(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ДИАФРАГМЫ йена из основных и уточных нитей номером 111 такс при плотности основы 13 нитей/см и плотности утка 1 нитей/см , , , Полученную форму, соединенную таким образом с асбестовой сеткой, высушивают в камере при 150с в течение 5 ч. Затем усиленную форму фритт руют в печи, нагретой до , в те чение 7 мин.Карбонат удал ют обработкой 20%-ным водным раствором уксу ной кислоты в течение 72 ч. Изготовленную диафрагму промывают в воде. Показатели диафрагмы: Вес, г/дм2 170 Толщина, мм3,55 Прохождение жидкости, мл/мин-см(под давлением 50 г/см)0,15 Относительное сопротивление R/R(52,6 Эту диафрагму используют в качест ве сепаратора при электролизе раство ра хлористого натри в следующих услови х : асбестова сетка размещена, с като ной поверхности; электроды изготовлены методом обж га (платинированный титан со стор ны анода и железо со стороны като рассто ние между ними 7 мм плотность тока 25 температура 85с. Наблюдают потерю сцеплени на ано ной поверхности при использовании моющего раствора, содержащего 120 г/ едкого натра и 1 г/л хлората, уравно вешивающее напр жение в ванне состав л ет 3,44 В, давление жидкости на диафрагму 15 см воды. , ,. .Пример .2. Этот пример анало гичен примеру 1, но только ту же асбестовую сетку располагают на анод ной поверхности. При использовании аналогичного моющего раствора с тем же содержание едкого натра и хлората уравновешиваю щее напр жение уменьшаетс до 3,17 В относительное сопротивление составл ет 2,1, давление жидкости на диафраг му - 12 см воды. - . Примеры 3-14, Во всех этих примерах ингредиенты используют в следующих соотношени х: Асбестовое волокно,г , 100 Вода, г2500 Политетрафторэтилен,г 300 Диоктилсульфосукцинат натри , г2,5 Прочие услови и результаты электролиза , проводимого в тех же услови х , что и в примерах 1 и 2, приведены в нижеследующей таблице. Данные таблицы показывают преимущества диафрагмы согласно изобретению . Значени нагрузок в примерах 10-1 очень высоки,что практически не поз вол ет использовать эти диафрагмы при электролизе. В примере 9 рассматриваетс диафра-гма , котора допускает высокое процентное содержание хлората, что вызывает его слабую индикацию. Эти примеры показывают, что закрыта структура приводит к плохим результатам проведени электролиза. Напротив, открыта ст руктура дает довольно хорошие результаты, однако полученна диафрагма очень хрупка , что вынуждает использовать более толстую диафрагму в ущерб проведению электролиза,как показано в примере 3. В примерах 4 - 8 в соответствии с изобретением получают очень xot oшие общие результаты. Пример 15. В этом примере, осуществл емом в услови х примеров 4-8, усиливающий элемент, отличаюшийс от усиливающего элемента, описываемого в примере 1, располагаетс на катодной поверхности. Количество порофора (СаСО) составл ет 560 г, а фильтруемого вещества 120 г. Толщина диафрагмы 3,10 мм, относительное сопротивление 2,25, уравновешивающее напр жение в ванне 3,30 В, давление жидкости на диафрагму 2,5 см. Состав моющего раствора, г/л: Едкий натр116 Хлорат1,7 Эти услови неприемлемы дл проведени электролиза:- давление жидкости мало, содержание хлората велико , напр жение в ванне соответствует напр жению в ванне в примере 5, которое , в свою очередь соответствует количеству фильтруемого .вещества 200 г/дм, давлению жидкости на диафрагму 24 см и количеству хлората 0,9 г/л. : - Очевидно , что использование раствора с целью повышени количества твердого вещества в пористой мембране дл снижени содержани хлората и достижени достаточного напора жидкости приводит к созданию значительного уравновешивающего напр жени , тогда как согласно изобретению при большем количестве фильтруемого вещества (140 г вместо 120, см. пример 4) давление жидкости на диафрагму становитс больше, содержание хлората уменьшаетс и напр жение в ванне становитс слабее. Пример 16. Работают в услови х примера 1, но фильтрацию и нанесение материалов осуществл ют на асбестовой сетке, выполненной из нитей номером 111 текс, при плотности основы 10 нитей/см и плотности утка 4 нити/см. Толщина используемой сетки 0,66 мм при фильтрации. Полученна йиафрагма с указанной сеткой весом 165 г/дм и толщиной 3,5 мм(54) METHOD OF MANUFACTURING A YEN POROUS DIAPHRAGM from basic and weft yarns number 111 dachshunds with a base density of 13 threads / cm and a weft density of 1 threads / cm,,. The resulting form, thus connected with an asbestos grid, is dried in a chamber at 150 s for 5 hours. Then, the strengthened form is fritted in an oven heated to 7 minutes. The carbonate is removed by treatment with a 20% aqueous solution of uricic acid for 72 hours. The manufactured diaphragm is washed in water. Diaphragm values: Weight, g / dm2 170 Thickness, mm3.55 Fluid passage, ml / min-cm (under pressure of 50 g / cm) 0.15 Relative resistance R / R (52.6 This diaphragm is used as a separator at electrolysis of sodium chloride solution under the following conditions: asbestos mesh is placed, from the cat's surface, electrodes are made by pressing (platinized titanium from the anode side and iron from the cato side, the distance between them is 7 mm, current density 25 temperature 85c. A loss is observed adhesion when using A solution containing 120 g / caustic soda and 1 g / l chlorate, the equilibrium hanging voltage in the bath is 3.44 V, the fluid pressure on the diaphragm is 15 cm of water.,.. Example. 2. This example is similar to the example 1, but only the same asbestos mesh is placed on the anode surface.When using the same cleaning solution with the same content of caustic soda and chlorate, the balancing voltage decreases to 3.17 V, the relative resistance is 2.1, the fluid pressure on the diaphragm is - 12 cm of water. -. Examples 3-14. In all of these examples, ingredients are used in the following ratios: Asbestos fiber, g, 100 Water, g 2500 Polytetrafluoroethylene, g 300 Sodium sodium dioctyl sulfosuccinate, g 2.5 Other conditions and results of electrolysis carried out under the same conditions as in examples 1 and 2, are given in the table below. These tables show the advantages of the diaphragm according to the invention. The load values in examples 10-1 are very high, which practically does not allow using these diaphragms during electrolysis. Example 9 discusses diaphragm, which allows a high percentage of chlorate, which causes its poor indication. These examples show that the closed structure leads to poor electrolysis results. On the contrary, the open structure gives fairly good results, but the resulting diaphragm is very fragile, which forces the use of a thicker diaphragm to the detriment of electrolysis, as shown in Example 3. In examples 4-8, in accordance with the invention, very general results are obtained. Example 15. In this example, carried out under the conditions of examples 4-8, the reinforcing element different from the reinforcing element described in example 1 is located on the cathode surface. The amount of porophore (CaCO) is 560 g, and the substance to be filtered is 120 g. The diaphragm thickness is 3.10 mm, the relative resistance is 2.25, the balancing voltage in the bath is 3.30 V, and the fluid pressure on the diaphragm is 2.5 cm. solution, g / l: Caustic soda chlorate1,7 These conditions are unacceptable for electrolysis: - liquid pressure is low, chlorate content is high, the voltage in the bath corresponds to the voltage in the bath in example 5, which in turn corresponds to the amount of filtered matter 200 g / dm, fluid pressure on the diaphragm 24 s m and the amount of chlorate 0.9 g / l. : - It is obvious that using a solution to increase the amount of solids in the porous membrane to reduce the chlorate content and achieve a sufficient liquid head leads to a significant equilibrium voltage, while according to the invention with a larger amount of the substance to be filtered (140 g instead of 120, see Example 4) the fluid pressure on the diaphragm becomes greater, the chlorate content decreases and the pressure in the bath becomes weaker. Example 16. The conditions of example 1 are operated, but the filtration and application of materials is carried out on an asbestos grid made of 111 tex lines with a basis density of 10 threads / cm and a weft density of 4 threads / cm. The thickness of the mesh used is 0.66 mm when filtering. The resulting jiafragm with the indicated mesh weighing 165 g / dm and 3.5 mm thick
используетс в соответствии с примером 2. Уравновешивающее напр жение составл ет 3,25 В, относительное сопротивление 2,5, давление жидкости на диафрагму 25 см.used in accordance with example 2. The balancing voltage is 3.25 V, relative resistance 2.5, fluid pressure on the diaphragm 25 cm.
Эти результаты сравнимы с результатами примера 2, причем относительное сопротивление и давление жидкйЬти значительно выше в св зи с попаданием материала в чейки сетки.These results are comparable to those of Example 2, with the relative resistance and fluid pressure being significantly higher due to material entering the mesh cells.
Приготовленные согласно этому примеру диафрагмы про вл ют некоторую хрупкость, поэтому некоторые из них нельз было установить в чейки из-за по влени , трещин.The diaphragms prepared according to this example exhibit some brittleness, therefore some of them could not be installed in the cells due to the appearance of cracks.
Таким образом диафрагмы, полученные ПОпредлагаемому способу, характеризуютс значительно,большей прочностью (допускают высокое давление жидкости) и химической стойкостью (при использовании диафрагм получают лучшие показатели при электролизе).Thus, the diaphragms obtained by the proposed method are characterized by significantly greater strength (allow high fluid pressure) and chemical resistance (using diaphragms get the best performance during electrolysis).