SU650789A1 - Способ обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми - Google Patents

Claims (3)

1. щени  издели  и инструмента располаг ют в одной плоскости под углом и дру к- другу, равным или близким половине угла ближайшего к асферической повер ности конуса V. Величина этого угла дл  усеченной вогнутой поверхности (т.е. поверхности с отверстием в цен ре на фиг. 3) (ь--f arcte 2 к, где Х„,У„иХ, - координаты начальной точки Н и конечной точки К образующей формируемой повер ности в системе осей координат XOV ось ОХ которой совпадает с осью .Bjs щени  образующей, а начало - с ее вершиной. Дл  неусеченной вогнутой и выпук лой поверхности (см.фиг. 1 и 2) н -и - тогда Ib arct Образующую б инструмента 4 выпол н ют с переменным радиусом кривизны в соответствии с радиусом кривизны образующей формируемой поверхности. Величина начального радиуса вращени  образующей Г„ инструмента 4 зависит при обработке вогнутой поверхности от ее геометрических размеров , а при обработке выпуклой поверхности от максимально допустимой скорости шлифовани . Поэтому началь ный радиус вращени  инструмента выбирают следующим образом: 1.Дл  неусеченной вогнутой (без отверсти  в центре) поверхности (см. фиг. 1) , где PQ - радиус кривизны образующей формируемой поверхности при ее вершине .
2. 2.Дл  усеченной вогнутой поверх ности (см, фиг. 3) 5ln(fttoi.n) sin с. где о1ц - угол между нормалью в начальной точке Н и осью ОХ образую щей.
3. 3.Дл  выпуклой поверхности (см. фиг. 2) b lfeПри скорости резани  40 м/с и числе оборотов инструмента в минуту (п Текущий радиус вращени  образующ инструмента Г Г -КУ--а -)(Х-Х„)§1П|Ъ, где X; V - текущие координаты образующий формируемой поверхности. Обработку оптических деталей с асферическими поверхност ми по пре лагаемому способу производ т преиму щественно на универсально-круглошлифовальном станке. При этом сначала шпиндель 3 издели  1 устанавливают под расчетным углом относительно оси шпиндел  5 инструмента 4, а потом перемещением стола бабки издели  и шлифовальной бабки ввод г в контакт инструмент с изделием. Затем сообщают им тч-ащательное движение и взаимное рс1 Очее перемещение в направлении, пест;ндикул уном образующей бл1- жа а1иего к обрабатываемой поверхности конуса, ййифование производ т св занным абразивом, дл  чего на рабочей поверхности .инструмента 4 закрепл ют ал1«азные зерна различной фракции дл  разной стадии обработки. При шлифовании в зону обработки подают охлаждаюг ую дтлульсию,- а относительную скорйстъ шлифОЕакй  Е пределах 20-40 м/с обеслечиЕаюг путем выбора соответствующих скоростей вращени  инструмента и издели . Скорость подачи инструмента на съем припуска на обработку выбирают в зависимости от стадии шлифовани  в пределах 0,031 ,5 мм/мин. Образующую б инструмента 4 формируют путем предварительной токарной обработки с последующим шлифованием с помощью торического и сферического инструмента на универсально-круглошлифовальном станке с применением специального копировального устройства . Данный способ позвол ет исключить применение возвратно-поступательного перемещени  инструмента или издели  вдоль оси вращени  инструмента при формировании поверхности, полученной вращением образующей с переменным радиусом кривизны, что предотвращает возможность ударов инструмента о вершину издели  при обработке глубоких (вогнутых) поверхностей без отверсти  в центре, у которых стрелка прогиба образующей больше радиуса кривизны при ее вершине. Способ позвол ет расширить , диапазон обрабатываемых поверхностей , позвол ет вести высокопроизводительную .Тбработку оптических изделий как с выпуклыми, так и с вогнутыми с большой крутизной асферическими поверхност ми и упрощает процесс формообразовани  сложных поверхностей вращени . Формула изобретени  Способ обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми, при котором оси вращени  издели    инструмента располагают в одной плоскости под углом друг к другу, равным или близким половине угла ближгШшего к асферической поверхности коиуса , и сообщают им относительное рабочее перемещение, отличающийс   тем, что, с целью расширени  диапазона обработки глубоких поверх-