueous phase and OD of sodium alginate to the polymerization mixture at conversion of monomers 50%, are given in the table. Example 7. An aqueous phase consisting of 40 g of NP-3 sulphonol, 15 g of disproportionated konifola potassium soap, 5 g of sulfanilic acid potassium salt, which is 0.5 weight parts, is loaded into the polymerizer from Example 1. per 100 weight parts monomers, 3 g of leukanol, 1 g of trisodium phosphate, 1 g of rongalite, 0.4 g of trilon B, O, 2 g of ferrous sulphate, lOOO g of water, and a hydrocarbon phase consisting of 260 g of acrylic acid nitrile, 740 g of isoprotein per, 2 g isopropyl benzene hydroperoxide, and 3 g tert dodecyl mercaptan. Population reversal is carried out at 5-8C to a dry matter content of 49-5 O%. The characteristics of this latex (7) in comparison with the control latex (7a) and latex (76) obtained with the addition of OD of 5 g of barium chloride to the aqueous phase; This and OD g of sodium alginate to the polymerisable mixture at a monomer conversion of 55% are listed in the table. Example 8. An aqueous phase containing 50 g of the potassium salt of synthetic Fatty acids (fractions Qo)}, 7.5 g of the potassium sulfate salt, which is 0.75 parts by weight, is loaded into the polymerizer from Example 1. per 100 weight parts mokoMepoB, 3 g of leukanol, 1.5 g of trisodium phosphate, 1 g of rongalite, 0.4 g of trilon B, 0.2 g of sulphate; ferrous iron,. iSOO g of water, and a carbohydrate phase consisting of 100 g of 2-megyl-5-vinylpiprin, 90O g of butadiene, 2 g of isopropylcyclohexylbenzene hydroperoxide and 3 g of tert-dodecylmercaptan. The polymerization is carried out at a dry matter content of 40 to 41%. The characteristics of this latex (8) in comparison with the control latex (8a) and latex (86) obtained with the addition of OD5 g of barium chloride to the aqueous phase and 0.1 g of sodium alginate to the polymerized mixture with a monomer conversion of 68% are shown in the table. Example 9. An aqueous phase consisting of 40 g of potassium salt of oleic acid, 20 g of potassium and sulfanipic acid, which is 2 parts by weight, is loaded into the polymerizer from Example 1. at SO weight.h. monomers, 3 g of leukanol, 1 g of trisodium phosphate, 1 g of rongalite, 0.4 g of Trilon B, 0.2 g of ferrous sulphate fermented iron, 1000 g of water, and the hydrocarbon phase consisting of ZOO g., a-methylstyrene, 700 g of butadiene, 2.5 g of ret-dodecyl mercaptan, and 2.5 g of hydroperoxide i-propropyl aclohexyl benzene. It is carried out at preoder, dry matter is 49-50% in latex. Duration of polymerization 16-1Tch. The characteristics of this latex (9) in comparison with the control latex (9a) -and latex (96) obtained by adding to the aqueous phase of OD g of chlorine calcium in the polymerized mixture of OD g of sodium alginate at a conversion of monomers of 72% are listed in the table . The application of this method allows obtaining low viscosity pathexes i at 65,668 high concentration of dry matter, maintaining a high polymerization rate at a high conversion of monomers. In addition, the proposed process for preparing MO or copolymers of conjugated dienes can be carried out in both acidic and alkaline media. Sulfanilic acid or its salt is introduced into the polymerization system with an aqueous phase, which, compared with the known method, where soluble alginate is introduced at a certain KOHBepiii si, simplifies the process of polymer production.

О 1/5 About 1/5

00 2 00 2

соwith

ЮYU

1one

Ф СОF CO

tt

Ю, .YU, .

t tt t

CXJCXJ

оSOS

О Го нOh go n

оabout

со«with "

оabout

о about

оCDabout cd

t-о н фt-o n f

нn

о2o2

смcm

ио , о о и н соio, oh oh and n with

со гО ) соco go) co

О) ODO) OD

О) 00 гг- t 05O) 00 yr-t 05

rtrt

I «I "

со со нwith so n

соwith

t t

«if“If

Л L

(Т(T

i i i i

§s s a I§S s a I

33

f f 33f f 33

-« a - “a

i s i s

ii;ii;

ea nea n

g ёg ё

Ф q f a) Ч JNФ q f a) Ч JN

u, o- ou i2 иu, o- ou i2 and

Ш ШШ Ш

OSOS

Q Ю Q Yu

COCO

CO CNl CMCO CNl CM

с; -fwith; -f

S M S m

H 00H 00

CO 00CO 00

CO 0)CO 0)

0000

cscs

toto

fЮ Hfю H

HH

°° J°° J

|i iiii| i iiii

((

ь -Лl-l

0 « Js g§ 3.0 "Js g§ 3.

5 « a5 "a

4 (- 0 Ю4 (- 0 Yu

чh

ff

п . .« i iJ i 11P . . "I iJ i 11

S Й ts 5 w eS th ts 5 w e

ФF

lll lll

S S

3 g3 g

ЮYU

DD

inin

toto

1313

1414

со with

со со with so

н cin ci

1-one-

О 01About 01

со Оwith Oh

1one

юYu

о н тгoh ng

ю оyoo o

ю о yoo o

NN

QQ

о о оLtd

оabout

ОABOUT

СОWITH

смcm

пP

iq соiq with

н n

соwith

ОABOUT

юYu

ОABOUT

М M

ОABOUT

со 00from 00

/00/ 00

ff

cc

в е Я . . вin e I . at

м I I 9 (Я Sm I I 9 (I S

|. |.

S I SS i s

COCO

ГR

О ABOUT

оabout

со Иwith And

о.about.

оabout

II

гЧMS

соwith

оabout

О)ABOUT)

юYu

соwith

оabout

СОWITH

гg

05 Н05 N

5 ё fe f5 ё fe

li§sli§s

ff

а Sand s

S 3S 3

f оf o

.8.eight

ёyo

§«§ "

5еа5еа

8«eight"

о about

«§“§

м«m "

иоand about

3 g g3 g g

s s

ii

Э а « а)E and “a)

:2 I :§ i : i: 2 I: § i: i

«О со"Oh with

ss

ФF

ФормулаFormula

и 3 о б p e г e н и йand 3 o b p e g e n and y

Способ получени полимеров или сопо« лимеров сопр женных диенов воднрэмуль сионной полимеризацией или сополимёри зацией их с винильными мономерами в присутствии эмульгаторов, активаторов, инидиаторов , регул торов молекул рной массы н добавки, отличающийс ,тем,что,с иегаью снижени в зкости конеч- нрго продукта, в качестве добавки приме« н ют О,5-3 вес.ч. {на 100 вес.ч. мономеров ) сульфаниловой кислоты или ее щелочных солей.The method of producing polymers or copolymers of conjugated dienes by means of polyvalent or copolymerizing them with vinyl monomers in the presence of emulsifiers, activators, initiators, molecular weight regulators and additives, characterized in that, with a decrease in the viscosity of the final the product, as an additive, is used Oh, 5-3 parts by weight {per 100 weight parts monomers) sulfanilic acid or its alkali salts.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Гармонов И. В. Синтетический ка« учук. Л., Хими , 1976, с. 244-245, 397, 592. .1.Garmonov I.V. Synthetic ka “uchuk. L., Himi, 1976, p. 244-245, 397, 592..

2.Авторское свидетельство № 110577 кл. С 08 F 2/22, 1956.2. The copyright certificate number 110577 cl. C 08 F 2/22, 1956.

3.Патент США 14 38О9662, кл. 260-17,4, 1974.3. The patent of the USA 14 38О9662, кл. 260-17.4, 1974.