Claims (2)
Изобретение относитс к способу получени брома и может найти применение в химической промышленности. Известен способ получени брома из рассолов, включающий их подкисление с перзеводом брома в элементарное состо ние , отдувку брома воздухом, введение в полученную газовую смесь сернистого ангидрида в количестве, достаточном дл реакции со свободным бромом, и адсорбцию смеси циркулирующим раствором смеси бромистоводородной и серной кислот ij Известен способ получени брома, включающий хлорирование бромсодержашв го рассола, предварительно нагретого до 95 С в колонне непрерывного действи с одновременным введением в нее вод& ого пара. Образующуюс смесь паров брома, хлора и воды направл ют в конденсатор брома, откуда он стекает в прием- ник, где его отдел ют от воды. Из приемника бром подают в рафинер, где его оч шают от зиюра. При попучении брома из калийных солей рассол, подаваемый в колонну хлорировани , содержит хлориды магннЯ( натри и кали 2. Недостатком известного способа вл етс невысока производительность про цесса хлорировани , составл юща от 15-2 О Дл решетчатых колонн, снабх ерных специальными каналами, до 4О-50 дл стекл нных колотга. Кроме того, по известному способу получают бром, содержащий 0,046% воды, поэтому он требует дополнительной переработки дл очистки от нее. Наличие влаги в броме аыалвает коррозию контейнеров при перевозке брома и хранении, а также ограничивает возможности его использовани . Целью изобретени вл етс пойзииение производительности njKmecca хлорировани , а таюке снижение содержани вод, в броч ме. Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени брома, включающего нагревание рассола, соцержатпе го бром н хлориды магни , кали и нагрй , хлориро&ание его с одновременной подачей .вод ного пара, конденсацию брома из полученной паровой смеси и его очистку от хлора. При этом расхол преи варительно нагревают по Си хлорирование; ведут в присутствии твер- аь5х хлоридов магни , кали и натри и аминог дрсхлоуждЙ а смесь паров перед конденсацией из них брома подвергают {Ректификации. Твердые хлориды маг ни , ка и и натри берут в количестве ввс.%, а аминогидрсжлорид - 1-2Ог/ рассола. Отличительными признаками вл ютс температутра, до которой нагревают рао , соЯо иаличпае в нем твердой фазы и аминогадрохлортда и их количество. Указанные отличи позвол ют ннтенсифишрог &ть процесс хлорировани , довед 1йр(ЬнэббДйте ьность копонн до ISO25О , а также снизить содержание воды в броме до 0,ОО1%, Прт нагревании рассола до более виз кой температуры интенсифйкаий1Я. прбцео са хлорнровави незначительна / а при 6t лее высокой йроисходит вскипание рассола При меньшем содержании твердой фазы также не происходит интенсификации про иесса хлорировани , а при большем наблюдаетс инкрустапи оборудовани . Мень шее количество аминогиДрохлорида не дает положительного эффекта, а большее приводит к сильному пенообразованшо. При мер. В колонну хлор11ровани подают 20 О м /ч рассола с содержанием брома 3,8 г/л, Mg-Се бО г/л,N«0645 г/л КСе, 30 г/л твердой фазы 5 вес.%. Туда же подают 2 кг/м хлора и 8 кг/м во д$гаого пара. Рассол предварительно нагревают до 117 С. Контактное врем ре&гейтов составл ет 10 с. Рассол содержит 1 г/м рассола аминогидрохлорида. Отход иш® из колонны хлорировани пары брома, хлора и Bomii подают на ректификацию , откуда парогазовую смесь при 60 С подают в конденсатор, где выдел ют бром. Затем в отделителе бром отдел ют от кислой воды, которую направл ют в колонну хлорировани . Бром подают на очистку от хлора. Степень извлечени брома из рассола 90%. Получают бром с содержанием хлора и воды соответственно 0,15 к 0,001%. Формула изобретени 1.Способ получени брома, включающий нагревание рассола, содержащего бром и хлориды магни ,С кали в натри , хлорирование его с одновременной.подачей вод ного пара с получением смеси паров брома, хлора и воды, конденсацию из них брома и очистку его от хлора, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса хлорировани в стшженн содержани воды в про дукте, рассол перед хлорированием нагревают до 112-117 С, хлорирование ведут в присутстиш твердат хлоридов.магни , натри н кали и амивогидрохлорида, а смесь паров перед конденсацией из них брома подвергают ректификации. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а lorn и и с тем, что твердые хлориды магни , кали и натри берут в количестве 5-6 вес.% 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что аминогидрохлорид берут в количестве г/т рассола. Источники информашга, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2143224, кл. , 10.01.39, This invention relates to a process for the production of bromine and may be used in the chemical industry. A known method for producing bromine from brines, including acidification with bromine perzevod to an elemental state, blowing off bromine with air, introducing sufficient sulfuric anhydride into the resulting gas mixture to react with free bromine, and adsorbing the mixture with a circulating solution of a mixture of hydrobromic and sulfuric acids ij A known method for producing bromine involves the chlorination of bromine-containing brine, preheated to 95 ° C in a continuous column with simultaneous introduction of water & wow couple. The resulting mixture of bromine, chlorine and water vapor is sent to a bromine condenser, from where it flows to a receiver, where it is separated from water. Bromine is fed from the receiver to the refiner, where it is removed from the ziyur. When bromine is precipitated from potassium salts, the brine supplied to the chlorination column contains magnes chlorides (sodium and potassium 2. A disadvantage of the known method is the low productivity of the chlorination process, ranging from 15-2 O for lattice columns supplying special channels to 4O-50 for glassware. In addition, bromine containing 0.046% of water is obtained by a known method, so it requires additional processing to remove it. Moisture in bromine can corrode containers during transportation of bromine and The aim of the invention is to realize the productivity of njKmecca chlorination, and also to reduce the water content in the broth. The goal is achieved by the described method of producing bromine, including heating brine, sociolate bromine, magnesium chloride, potassium chlorides, and , chlori & it with simultaneous supply of water vapor, condensation of bromine from the resulting steam mixture and its removal from chlorine. At the same time, the dressing bed is predominantly heated according to Si, chlorination; they are carried out in the presence of solid magnesium, potassium, and sodium chlorides and aminogens and a mixture of vapors before condensation of bromine from them is subjected to {Rectification. Solid chlorides of magnesium, ca and and sodium are taken in the amount of iws.%, And aminohydroxyl chloride - 1-2Og / brine. Distinctive features are the temperature to which rao is heated, the solid phase and aminoadrochlorides in it, and their quantity are heated. These differences make it possible to reduce the intensity of the chlorination process, bring it up to 1yr (KnebbDyte COPONN to ISO 25O, and also reduce the water content in bromine to 0, OO1%, Prt heating the brine to a more viscous temperature of the synergia, and the chlorofyrother disappeared. 6t, the brine boils up more strongly at a lower solids content, the chlorination process is also not intensified, and equipment is inlaid at a higher level. A lower number of aminogens Drochloride does not give a positive effect, and more leads to strong foaming. Example: 20 O m / h of brine with a bromine content of 3.8 g / l, Mg – Ce О g / l, N “0645 g / l KSe, 30 g / l of solid phase 5 wt.%. 2 kg / m of chlorine and 8 kg / m of d- ay steam are also fed in. The brine is preheated to 117 C. The contact time of the re gates is 10 s. The brine contains 1 g / m of amino hydrochloride brine. The ish® waste from the chlorination column of a pair of bromine, chlorine and Bomii is fed to a rectification, from where the vapor-gas mixture at 60 ° C is fed to a condenser, where bromine is recovered. The bromine in the separator is then separated from the acidic water, which is sent to the chlorination column. Bromine is fed to the purification of chlorine. The degree of extraction of bromine from brine is 90%. Bromine is obtained with chlorine and water, respectively, 0.15 to 0.001%. Claim 1. A method of producing bromine, including heating brine containing bromine and magnesium chlorides, C potassium in sodium, chlorinating it with simultaneous supply of water vapor to form a mixture of bromine vapor, chlorine and water, condensing bromine from them and purifying it from chlorine, characterized in that, in order to intensify the chlorination process in the water content of the product, the brine is heated to 112-117 ° C before chlorination, chlorination is carried out in the presence of solid potassium chloride, sodium potassium and amyohydrochloride, and the mixture of vapor vapors condensing units are subjected to distillation bromine. 2. The method according to claim 1, about tl and h a lorn, and so that the solid chlorides of magnesium, potassium and sodium take in an amount of 5-6 wt.% 3. The method according to claim 1, about tl and h and y y and with the fact that aminohydrochloride take in the amount of g / t brine. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 2143224, cl. 10/01/39
2.Ксензенко В. И. и др. Технологи брома в йода, I960, с. 102-106.2. Ksenzenko V.I. and others. Bromine technologists in iodine, I960, p. 102-106.