Claims (4)
Привод подвесного конвейера выполнен в виде пневмоцилиндра, щток которого св зан с ведущей звездочкой конвейера посредством храпового механизма. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид линии; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - общий вид загрузочного устройства; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг.,6 - вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. 8 -вйД пострелке Д на фиг. 4; на фиг. 9 - механизм поворота издели , общий вид; на фиг. 10 - вид по стрелке Е на фиг. 9; на . 11 - вид по стрелке Ж-Ж на фиг. 10; на, фиг. 12 - разгрузочное устройство, общий вид; на фиг. 13 - вид по стрелке И-И на фиг. 12; на фиг. 14 вид по стрелке К на фиг. 12; на фиг. 15 - вид по стрелке Л на фиг. 12; на фиг. 16 - вид по стрелке М-М на фиг. 15. Установка дл окраски Изделий содержит подвесной конвейер 1, камеры нанесени покрытий 2, сущки 3 и 4 и обезжиривани 5 изделий, размещенные вдоль пр молинейных участков а и б конвейера 1, загрузочное 6 и разгрузочное 7 устройства, установленные под конвейером 1, соответственно , на участках виг, и механизмы поворота изделий при их окращивании и установки изделий на подвесной конвейер 1, а также устройство дл консервации торцовых частей изделий. Привод периодических поступательных перемещений подвесного конвейера 1 по монорельсу 8 выполнен в виде пневмоцилиндра 9, щток которого соединен с ведущей звездочкой 10 конвейера 1 посредством храпового механизма 11. Дл управлени пневмоцилиндром 9 с помощью путевого контактного выключател 12 используетс электропневмозолотник 13. На каретках 14 подвесного конвейера 1 закреплены подвески 15, выполненные в-виде рычагов 16 с захватами 17 и 18 на концах, причем рычаги 16 соединены между собой посредством траверсы 19 с помощью пальцев 20 и пружины 21 и смонтированы на ббщей оси 22, а дл обеспечени поворота изделий в емкости с краской один из захватов 17 установлен на общем валу с зубчатым колесом 23 и содержит укрепленный в щайбе 24 фиксатор 25 дл взаимодействи с изделием. Загрузочное устройство 6 состоит из рамы 26 с направл ющими 27, вдоль которых попарно установлены на ос х 28 с возможностью поворота отсекатели 29 с противовесами 30, причем направл ющие 27 имеют наклон в сторону подвесок 15 подвесного транспортера 1. На раме 26 укреплен пневмоцилиндр 31, щток которого с помощью рычага 32 взаимодействует с осью 28 отсекател 29 при загрузке изделий. Дл управлени пневмоцилиндром 31 с помощью путевого контактного выключател 33 используетс электропневмозолотник 34. Кроме того, на раме 26 размещен механизм установки изделий в захваты 17 и 18, выполненный в виде пневмоцилиндра 35, на щтоке которого закреплена в кронщтейне 36 пластина 37 с V-образным пазом, взаимодействующа с осью 22 рычагов 16 подвески 15 при загрузке изделий. С возможностью перемещени относительно щтока пневмоцилиндра 35 на нем установлена платформа 38, фиксируема и верхнем положении фиксаторами, каждый из которых представл ет собой укрепленную на оси 39 фигурную пластину 40, один конец которой взаимодействует через пружину 41 с платформой 38, а другой -.через толкатель 42 с пластиной 37 щтока пневмоцилиндра 35. Кроме того, фигурна пластина 40 входит своим выступом, в паз д направл ющей 43 рамы 26. На платформе 38 укреплены две призмы 44 дл удержани изделий, а между ними на подпружиненном относительно платформы 38 кронштейна 45 установлен путевой контактный выключатель 46 управлени с помощью электропневмозолотника 47 пневмоцилиндром 35. Дл взаимодействи с кронщтейном 45 на раме 26 также укреплен упор .48. Механизм поворота изделий при их окращивании в емкости 49 с краской выполнен в виде пневмоцилиндра 50 на щтоке которого закрепленапластина 51 с ловителем 52 и зубчатой рейкой 53, взаимодействующей при окраске изделий с зубчатым колесом 23 одного из захватов 17 подвески 15. Дл управлени пневмоцилиндром 50 с помощ зЮ путевого контактного выключател 46 используетс электропневмозолотник 54. С целью обеспечени частичного погружени изделий в емкость 49 с краской монорельс 8 подвесного конвейера 1 имеет перериб в вертикальной плоскости на участке е над емкостью 49 с краской. Разгрузочное устройство 7 состоит рамы 55 р направл ющими 56, вдоль которых попарно установлен на ос х 57 с возможностью повррота отсекатель 58 с противовесами 59, причем направл ющие 56 имеют наклон в сторону выгрузки изделий в контейнеры 60, установленные на.тележках 61. На раме 55 укреплен пневмоцилиндр 62, щток которого с помощью рычагов 63 взаимодействует с осью 57 отсекателей 58 при выгрузке изделий. Дл управлени пневмоцилиндром 62 с помощью путевого контактного выключател 64 используетс электропневмозолотник 65. Кроме того, на раме 55 установлен пневмоцилиндр 66 на Щтоке которого закреплена в кронщтейне -67 пластина 68 с V-образным пазом, взаимодействующа с осью 22 рычагов 16 подвески 15 при выгрузке издеЛИЙ . На штоке пневмоцилиндра 66 жестко укреплена платформа 69 с двум роликами 70. Дл управлени пневмоцилиндром 66 с помощью путевого контактного выключател 46 используетс электропневмозолотник 71. На раме 55 также размещено устройство дл консервации торцовых частей изделий, выполненное в виде установленных в месте укладки изделий в контейнеры 60 пневмоцилиндров 72 и 73, на штоках которых смонтированы смазочные головки 74 и 75, по форме соответствующие форме консервируемой части издели . Одна из смазочных головок , например 75, установлена с возможностью относительного перемещени на штоке 76 поршн 77 и подпружинена с помощью пружины 78 относительно корпуса 79 поршн 77, корпус 79 в свою очередь жестко закреплен на штоке, соответствующего пневмоцилиндра 72 или 73. Прохождение смазки только в одном направлении через отверсти корпуса 79 и щтока 76 обеспечиваетс путем установки щариковых клапанов 80 и 81. Дл управлени пневмоцилиндрами 72 и 73 с помощью путевого контактного выключател 46 используютс электропневмозолотники 82 и 83. Дл подвода порожних и отвода загруженных контейнеров 60, установленных на тележках 61, к разгрузочному устройству 7 на раме 84 установлен пневмоцилиндр 85, управление которым электропневмозолотником 86 с помощью путевого контактного выключател 87 осуществл етс от кулачка 88, жестко соединенного с храповым колесом 89, взаимодействующим через собачку 90 и рычаги 63 со щтоком пневмоцилиндра 62. Установка дл окраски изделий работает следующим образом. Изделие 91 подаетс на направл ющие 27 загрузочного устройства 6, скатыва сь по которым , достигает отсекател 29. При срабатывании пневмоцилиндра 31 щток его через рычаг 32 поворачи,вает отсекатедь 29 вокруг оси 28 и изделие 91 укладываетс на призмы 44. В результате воздействи издели 91 на установленный на кронштейне 45 путевой контактньш выключатель 46, управл ющий с помощью электропневмозолотника 47 пневмоцилиндром 35, последний срабатывает и укрепленна на штоке пневмоцилиндра 35 в кронштейне 36 пластина 37 перемешаетс вверх, улавлива своим V-образным пазом ось 22 рычагов 16 подвески 15 и развод рычаги, 16 в стороны. Одновременно происходит перемещение вверх и платформы 38 с призмами 44, на которых установлено изделие. 91, ив верхнем положении платформа 38 фиксируетс фиксаторами, каждый из которых представл ет собой укрепленную на оси 39 фигурную пластину 40, выступ которой в верхнем положении платформы 38 входит в паз д направл юш.ей 43 рамы 26. При этом кронштейн 45 упираетс в упор 48, освобождает толкатель путевого контактного выключател 46 и с помощью электропневмозолотника 47 пневмоцилиндр 35 переключаетс на движение его штока вниз. В результате пластина 37 освобождает ось 22 рычагов 16, которые, возвраш,а сь в исходное положение , захватывают изделие 91 своими захватами 17 и 18. Захват издели 91 осуществл етс за счет того, что при опускании пластины 37 платформа 38, зафиксированна фигурной пластиной 40, остаетс в верхнем положении, а рычаги 16, возвраща сь в исходное положение , захватами 17 и 18 совмещаютс . с захватываемыми част м издели 91. При дальнейщем опускании штока пневмоцилиндра 35 пластина 37 воздействует через толкатели 42 на фигурные пластины 40, вывод их выступы из пазов д направл ющих 43 рамы 26 и представл возможность платформе 38 опуститьс в исходное положение. Если по какой-либо причине изделие 91 не захвачено рычагами 16 подвески 15 и опускаетс вместе с платформой 38, то освобожденный от упора 48 подпружиненный кронштейн 45, возвраща сь в исходное положение , прижимает толкатель установленного на нем путевого контактного выключател 4 к изделию 91, сообща тем самым с помощью электропцевмозолотника 47 щтоку пневмоцилиндра 35 движение вверх. Цикл повтор етс до полного захвата издели 91 рычагами 16. Одновременно с осуществлением захвата рычагами 16 издели 91 производитс установка следующего издели 91 на платформу 38. Так, при движении штока пневмоцилиндра 35 вверх освобождаетс толкатель путевого контактного выключател 12 и с помощью электропневмозолотника 13 щтоку пневмоцилиндра 9 сообщаетс обратный ход, при котором освобождаетс толкатель путевого контактного выключател 33 и через электропневмозолотник 34 штоку пневмоцилиндра 31 сообщаетс движение вниз, при этом поворачиваетс вокруг оси 28 отсекатель 29 и следующее изделие 91 попадает в зону укладки на платформу 38. При возвращении штока пневмоцилиндра 35 в нижнее положение упором кронщтейна 36 нажимаетс толкатель путевого контактного выключател 12 и с помощью электропневмозолотника штоку пневмоцилиндра 9 сообщаетс пр мой ход, при заверщении которого нажимаетс толкатель путевого контактного выключател 33 и штоку пневмоцилиндра 31 с помощью электропневмозолотника 34 сообщаетс движение вверх. При этом происходит укладка издели 9 на. платформу 38. . Шток пневмоцилиндра 9, соединенный посредством храпового механизма 11 с ведущей звездочкой 10, сообщает подвесному конвейеру 1 периодические поступательные движени . Подвески 15 с закрепленными в них на рычагах 16 издели ми 91 продвигаютс сквозь камеру обезжиривани 5, камеру сушки 4 в камеру окраски 2. За Счет вертикального перегиба монорельса 8 на участке г изделие 91 частично погружаетс в краску. В это врем очередное изделие 91, поступившее на платформу 38, нажимает толкатель путевого контактного выключател 46, который с помощью электропневмозолотНика 54 сообщает щтоку пневмоцилиндра 50 пр мой ход. На штоке - пневмоцилиндра 50 .закреплена пластина 51 с ловителем 52 и зубчатой рейкой 53, которые при перемещении штока взаимодействуют с одним из захватов 17 рычагов 16 подвески 15, причем ловитель 52 взаимодействует с шайбой 24 захвата 17 и фиксирует его относительно зубчатой рейки 53, котора в свою очередь входит в зацепление с зубчатым колесом 23 и, враща последнее, приводйтво вращение захват 17, а также при помощ,и подпружиненного фиксатора 25 изделие 91. При вращении издели 91, частично погруженного в- краску, происходит полное окрашивание его поверхности. Причем при обратном ходе штока пневмоцилиндра 50, осуществл ема с помощью электропневмозолотника 54 при освобождении толкател путевого контактного выключател 46, производитс поворот издели 91 в обратном направлении . Продвига сь по монорельсу 8, подвески 15 с закрепленными в них издели ми 91, попадают на участок а, под которым установлено разгрузочное устройство 7. При нажатии толкател путевого кон тактнрго выключател 46, помимо вышеописанных процессов, через электропневмозолотник 71 щтоку пневмоцилиндра 66 сообщаетс движенйе Вверх,аштокам пневмоцйлиндров 72 и 73 с помощью электропневмозолотНИКОВ 82 и 83 пр мой ход. При движении вверх штока пневмоци; линдра 66 с кронщтейном 67 укрепленна на нем .пластина 68 V-образным пазом улавливает ось 22 подвесок 15 и разводит рычаги 16 в стороны, а особожденное изделие 91 опускаетс на ролики 70, установленные на платформе 69. При движении вниз штока пневмоцилиндра 66 укрепленна на нем платформа 69 ориентирует изделие 91 относительно направл ющих 56 разгрузочного устройства 7. Опуска сь далее вниз, изделие 91 попадает на направл ющие 56, по которым скатываетс до крайних из отсекателей 58, на651854 жимает толкатель путевого контактного выключател 64, который через электропневмозолотник 65 сообщает щтоку пневмоцилиндра 62 движение вниз, дава возможность изделию 91 скатитьс в установленный на тележке 61 контейнер 60. После скатывани первого издели освобождаютс отсекатели 58, открвша путь второму изделию. При этом освобождаетс толкатель путевого контактного выключател 64, который через электропневмозолотник 65 сообщает щтоку пневмоцилиндра 62 движение вверх, возвраща тем самым отсекатели 58 в исходноеположение. Второе изделие занимает место первого. Одновременно с ходом вверх щтока пневмоцилиндра 66 штоки пневмоцилиндров 72 и 73 совершают пр мой ход, продвига к изделию 91 Смазочные головки 74 и 75 дл консервации их неокрашиваемых частей. При этом смазочные головки 74 и 75, упира сь в изделие 91, останавливаютс , а корпус 79 продолжает движение. Сжимаема порщнем 77 смазка через отверстие шарикового клапана 80 попадает в полость смазочной головки 74 или 75, а из полости на консервируемую поверхность издели 91. При пр мом ходе штоков пневмоцилиндров 72 и 73 происходит сжатие пружин 78. При освобождении толкател путевого контактного выключател 46 с помощью электропневмозолотника 71 пневмоцилиндрам 72 и 73 сообщаетс обратный ход. Пружина 78 возвращае-Г шток 76 с поршнем 77 в ис-. ходное положение, образу тем самым в полости корпуса 79 разрежение. Это вызывает запирание щариковым клапаном 80 отверсти и дает возможность проникновени смазки в полость.корпуса 79. При движении вверх штока пневмоцилиндра 62, собачка 90, установленна на нем и вход ща в зацепление с храповым колесом 89, поворачивает последнее и кулачок 88 на определенный угол. Храповое соединение выполнено таким образом, что при загрузке в контейнер 60 того количества изделий, на которое он рассчитан , происходит поворот кулачка 88 на 180° и при этом путевой контактный выключатель 87 с помощью электропневмозолотника 86 сообщает щтоку пневмоцилиндра 85 пр мой ход. Тележка 61, передвига сь, убирает загруженный и пбдводит пустой контейнер 60 к разгрузочному устройству 7. В результате использовани изобретени значительно повыщаетс производительность установки дл окраски изделий, обеспечиваетс работа установки полностью в а.втоматическом режиме. Формула изобретени 1. Установка дл окраски изделий, включающа камеры нанесени покрытий и сущки изделий, загрузочное и разгрузочное устройства , соединенный с приводом подвесной конвейер с закрепленными на нем подвесками , выполненными в виде рычагов с захватами на KQHuax, и механизм поворота изделий , отличающа с тем, что, с целью повышени производител-ьности, она снабжена механизмом установки изделий в захваты, выполненным в вйде пневмоцилиндра, на штоке которого закреплена пластина с пазом , взаимодействуюш,а с рычагами, и установлена с возможностью перемещени вдоль него платформа с призмами дл удержани изделий и фиксаторами ее положени , имеющими толкатели, взаимодействующие со штоком пневмоцилиндра.The overhead conveyor drive is configured as a pneumatic cylinder, the brush of which is connected to the drive sprocket of the conveyor through a ratchet mechanism. FIG. 1 shows the proposed device, a general view of the line; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 2; in fig. 4 - a general view of the boot device; in fig. 5 shows the node I in FIG. four; FIG. 6 is a view along arrow B of FIG. four; in fig. 7 is a view along arrow G in FIG. four; in fig. 8 is an arrowhead D in FIG. four; in fig. 9 - the mechanism of rotation of the product, the general view; in fig. 10 is a view along arrow E of FIG. 9; on . 11 - view along arrow Ж-Ж in FIG. ten; in FIG. 12 - unloading device, general view; in fig. 13 is a view along arrow AND in FIG. 12; in fig. 14 is a view along arrow K in FIG. 12; in fig. 15 is a view along arrow L in FIG. 12; in fig. 16 is a view along arrow M-M in FIG. 15. An apparatus for painting products contains an overhead conveyor 1, coating chambers 2, essences 3 and 4 and 5 degreasing products placed along the straight sections a and b of conveyor 1, loading 6 and unloading 7 devices installed under conveyor 1, respectively on the sections of the whig, and the mechanisms of rotation of the products during their coloring and installation of the products on the overhead conveyor 1, as well as a device for preservation of the end parts of the products. The drive of periodic translational movements of the overhead conveyor 1 along the monorail 8 is made in the form of an air cylinder 9, the brush of which is connected to the drive sprocket 10 of the conveyor 1 by means of a ratchet mechanism 11. To control the pneumatic cylinder 9 using a track switch 12, an electropneumatic spring 13 is used. On the carriages 14 of the overhead conveyor 1 the suspensions 15 are fixed, made in the form of the levers 16 with the grippers 17 and 18 at the ends, and the levers 16 are interconnected by means of the crosspiece 19 with the help of the fingers 20 and the spring 21 and bbschey mounted on axis 22, and for providing rotation of manufacturing paint containers with one of the grippers 17 mounted on a common shaft with a gear wheel 23 and comprises a fortified schaybe 24 in retainer 25 for engagement with the workpiece. The loading device 6 consists of a frame 26 with guides 27 along which the cutters 29 with counterweights 30 are rotatably mounted on axles 28 with rotation, and the guides 27 are inclined towards the suspension 15 of the overhead conveyor 1. The pneumatic cylinder 31 is reinforced on the frame 26, the brush of which with the help of the lever 32 interacts with the axis 28 of the trimmer 29 when loading products. In order to control the pneumatic cylinder 31 by means of the traveling contact switch 33, an electropneumatic hammer 34 is used. In addition, the frame 26 houses a mechanism for placing the products in grippers 17 and 18, made in the form of pneumatic cylinder 35, on the brush of which is fixed in the arm 36 a plate 37 with a V-groove interacting with the axis 22 of the arms 16 of the suspension 15 when loading products. With the possibility of movement relative to the pneumatic cylinder rotor 35, a platform 38 is installed on it, fixed and in the upper position by latches, each of which is a figured plate 40 fixed on the axis 39, one end of which interacts through the spring 41 with the platform 38 and the other through the pusher 42 with a plate 37 of a pneumatic cylinder 35 rod. In addition, the figurnal plate 40 enters with its protrusion into the groove of the guide 43 of the frame 26. On the platform 38 two prisms 44 are fastened to hold the products, and between them on a spring-loaded relative 38 bracket 45 platform track pin mounted control switch 46 via the air cylinder 47 elektropnevmozolotnika 35. For interaction with kronschteynom 45 on the frame 26 is also fastened abutment .48. The mechanism of rotation of the products when they are grown in the tank 49 with paint is made in the form of a pneumatic cylinder 50 on a brush which has a fixed plate 51 with a safety gear 52 and a rack 53, which interacts when coloring products with a gear wheel 23 of one of the grips 17 of the suspension 15. For control of the pneumatic cylinder 50 with The slug of the track contact switch 46 uses an electropneumatic walker 54. In order to ensure partial immersion of the products in the paint container 49, the monorail 8 of the overhead conveyor 1 has a pererib in the vertical plane on the section e e over capacity 49 with paint. The unloading device 7 consists of a frame 55 with guides 56 along which the cutter 58 with counterweights 59 is rotatably mounted on axles 57 so that the guides 56 tilt in the direction of unloading products into containers 60 mounted on trolleys 61. On the frame 55 reinforced pneumatic cylinder 62, the brush of which with the help of levers 63 interacts with the axis 57 of the cutters 58 when unloading products. In order to control the pneumatic cylinder 62 by means of a traveling contact switch 64, an electropneumatic hammer 65 is used. In addition, a pneumatic cylinder 66 is mounted on the frame 55 on the shaft of which is fixed in the arm -67 plate 68 with a V-groove, interacting with the axis 22 of the arms 16 of the suspension 15 when unloading parts . A platform 69 with two rollers 70 is rigidly fixed on the rod of the pneumatic cylinder 66. An electropneumatic hammer 71 is used to control the pneumatic cylinder 66 by means of a contact switch 46. A device for preserving the end parts of the products, made in the form of products placed in containers 60, is also placed on the frame 55 pneumatic cylinders 72 and 73, on the rods of which lubricant heads 74 and 75 are mounted, in form corresponding to the shape of the preserved part of the product. One of the lubrication heads, for example 75, is mounted with relative displacement on the rod 76 of the piston 77 and spring-loaded with the help of a spring 78 relative to the housing 79 of the piston 77, the housing 79 is in turn rigidly fixed to the rod corresponding to the pneumatic cylinder 72 or 73. The lubricant passes only one direction through the openings of the housing 79 and the stem 76 is provided by installing the ball valves 80 and 81. For controlling the pneumatic cylinders 72 and 73 by means of the traveling contact switch 46, electropneumatic air hammers 82 and 83 are used. supplying empty and discharging loaded containers 60 mounted on trolleys 61 to an unloading device 7 on a frame 84 a pneumatic cylinder 85 is installed, which is controlled by an electropneumatic hammer 86 by a track switch 87 from a cam 88 rigidly connected to a ratchet wheel 89 interacting through a pawl 90 and levers 63 with a pneumatic cylinder brush 62. An apparatus for painting products works as follows. The product 91 is fed to the guides 27 of the loading device 6, which rolls down, reaches the shut-off device 29. When the pneumatic cylinder 31 of the brush moves through the turning lever 32, the cutter 29 is turned around the axis 28 and the product 91 is placed on the prisms 44. As a result of the product 91 mounted on the bracket 45, a traveling contact switch 46 that controls the pneumatic cylinder 35 with the help of an electropneumatic gas 47, the latter is activated and the plate 37 mounted on the rod of the pneumatic cylinder 35 in the bracket 36 is stirred up, catching its V-o With a common groove, the axis 22 of the arms 16 of the suspension 15 and the divorce of the levers, 16 to the sides. At the same time moving up and platform 38 with prisms 44, on which the product is installed. 91, and in the upper position, the platform 38 is fixed by latches, each of which is a figure 40 fixed to the axis 39, the protrusion of which in the upper position of the platform 38 fits into the groove e of the guide 43 of the frame 26. At the same time, the bracket 45 abuts against the abutment 48, releases the pusher of the track contact switch 46 and with the help of the electropneumatic 47 the pneumatic cylinder 35 switches to its downward movement of the rod. As a result, the plate 37 releases the axis 22 of the levers 16, which, returning to their initial position, seize the product 91 with their grippers 17 and 18. The gripping of the product 91 is due to the fact that when lowering the plate 37, the platform 38 fixed by the shaped plate 40 remains in the upper position, and the levers 16, returning to the initial position, are gripped by the grippers 17 and 18. with the captured parts of the product 91. Upon further lowering of the rod of the pneumatic cylinder 35, the plate 37 acts through the pushers 42 on the figured plates 40, withdrawing their protrusions from the grooves in the guides 43 of the frame 26 and presenting the platform 38 to the initial position. If for any reason the product 91 is not captured by the arms 16 of the suspension 15 and lowers together with the platform 38, then the spring-loaded bracket 45 released from the stop 48, returning to its original position, presses the pusher of the directional contact switch 4 mounted on it to product 91, together thus, with the help of an electric tram 47 for the pneumatic cylinder 35, the movement upwards. The cycle repeats until the product 91 is fully gripped by the levers 16. Simultaneously with the gripping by the arms 16 of the product 91, the next product 91 is mounted on the platform 38. Thus, when the pneumatic cylinder 35 moves upward, the push rod 12 is pushed up and, using an electropneumatic hammer 13, the pneumatic cylinder 9 9 moves up a return stroke is reported, in which the pusher of the traveling contact switch 33 is released and a downward movement is transmitted to the rod of the pneumatic cylinder 31 through an electropneumatic deflector 34, while turning The cutter 29 moves around the axis 28 and the next product 91 enters the stacking area on the platform 38. When the pneumatic cylinder 35 returns to the lower position, the plunger of the track contact switch 12 is pressed by the stop of the bracket 36 and the pneumatic cylinder 9 is driven forward, with the help of an electropneumatic hammer the pusher of the track contact switch 33 is pressed and the rod of the pneumatic cylinder 31 is actuated by means of an electropneumatic 34 upward movement. When this occurs, the laying of the product 9 on. platform 38.. The pneumatic cylinder rod 9, connected by means of the ratchet mechanism 11 with the drive sprocket 10, informs the overhead conveyor 1 periodic translational movements. The suspensions 15 with the products 91 fixed in them on the levers 16 are advanced through the degreasing chamber 5, the drying chamber 4 into the painting chamber 2. Due to the vertical bending of the monorail 8 in section g, the product 91 is partially immersed in paint. At this time, the next product 91, which has arrived at the platform 38, presses the pusher of the traveling contact switch 46, which, using electropneumozolot 54, informs the pneumatic cylinder 50 of the forward stroke. On the rod - pneumatic cylinder 50. Fixed plate 51 with the safety gear 52 and the toothed rack 53, which, when moving the rod, interact with one of the grippers 17 of the arms 16 of the suspension 15, and the safety gear 52 interacts with the washer 24 of the gripper 17 and fixes it relative to the rack 53, which in turn, it engages with the gear wheel 23 and, rotating the latter, the rotation of the gripper 17, as well as with the help of the spring-loaded clamp 25, the product 91. When the product 91 is rotated, the paint is partially painted, the paint is completely painted rhnosti Moreover, during the return stroke of the rod of the pneumatic cylinder 50, carried out with the help of an electropneumatic hammer 54 when the push rod of the track contact switch 46 is released, the product 91 is rotated in the opposite direction. Moving along the monorail 8, the suspensions 15 with the products 91 fixed in them, get to the area a, under which the discharge device 7 is installed. When pressing the track contact pushing switch 46, in addition to the processes described above, the pneumatic cylinder 66 communicates to the pneumatic cylinder 66 Up , ashtokam pneumatic cylinders 72 and 73 using electropneumatic fluids 82 and 83 direct course. When moving up the stem pneumoci; lindra 66 with brackets 67 reinforced on it. The plate 68 with a V-groove catches the axle 22 of the suspensions 15 and spreads the levers 16 to the sides, and the special-born product 91 is lowered onto the rollers 70 mounted on the platform 69. When it moves downward, the rod of the pneumatic cylinder 66 is reinforced on it platform 69 orients the product 91 relative to the guides 56 of the unloading device 7. Going down further, the product 91 falls on the guides 56, along which it rolls down to the outermost cutters 58, pushes the push-pull contact 64, which es elektropnevmozolotnik 65 informs schtoku pneumatic cylinder 62 move down, allowing the product 91 to roll off on a carriage 61 mounted container 60. After the first slide-product fireproof 58 are released, the second path otkrvsha product. When this is done, the pusher of the track contact switch 64 is released, which, via electropneumatic hammer 65, informs the pneumatic cylinder 62 rod of an upward movement, thereby returning the cutters 58 to its original position. The second product takes the place of the first. Simultaneously with the upward stroke of the pneumatic cylinder 66, the rods of the pneumatic cylinders 72 and 73 make a forward stroke, advancing towards the product 91 Lubricating heads 74 and 75 for the preservation of their unpainted parts. With this, the lubrication heads 74 and 75, resting against the product 91, are stopped and the body 79 continues to move. The lubricant compressed by the piston 77 through the opening of the ball valve 80 enters the cavity of the lubrication head 74 or 75, and from the cavity onto the preserved surface of the product 91. During the forward stroke of the rods of the pneumatic cylinders 72 and 73, the springs 78 are compressed. When the push rod 46 is released, electropneumatics 71 pneumatic cylinders 72 and 73 are reversed. Spring 78 return-G rod 76 with a piston 77 in IS-. travel position, thereby forming a vacuum in the cavity of the housing 79. This causes the ball valve 80 to lock the hole and allows lubricant to penetrate into the cavity of body 79. When the piston rod 62 moves upward, the dog 90 mounted on it and engages the ratchet wheel 89 turns the latter and the cam 88 by a certain angle. The ratcheting is made in such a way that when loading the container 60 of the number of products for which it is designed, the cam 88 rotates by 180 °, and the traveling contact switch 87, using an electropneumatic hammer 86, informs the pneumatic cylinder 85 of the forward stroke. The cart 61, moving, removes the loaded and pbdvodit empty container 60 to the unloading device 7. As a result of the use of the invention, the capacity of the plant for painting products is greatly increased, the installation is fully automated in automatic mode. Claims 1. A device for painting products, including chambers for coating and product essences, loading and unloading devices, connected to a drive overhead conveyor with suspensions mounted on it, made in the form of levers with grippers on KQHuax, and a mechanism for turning products, that, in order to increase productivity, it is equipped with a mechanism for installing products in grips, made in the form of a pneumatic cylinder, on the stem of which a plate with a groove is attached, which interacts with and The platform with prisms for holding the articles and its retainers, having pushers interacting with the pneumatic cylinder rod, can be moved along it.
2. Установка по п. 1, отличающа с теы, что она снабжена тележкой с установленными на ней контейнерами дл изделий, соединенной со штоком дополнительного пневмоцилиндра , который кинематически св зан с2. Installation under item 1, characterized by the fact that it is equipped with a trolley with containers installed on it for products connected to the stem of an additional pneumatic cylinder, which is kinematically connected with
установленным в разгрузочном устройстве отсекателем.set in the unloading device sift.
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что она снабжена устройством дл консервации торцовых частей изделий, выполненным в виде установленных в месте укладки изделий в контейнеры пневмоцилиндров , на штоках к6торь1х,смонтированы смазочные головки с поршневыми механизмами подачи смазки.3. Installation on PP. 1 and 2, characterized in that it is equipped with a device for the preservation of the end parts of the products, made in the form of pneumatic cylinders installed at the place where the products are placed in containers, and lubricating heads with piston lubrication mechanisms are mounted on the rods of the cylinders.
4.Установка по пп. 1-3, отличающа с тем, что привод подвесного конвейера выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого св зан с ведущей звездочкой конвейера посредством храпового механизма.4. Installation on PP. 1-3, characterized in that the drive of the overhead conveyor is made in the form of a pneumatic cylinder, the rod of which is connected to the driving sprocket of the conveyor by means of a ratchet mechanism.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР № 113640, М. Кл; В 05 С 3/02, 1954.1. USSR author's certificate number 113640, M. Cl; B 05 C 3/02, 1954.
2.Авторское свидетельство СССР № 27873, М. Кл. В 05 С 3/10, 1931.2. USSR author's certificate number 27873, M. Cl. B 05 C 3/10, 1931.
VV
srsr
fuz.ifuz.i
Bu-d ЛBu-d L
Риг. JRig. J
// п // P
8181
7979
8uff/(8uff / (
иг.1Чig.1ch
воin