SU651436A1 - Method of increasing alkaline storage battery life - Google Patents

Method of increasing alkaline storage battery life

Info

Publication number
SU651436A1
SU651436A1 SU772478307A SU2478307A SU651436A1 SU 651436 A1 SU651436 A1 SU 651436A1 SU 772478307 A SU772478307 A SU 772478307A SU 2478307 A SU2478307 A SU 2478307A SU 651436 A1 SU651436 A1 SU 651436A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
viscose
electrodes
silver
zinc
Prior art date
Application number
SU772478307A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Романов
Галина Алексеевна Копунова
Original Assignee
Московский Лесотехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Лесотехнический Институт filed Critical Московский Лесотехнический Институт
Priority to SU772478307A priority Critical patent/SU651436A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU651436A1 publication Critical patent/SU651436A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)

Claims (2)

Изобретение относитс  к электротехни ческой промышленности и может быть использовано при производстве щелочных аккумулйторов, в которых,по крайней мере один из электродов выполнен сереб- ргшым или цинковым. Известен способ повышени  срока слу бы щелочного серебр но-цинкового аккуму л тора путем обертки электродов в несколько слоев гидратцеллюлозной пленки и дополнительной установки капронового мешка на положительный электрод l. Гидратцеллюлозна  сепараци  в разбухшем состо нии имеет довольно низкое электрическое сопротивление, позвол ющее реализовать все преимущества сереб р но-цинковых аккумул торов, но вместе с тем она обусловливает малый срок их сЛунсбы вследствие быстрого просеребривани  и нестойкости к воздействию дентритоЬ цинка. Срок службы современных аккумул торов в зависимости от типа составл ет 50-1ОО циклов. Наиболее близкш. к изобретенто до технической сущности  вл етс  способ повышени  Сроки слунсбы щелочного аккумул тора , по крайней мере один из электродов которого выполнен серебр ным или инковым, путем пропитки электродов в растворе полупроницаемого целлюлозного вещества 2. В качестве полупроницаемого вещества берут метилцеллюлозу. Однако этот способ незначительно замедл ет скорость прорастани  сепарации , И срок службы аккумул тора, остаетс  небольшим. В изобретений с целью уменьшени  скорости просеребривани  сепарации и роста через нее дендритов шшка предложено в качестве целлюлозного вещества брать вискозу с содержанием oi целлюлозы 8,5-8,75% от общего коли11ества целлюлозы, едкого натра 6,35-6,6%, . в зкостью 50-10О с и зрелостью по хлористому вммонию 20-25 мл. Предложенный способ заклточа&тс  в следующем. Электроды обрабатывают путем трех-четырехкратмого погружении в вискозу, извлекают из нее и выдерживают на воздухе в течение суток в вертикальном положении до пЬлного стекани  избытка вискозы и формировани  гидра тнеллю лозного покрыти  на воздухе. После этого электроды промывают дистиллированной водой и в подвепгенном за токоотводы состо нии подсушивают на воздухе до удалени  влаги. Йл  обработки, используют вискозу, ГфбШёдшую вакуумирование со сле-дующими характеристиками: В зкость, с50-100 Зрелость, мл20-25 Содержание целлюлоаы , %8,5-8,75 Содержание едкого натра, %6,35-6,60. Зрелость вискозы характеризует устой чивость раствора ксантогечата целлюлозы к действию электролитов. Чем меньше степень этерификации ксантогената, тем меньше электролита требуетс  дл  высаживани  целлюлозы из раствора и тем выше, ее зрелость. Зрелость вискозы характеризуетс  хлораммониевым чис лом, т. е. количеством миллилитров 1О% ного раствора хлористого аммони , вызы вающего коагул цию 2О г вискозы. Содержание щелочи в вискозе определ ют методом нейтрализации по метилоранжу . Термином сзб -целлюлоза обозначают часть целлюлозы, не растворимую в 17- едком натре. Целлюлоза отличаетс  от Ъ - и целлюлоз наибольши молекул рным весом, а следовательно и наибольшей способностью к пленкообразо ванто.. Метод определени  cL - целлюлоз в вискозе основан на количественном выделении cL-целлюлозы из вискозы путем коагул ции в кислых растворах в ви тонких пленок. Вискоза представл ет собой сильно структурированный раствор ксантогената целлюлозы в слабом щелочном растворе с включением некоторого количества щелочи , сероуглерода, тиокарбонатов. Ксантогенат целлюлозы неустойчив и разлагаетс  oco6eimo под действием минеральных кислот. В промышленности пр получении целлофана из вискозы под дей ствием осадочной ванны, основным компонентом которой  вл етс  минеральна  ислота, получают гндратнеллюлозные ленки (целлофан). Однако сформировать сплошное гищ)зт еллюлозное покрытие на поверхности поистых электродрв в осадительной ва не е удаетс , так как интенсивно образуюиес  при STOM газы серовород сероуглеод разрушают электрод и покрытие. Формирование гвдратцеллюлозной плени на воздухе происходит в более м гких слови х: во-первых, в результате обменной еакции углекислоты воздуха с ксаитоге. атом целлюлозы, в результате чего выде  етс  свободна  целлюлозоксантогенова  ислота, котора  разлагаетс  на евро- углерод и целлюлозу по реакции: во-вторых, вследствие гидролиза ксантогената целлюлозы: Гидролиз усиливаетс  при повышении температуры среды. В- ретьих, вследствие омылени  ксантогената целлюлозы свободной щелочью, вход щей в состав вискозы: .о -2nNaOH пМавН SHio05 Вли ние обработки серебр ных и цинковых электродов раствором вискозы изучалось на электродах, извлеченных из аккумул торов серебр но-цинковых, дли5 тельного режима (СЦД), освобожденных от сепарации. 1 оминальна  емкость серебр ного электрода. 2,4 а. ч, цинково го « 5 а. ч. Дл  пропитки используют вискозу со следующими характеристиками. В зкость, с60 Зрелость, мл21 Содержание - целлю-г лозы, %.8,6 Содержание едкого натра, %6,5 Электроды 3-4 раза попеременно пропитьгеают в вискозе и кратковременно выдерживают на Воздухе, оставл$пот на воздухе дл  формировани  гидратцеллюлозного покрыти , промывают дистил лированной водой и высушивают при комнатной температуре до полного удалени  влаги. Серебр ный электрод при такой обраб ке чернеет, из-за образовани  на его поверхности сульфида серебра, цинковый электрод внешне мало измен етс . После высушивани  на электродах образуетс  блест ща  сплошна  гидратцеллюлозна  пленка, толщина которой колеблетс  от 10 до 60 мк.. Пленка имеет прочное сцепление с телом электрода , так как истинна  поверхность адгезионного контакта значительно превышает видимую за счет пористости электродов. Хорошо сформированна  пленка (без пузьфьков, равномерной толщины) не претерпевает заметных изменений в течение шести мес цев. Лучшие реэупь6 таты получают при пропитке электродов в растворе вакуумированной вискозы. Вакуукторование способствует формированию покрытий е меньшим содержанием в них микропузырьков воздуха. Описьтаемый способ позвол ет значительно уменьшить просвребривание сепарации и рост дендритов цинка, что приводит к 5-кратному повышению срока службы по сравнению с прототипом. Формула изобретени  Способ повьппени  срока службы щелочногчэ аккумул тора, по крайней мере один из электродов которого выполнен серебр ным или цинковым, путем фопитки электродов в растворе полупроницаемого целлюлозного вещества, отличающийс   тем, что, с целью уменьшени  скорости просеребривани  сепарации и роста через нее дендритов цинка, в качестве целлюлозного вещества берут вискозу с содержанием сзС- целлюлозы 8,5 - 8,75% от ойцего количества целлюлозы, едкого натра 6,35 - 6,6%, с в зкостью 5О- 100 с и зрелостью по хлористому аммо- нию 20-25 мл. Источники информайии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Дасо н М. А., НоЕодережкин В.В,, Томашевский Ф. Ф. Производство ®лектрИ ческих аккумул торов. М., Высша  щко ла;,1970, с. 396-399. The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of alkaline batteries, in which at least one of the electrodes is made of silver or zinc. There is a method of increasing the service life of an alkaline silver-zinc battery by wrapping the electrodes in several layers of a cellulose film hydrate and additionally installing a nylon bag on the positive electrode l. The hydrate cellulose separation in the swollen state has a rather low electrical resistance, which allows to realize all the advantages of silver-zinc batteries, but at the same time it causes a short life of their luns due to fast silver and instability to the effect of zinc. The service life of modern batteries, depending on the type, is 50-1OO cycles. Closest to the invention to the technical essence is a method of increasing the terms of sluning of an alkaline battery, at least one of the electrodes of which is made of silver or inca, by impregnating the electrodes in a solution of semipermeable cellulose substance 2. Methylcellulose is taken as semipermeable substance. However, this method slightly slows down the rate of separation germination, and the battery life remains short. In the inventions, in order to reduce the speed of separation of the silver and growth of dendrites through it, it was proposed to take viscose as a cellulose substance with a cellulose content oi of 8.5-8.75% of the total amount of cellulose, caustic soda 6.35-6.6%,. viscosity 50-10O s and maturity in ammonium chloride 20-25 ml. The proposed method of laying & t in the following. The electrodes are processed by immersion in viscose for three to four times, removed from it and kept in the air for 24 hours in a vertical position until the excess viscose is completely drained and the hydrant forms a coating in air. After that, the electrodes are rinsed with distilled water and, in a flow-through state, they are dried in air until moisture is removed. Yl processing, use viscose, Gfbshego vacuuming with the following characteristics: Viscosity, s50-100 Maturity, ml20-25 Cellulose content,% 8.5-8.75 Content of caustic soda,% 6.35-6.60. Viscose maturity characterizes the stability of cellulose xanthohexate solution to the action of electrolytes. The less the degree of esterification of xanthate, the less electrolyte is required for planting cellulose from the solution and the higher its maturity. Viscose maturity is characterized by a chlorammonium number, i.e., the number of milliliters of a 1O% ammonium chloride solution, which causes coagulation of 2O g of viscose. The alkali content in viscose is determined by the neutralization method by methyl orange. The term szb -cellulose means a part of cellulose that is not soluble in 17-caustic soda. Cellulose differs from b - and cellulose has the greatest molecular weight, and therefore the greatest ability to film-like vanto .. Method of determining cellulose cellulose in viscose is based on the quantitative isolation of cellulose cellulose from viscose by coagulation in thin solutions in thin films. Viscose is a highly structured solution of cellulose xanthate in a weak alkaline solution with the inclusion of a certain amount of alkali, carbon disulfide, and thiocarbonates. Cellulose xanthate is unstable and decomposes oco6eimo by the action of mineral acids. In the industry, the production of cellophane from viscose under the action of a sedimentary bath, the main component of which is mineral acid, is obtained from cellulose pulpwood (cellophane). However, it is not possible to form a solid chismatite cellulose coating on the surface of poppy electrodes in the precipitation state, since the hydrogen sulfide carbon disulfide, which is intensively formed during STOM, destroys the electrode and the coating. The formation of gvdratcellulose trapping in air occurs in softer words: firstly, as a result of the exchange reaction of carbon dioxide from the air with xaitoge. a cellulose atom, which releases a free cellulose oxantogenic acid, which decomposes into Euro-carbon and cellulose by the reaction: secondly, due to the hydrolysis of cellulose xanthate: The hydrolysis increases with increasing ambient temperature. In spite of the free alkali content of viscose xsylogenate of cellulose, which is a part of viscose: .o -2nNaOH pMavN SHio05 The effect of treating silver and zinc electrodes with viscose solution was studied on electrodes extracted from silver-zinc batteries, long-lasting ( DAS) exempt from separation. 1 is the nominal capacitance of the silver electrode. 2.4 aa h, zinc th “5 a. h. For impregnation, viscose is used with the following characteristics. Viscosity, с60 Maturity, ml21 Content - cellulose vines,% .8.6 Content of caustic soda,% 6.5 Electrodes are drunk 3-4 times alternately in viscose and briefly incubated on Air, leaving perspiration in air to form cellulose hydrate the coatings are washed with distilled water and dried at room temperature until moisture is completely removed. The silver electrode turns black with such a treatment; due to the formation of silver sulphide on its surface, the zinc electrode is outwardly changing. After drying on the electrodes, a shiny, hydrated cellulose film is formed, the thickness of which varies from 10 to 60 microns. The film has strong adhesion to the electrode body, since the true surface of the adhesive contact significantly exceeds the visible surface due to the porosity of the electrodes. A well-formed film (without puffs, uniform thickness) does not undergo noticeable changes for six months. The best solutions are obtained by impregnating the electrodes in a solution of vacuumized viscose. Vacuuming promotes the formation of coatings with a lower content of air microbubbles in them. The described method makes it possible to significantly reduce the separation drainage and the growth of zinc dendrites, which leads to a 5-fold increase in the service life compared to the prototype. Claim of the method of life of an alkaline battery, at least one of the electrodes of which is made of silver or zinc, by feeding electrodes in a solution of a semipermeable cellulosic substance, characterized in that, in order to reduce the rate of reduction of silver separation and growth of zinc dendrites through it, as a cellulose substance, viscose is taken with content of c3C-cellulose 8.5–8.75% of the total amount of cellulose, caustic soda 6.35–6.6%, with a viscosity of 5O – 100 s and ammonium chloride maturity 20 -25 l. Sources of information taken into account during the examination 1. M. Daso, V. Noeodrezhkin V., Tomaszewski, F. F. Production of ® electric batteries. M., Higher School; 1970, p. 396-399. 2.Патент Франции № 1446929, кл. Н 01 W , 1965.2. The patent of France No. 1446929, cl. H 01 W, 1965.
SU772478307A 1977-04-20 1977-04-20 Method of increasing alkaline storage battery life SU651436A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772478307A SU651436A1 (en) 1977-04-20 1977-04-20 Method of increasing alkaline storage battery life

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772478307A SU651436A1 (en) 1977-04-20 1977-04-20 Method of increasing alkaline storage battery life

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU651436A1 true SU651436A1 (en) 1979-03-05

Family

ID=20705868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772478307A SU651436A1 (en) 1977-04-20 1977-04-20 Method of increasing alkaline storage battery life

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU651436A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7488558B2 (en) 2001-04-19 2009-02-10 Michael Cheiky Homogeneous separator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7488558B2 (en) 2001-04-19 2009-02-10 Michael Cheiky Homogeneous separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3953241A (en) Heat resistant substrates and battery separators made therefrom
US3880672A (en) Battery barrier and battery
Zhu et al. Effects of ionomer films on secondary alkaline zinc electrodes
FR2392503A1 (en) ELECTRODE PLATE FOR LEAD ACCUMULATORS AND METHOD USED IN ITS MANUFACTURING
NO148393B (en) ALKALIC PRIMARY ELEMENT WITH STABLE DOUBLE SOX FOX DEPOLARIZER MIXTURE.
SU651436A1 (en) Method of increasing alkaline storage battery life
US3275478A (en) Method of making a battery separator containing colloidal metal
SE8005031L (en) BATTERY OPERATOR FOR ALKALIC BATTERIES
US4034144A (en) Separator for secondary alkaline batteries
US5700600A (en) Long life battery separator
US5192628A (en) Alkaline electrolyte for galvanic elements
US2900433A (en) Barrier films for galvanic cells
US4032697A (en) Methods of producing electrodes for alkaline batteries
US3730772A (en) Separator for electrochemical cells and process of making same
US3007994A (en) Amalgamation of zinc
DE1546809B2 (en) Packaging film
Madan et al. Electro kinetic studies of cotton: Part I: Streaming potential measurements of dimethylol ethylene urea treated cotton
CA1072911A (en) Electrodeposition of iron active mass
US3245838A (en) Electro-chemical generator
EP0098680B1 (en) Method of fabricating improved separator
SU712874A1 (en) Method of manufacturing separator for alkaline storage battery with zink electrode
US2329983A (en) Sheet material and the process for making the same
EP0098675B1 (en) Method of fabricating improved separator
GB948745A (en) Improvements in or relating to an electrode for an electric cell or battery
US2893899A (en) Method of forming a bibulous coating on a metallic anode