SU650710A1 - Machine for expanding chain rolls - Google Patents

Machine for expanding chain rolls

Info

Publication number
SU650710A1
SU650710A1 SU772522470A SU2522470A SU650710A1 SU 650710 A1 SU650710 A1 SU 650710A1 SU 772522470 A SU772522470 A SU 772522470A SU 2522470 A SU2522470 A SU 2522470A SU 650710 A1 SU650710 A1 SU 650710A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chain
supports
rotors
drive
rollers
Prior art date
Application number
SU772522470A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Николаевич Дубов
Александр Иванович Назаров
Владимир Иванович Новиков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8906
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8906 filed Critical Предприятие П/Я В-8906
Priority to SU772522470A priority Critical patent/SU650710A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU650710A1 publication Critical patent/SU650710A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

Изобретение, относитс  к механо-сборочным работам, в частности, к машинам дл  сборки втулочно-роликовых цепей.The invention relates to mechanical assembly work, in particular, to machines for assembling stub-roller chains.

Известна маашна дл  развальцовки валиков типа трубчатых деталей, цепи, содержаща  смонтированные на станине и св занные с приводом два р да соосно расположенных рабочих головок с развальцовочными инструментами и механизм шаговой нодачи обрабатываемой цепи 1.The known machining for rolling rollers of the tubular type, chains containing two rows of coaxially arranged working heads with expanding tools mounted on the frame and connected to the drive, and the mechanism of the step nodachi of the chain 1 to be processed.

Однако известна  машина имеет низкую производительность, так как цепь во врем  развальцовки валиков стоит на месте, а шагова  подача ее дОлжна быть точно синхронизирована с обработкой, в противном случае может иметь место преждевременна  подача , что скажетс  на. качестве развальцовки валиков.However, a known machine has a low productivity, since the chain is still in place during the expansion of the rollers, and the step feed must be precisely synchronized with the processing, otherwise a premature feed may occur. quality rollers rollers.

Цель изобретени  - повышение качества развальцовки и повышение производительности .The purpose of the invention is to improve the quality of flaring and increase productivity.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что машина снабжена установленными на станине и св занными кинематически с приводом верхней и нижней опорами, а также размеш,енными соответственно на опорахThe goal is achieved due to the fact that the machine is equipped with kinematically mounted on the bed and connected with the drive of the upper and lower supports, as well as placed on the supports

равномерно по окружности и соосно друг относительно друга роторами, а ме.ханмзм подачи обрабатываемой цепи выполнен в гзиде закрепленных на ос х роторов и между ними звездочек, кине.матичсски св занных с приводом опор, при этом рабочие головки с развальцовочным г.нструментом соответственно и равномерно расположены на роторах соосно с центрами впадин звездочек.uniformly around the circumference and coaxially relative to each other by rotors, and the mechanism of supplying the chain to be processed is made in Gzida sprockets fixed on the rotors and between them, kine.matichsky associated with the drive supports, while the working heads with flare g., respectively, and evenly spaced on the rotors coaxially with the centers of the depressions of the stars.

Конструкци  машины представлена на чертеже.The design of the machine is shown in the drawing.

На фиг, 1 показан общий вид машины; на фиг. 2 - схема расположени  роторов на опорах, вид сверху; на фиг, 3 - положение развальцовочного инструмента в процессе операции.Fig, 1 shows a general view of the machine; in fig. 2 shows the layout of the rotors on the supports, top view; FIG. 3 shows the position of the flare tool during operation.

Claims (2)

Машина содержит св занные кинематически с приводом (на чертеже не показан) верхнюю и нижнюю опоры 1 и 2 с осью 3 их враш,ени . На опорах соответственно равномерно по окружности и соосно друг относительно друга размец.1ены технологические роторы 4, в каждом из которых размешены соответственно рабочие головки со шпиндел ми 5 и 6, св занными с ползунами 7 и 8, размешенными в барабанах 9 и 10 с возмож остью осевого перемещени  от кулачков II и 12. На OGH 13 каждого ротора закреплена звездочка 14 механизма подачи обрабатываемой цепи 15, при этом ось впадин звездочек совпадает с осью развальцовочных инструментов, закреплет1ных на шпиндел х 5 и 6 рабочих головок. Технологические роторы свободно вращаютс  на ос х 13. Обрабатываема  цепь 15 насажена на звездочки 14 и 16, последн   кинематически св зана через шестерни 17 и 18 с приводом опор 1 и The machine contains kinematically connected with the drive (not shown in the drawing) the upper and lower supports 1 and 2 with the axis 3 of their vras, s. On the supports, respectively, uniformly circumferentially and coaxially relative to each other, the technological rotors 4 are arranged, each of which contains working heads, respectively, with spindles 5 and 6 connected to sliders 7 and 8 placed in drums 9 and 10 with the possibility of axial movement from cams II and 12. On OGH 13 of each rotor, an asterisk 14 of the feed mechanism of the chain 15 is fixed, and the axis of the depressions of the asterisks coincides with the axis of the flare tools attached to the spindle x 5 and 6 of the working heads. Technological rotors rotate freely on axles 13. The processable circuit 15 is mounted on sprockets 14 and 16, the latter kinematically connected through gears 17 and 18 with the drive of the supports 1 and 2. Нат жение обрабатываемой цепи осуществл етс  подпружиненной звездочкой 19. Машина работает следующим образом. После заправки обрабатываемой цепи 15 в технологические роторы 4 и нат жени  ее звездочкой 19 происходит самоустановка роликов обрабатываемой цепи 15 во впадинах звездочек 14 роторов 4, обеспечива  тем самым центрацию шпинделей 5 и 6 с валиками 20 обрабатываемой цепи 15. Привод (на чертеже не показан) вращает звездочку 16, перемеща  цепь 15, котора  в свою очередь вращает технологические роторы 4, а через шестерни 17, 18 - опоры 1, 2 за счет передаточного отношени  кинематической св зи 17, 18. Линейна  скорость перемещени  цепи 15 в точках развальцовки и в соответствующих точках на опорах 1, 2 различна. В результате наложени  этих скоростей увеличиваетс  угол сопровождени  валиков 20 шпиндел ми 5, 6, а следовательно , и врем  обработки. Разворачива сь вокруг оси, ротор 4 соответствующей звездочкой 14 перекатываетс  по цепи 15, устанавливает другую пару шпинделей 5, 6 соосно с другим валиком 20. Ползуны 7 и 8, набега  на кулачки 11 и 12, совершают рабочий ХОД по направлению к валику 20, а после его развальцовки отход т от него. Подбира  скорость движени  цепи 15, обороты опор 1, 2, количество роторов 4 и количество позиций в роторе, можно получить необходимые режимы обработки валиков 20 цепи 15. Мащина обеспечивает качественную развальцовку с больщой производительностью . Формула изобретени  Машина дл  развальцовки валиков цепи, содержаща  смонтированные на станине и св занные с приводом два р да соосно расположенных рабочих головок с развальцовочными инструментами и механизм подачи обрабатываемой цепи, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества развальцовки и повышени  производительности, она снабжена установленными на станине и св занными кинематически с приводом верхней и нижней опорами, а также размещенными соответственно на опорах равномерно по окружности и соосно один относительно другого роторами, а механизм подачи обрабатываемой цепи выполнен в виде закрепленных на ос х роторов и между ними звездочек, кинематически св занных с приводом опор, при этом рабочие головки с развальцовочным инструментом соответственно и равномерно расположены на роторах соосно с центрами впадин звездочек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 224475, кл. В 21 L 19/00, 1967.2. Tension of the chain to be processed is carried out by a spring-loaded sprocket 19. The machine operates as follows. After filling the process chain 15 into the process rotors 4 and tensioning it with an asterisk 19, the rollers of the process chain 15 are self-installed in the depressions of the stars 14 of the rotors 4, thereby ensuring the centering of the spindles 5 and 6 with the rollers 20 of the chain 15 being processed. Drive (not shown) rotates the sprocket 16, moving the chain 15, which in turn rotates the technological rotors 4, and through the gears 17, 18 - the supports 1, 2 due to the gear ratio of the kinematic connection 17, 18. The linear velocity of the movement of the chain 15 at the flaring points and The corresponding points on supports 1, 2 are different. As a result of the superposition of these speeds, the tracking angle of the rollers 20 of the spindles 5, 6, and hence the processing time, increases. Turning around the axis, the rotor 4 with the corresponding asterisk 14 rolls along the chain 15, sets another pair of spindles 5, 6 coaxially with another roller 20. The sliders 7 and 8, raid on the cams 11 and 12, make a working HOD towards the roller 20, and after flaring it move away from it. Selecting the speed of movement of the chain 15, the turns of the supports 1, 2, the number of rotors 4 and the number of positions in the rotor, you can get the necessary modes of processing the rollers 20 of the chain 15. The machine provides high-quality flare with high productivity. Claims The machine for expanding chain rollers, containing two rows of coaxially disposed working heads with expansion machines mounted on a frame and connected to a drive, characterized in that, in order to improve the quality of expansion and increase productivity, it is equipped with mounted on the frame and connected kinematically with the drive of the upper and lower supports, and also placed respectively on the supports evenly around the circumference and coaxially one with respect to d The rotor drives the processed chain in the form of sprockets mounted on the rotors and between them, kinematically connected with the drive of the supports, while the working heads with the flare tool are respectively and evenly spaced on the rotors coaxially with the centers of the sprocket cavities. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 224475, cl. In 21 L 19/00, 1967.
SU772522470A 1977-09-07 1977-09-07 Machine for expanding chain rolls SU650710A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772522470A SU650710A1 (en) 1977-09-07 1977-09-07 Machine for expanding chain rolls

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772522470A SU650710A1 (en) 1977-09-07 1977-09-07 Machine for expanding chain rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU650710A1 true SU650710A1 (en) 1979-03-05

Family

ID=20724153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772522470A SU650710A1 (en) 1977-09-07 1977-09-07 Machine for expanding chain rolls

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU650710A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0358972B2 (en)
US3744355A (en) Multiple spindle lathe
JPH06126373A (en) Device and method for producing hollow work having profile provided in at least its interior straightly or obliquely relative to axis of said work
JPS5816967B2 (en) crankshaft processing machine
SU1050551A3 (en) Ring rolling mill
US4523359A (en) Machine with an intermittently rotating table for the preformance of work operations
SU650710A1 (en) Machine for expanding chain rolls
US5150594A (en) Machine for beading cylindrical cans or can bodies
US5765419A (en) Method and apparatus for a rolling of hollow articles
US2027018A (en) Corrugating machine
SU419364A1 (en) ROTOR CONVEYOR AUTOMATIC LINE
SU685472A1 (en) Machine for beading-out rollers of a chain
SU1135604A2 (en) Automatic line for machining components
US4058035A (en) Automatic lathe
SU621431A1 (en) Device for rolling cylindrical articles
US1651949A (en) Automatic machine tool
SU996115A1 (en) Machine for working toothed gears by profiling
SU891341A1 (en) Multipositional machine tool
SU644584A1 (en) Machine for surface-hardening of gear teeth
SU889200A2 (en) Machine for rolling-on ring grooves on bellows tubular works
US3598495A (en) Method and apparatus for conducting macromachining operations
US3678719A (en) Support system for a cross-rolling machine for shaping rod-like workpieces
SU897370A1 (en) Rotor for knurling annular grooves on tube blank
RU2144446C1 (en) Expanding mill
SU1500467A1 (en) Machine for spinning tubular billets