SU649925A1 - Waste-heat boller unit - Google Patents

Waste-heat boller unit

Info

Publication number
SU649925A1
SU649925A1 SU762416279A SU2416279A SU649925A1 SU 649925 A1 SU649925 A1 SU 649925A1 SU 762416279 A SU762416279 A SU 762416279A SU 2416279 A SU2416279 A SU 2416279A SU 649925 A1 SU649925 A1 SU 649925A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
heat
boller
waste
unit
Prior art date
Application number
SU762416279A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Яковлевич Иванов
Original Assignee
Башкирский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Башкирский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности filed Critical Башкирский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности
Priority to SU762416279A priority Critical patent/SU649925A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU649925A1 publication Critical patent/SU649925A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description

ответственно 18 и 19 к потребител м пара (на чертеже не показаны).responsibly 18 and 19 to steam consumers (not shown in the drawing).

Соединение котлов высокого и низкого давлений к источнику питательной воды выполнено при помощи трубопровода 20, соединенного с чистым отсеком 14 резервуара 2. На трубонроводе 20 установлены насос 21 и экономайзер 22.The connection of high and low pressure boilers to the source of feedwater is carried out by means of a pipeline 20 connected to a clean compartment 14 of the tank 2. A pipeline 21 and an economizer 22 are installed on the pipeline 20.

Утилизируема  среда последовательно проходит по трубам 3 через резервуары 1, 2 и экономайзер 22, в которых охлаждаетс , отдава  тепло воде.The utilized medium is successively passed through pipes 3 through tanks 1, 2 and economizer 22, in which it is cooled, giving off heat to water.

Питательна  вода подаетс  насосом 21 через экономайзер 22 в чистый отсек 14 резервуара 2 котла низкого давлени , где часть воды испар етс  и вырабатываетс  пар низкого давлени , который отводитс  к потребителю при помощи трубопровода 19. Оставша с  часть воды по трубопроводу 5 насосом 7 подаетс  в чистый отсек 0 резервуара / котла высокого давлепи , где котлова  вода также частично испар етс  и вырабатываетс  пар высокого давлени , который отводитс  к потребителю при помощи трубопровода 18. При этом часть воды через перепускное отверстие // в перегородке 8 перетекает в соленый отсек 9, п котором дополнительно упариваетс . Из соленого отсека 9 резервуара / котла высокого давлени  котлова  вода по трубопроводу 4 отводитс  в соленый отсек 1 резервуара 2 котла низкого давлени . Количество этой воды регулируетс  при поМОП1И клапапа 6. В соленом отсеке 13 резервуара 2 котла низкого давлени  вода дополнительно упариваетс  как за счет снижени  давлени , так п за счет охлаждени  труб 3, по которым проходит утилизируема  среда. Регулирование солесодержани  воды в соленом отсеке 13 производитс  при помощи регулируемого клапанаThe feed water is supplied by pump 21 through economizer 22 to the clean compartment 14 of the low pressure boiler tank 2, where part of the water evaporates and low pressure steam is produced, which is discharged to the consumer through pipe 19. The remaining part of the water through pipe 5 is fed to pump 7 compartment 0 of the high-pressure tank / boiler, where the boiler water also partially evaporates and high-pressure steam is produced, which is discharged to the consumer via the pipeline 18. In this case, part of the water through the bypass hole // in regorodke 8 flows into the salt compartment 9, further comprising n uparivaets. From the salt compartment 9 of the high-pressure boiler / boiler, water through line 4 is led to the salt compartment 1 of the low-pressure boiler tank 2. The amount of this water is regulated by the MOP1I valve 6. In the salt compartment 13 of the tank 2 of the low-pressure boiler, water is additionally evaporated both by reducing the pressure and by cooling the pipes 3 through which the medium passes through. The regulation of the salt content of water in the salt compartment 13 is carried out by means of an adjustable valve.

17 отвода солесодержащей воды по трубопроводу 16 в расщиритель /5 продувки. При движении воды последовательно через отсеки 14, 10, 9 и 13 концентраци  солей17 removal of salt-containing water through the pipeline 16 to the expander / 5 purge. When water flows successively through compartments 14, 10, 9, and 13, the salt concentration

в воде повыщаетс  и достигает максимума в отсеке 13 резервуара 2 котла низкого давлени .in the water rises and reaches a maximum in the compartment 13 of the tank 2 of the low pressure boiler.

Благодар  многоступепчатому испарению воды достигаетс  сокращение расходаThanks to the multi-stage evaporation of water, a reduction in consumption is achieved.

продувочной воды, а также снижение потерь тепла с продувочпой водой при обесиечении требуемого качества выпариваемого пара в котлах высокого и низкого давлений , то есть повышаетс  экономичностьblowing water, as well as reducing heat loss with blowing water when the required quality of the evaporated steam is exhausted in high and low pressure boilers, i.e.

утилизационной котельной установки.recycling boiler installation.

Claims (1)

1. Патент 9360, F 22 В 3/00, опублик. 1926.1. Patent 9360, F 22 B 3/00, published. 1926.
SU762416279A 1976-11-01 1976-11-01 Waste-heat boller unit SU649925A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762416279A SU649925A1 (en) 1976-11-01 1976-11-01 Waste-heat boller unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762416279A SU649925A1 (en) 1976-11-01 1976-11-01 Waste-heat boller unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU649925A1 true SU649925A1 (en) 1979-02-28

Family

ID=20681379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762416279A SU649925A1 (en) 1976-11-01 1976-11-01 Waste-heat boller unit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU649925A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA44929C2 (en) METHOD OF OPERATION OF GAS AND STEAM TURBINE AND GAS AND STEAM TURBINE INSTALLATION FOR IMPLEMENTATION OF THE METHOD
US3412558A (en) Distillation and power producing plant
JPH09170705A (en) Cleaning method of water-steam circuit of combined gas-steam-power generation facility
US4319895A (en) Optimizing the quality of steam from geothermal fluids
JPH09170702A (en) Multistage pressure type waste heat boiler and operating method thereof
SU649925A1 (en) Waste-heat boller unit
GB1054222A (en)
US6003317A (en) Method of generating sealing steam for a steam turbine, steam power plant having a steam turbine and method of starting up a steam turbine
RU2340785C1 (en) Method of ship power plant exhaust gas recovery and device to this effect
SU1145165A1 (en) Marine steam-turbine plant
SU1330402A1 (en) Boiler unit
SU1095017A1 (en) Vacuum deaeration unit
RU2818042C1 (en) Drum-type boiler and method of steam generation in drum-type boiler
SU1638360A1 (en) Power plant for geothermal power station
SU1451442A1 (en) Boiler plant
SU1174569A1 (en) Ship boiler-turbine plant
SU958843A1 (en) Power plant having apparatus for flushing steam turbine flow-through portion
RU1787197C (en) Industrial heating boiler room
RU5795U1 (en) MULTI-STAGE EVAPORATION INSTALLATION
SU573676A1 (en) Utilization boiler
SU1211147A1 (en) Stand for investigating scale formation in instant boiling-up distilling units
SU437659A1 (en) Disposal plant for desalination of seawater with the heat of boiler exhaust gases
SU1516466A1 (en) Shipborne distillation unit
SU1118775A1 (en) Steam power plant
SU588999A1 (en) Swirl-compression distillation plant