SU649072A1

SU649072A1 - Electric machine brush assembly

Info

Publication number: SU649072A1
Application number: SU762383434A
Authority: SU
Inventors: Яков Михайлович Новиков; Виталий Федорович Пенской; Юрий Владимирович Беднарчук; Анатолий Кузьмич Левицкий
Original assignee: Предприятие П/Я А-7376
Priority date: 1976-07-06
Filing date: 1976-07-06
Publication date: 1979-02-25

Description

Изобретение относитс к области электромашиностроени и касаетс щеточного узла крупных электрических машин, например турбогенераторов.The invention relates to the field of electrical engineering and concerns the brush assembly of large electric machines, for example turbo-generators.

Известны щеточные узлы, в которых возможна замена шеток в процессе работы турбогенератораС1 .Known brush nodes, in which it is possible to replace the rods in the process of turbogenerator C1.

Известен также нхеточный узел электрической машины, содержащий обойму, закрепленную на траверсе, щетку снабженную направл ющим стержнем, котора размещена в полости обоймы, руко тку из изол ционного материала с полостью дл размещени направл ющего стержн и нажимного устройства , контактную втулку, к которой присоединены токоведущие провода щетки, размещенную в полости обоймы и жестко св занную с руко ткой, вход щую в зацепление с траверсой по типу байонетного замка со срезами по хорде и прижимное устройство контактной втулки 2,,Also known is the electrical unit of an electric machine, which contains a holder, fixed on the crosspiece, a brush provided with a guide rod, which is placed in the cavity of the holder, an insulating material handle with a cavity for accommodating the guide rod and the pressing device, a contact sleeve to which current-carrying wire brush, placed in the cavity of the cage and rigidly connected with the handle, which engages with the cross-arm of the type of bayonet lock with cuts along the chord and the clamping device of the contact sleeve 2 ,,

Недостатками этой конструкции вл ютс значительные поперечные размеры и сложность в изготовлении.The disadvantages of this design are significant transverse dimensions and difficulty in manufacturing.

Целью изобретени вл етс уменьшение поперечных габаритных размеров, повышение технологичности и надежности щеточного узла.The aim of the invention is to reduce the transverse overall dimensions, improving the manufacturability and reliability of the brush assembly.

Это достигаетс тем, что в щеточном узле электрической машины содержащем обой .му, закрепленную на траверсе, ьцетку, снабженную направл ющим стержнем, котора размещена в полости обоймы, руко тку из изол ционного ма- ериала с полостью дл размещени направл ющего стержн и нажи .много устройства, контактную втулку, к которой присоединены токоведущие провода щетки, размещенную в полости обоймы и жестко св занную с руко ткой, вход щую в зацепление с траверсой по типу байонетного замка и имеющую срезы по хорде и прижимное устройство контактной втулки, в полости руко тки закреплена металлическа пола арматура. К выступающему концу арматуры прикреплена контактна втулка, выполненна в виде шайбы. Прижимное устройство контактной втулки размещено между корпусо.м руко тки и наружной поверхностью траверсы. Л1ежду прижимным устройством контактной втулки и наружной поверхностью траверсы размещено переходное опорное кольцо, наружный диаметр которого равен наружному диаметру контактной втулки, а внутренний обхватывает наружную поверхность арматуры руко тки, при этом пружинный элемент нажимного устройства щетки размещен в защитной гильзе.This is achieved by the fact that in the brush assembly of the electric machine containing the two, mounted on the cross bar, is equipped with a guide rod, which is placed in the cavity of the casing, a handle of an insulating material with a cavity for accommodating the guide rod and the bottom. a lot of the device, a contact bushing, to which the current-carrying wires of the brush are attached, placed in the cavity of the cage and rigidly connected to the handle, which engages with the crosshead in the form of a chord and has a clamping device tnoj sleeve in the cavity of the handle is fixed metal fittings floor. To the protruding end of the reinforcement is attached a contact sleeve, made in the form of a washer. The clamping device of the contact sleeve is located between the body of the handle and the outer surface of the crosshead. Between the clamping device of the contact bushing and the outer surface of the cross member, an adapter ring is placed, the outer diameter of which is equal to the outer diameter of the contact sleeve, and the inner one embraces the outer surface of the handle reinforcement, while the spring element of the brush pressing device is placed in a protective sleeve.

На фиг. 1 изображен щеточный узел, вид спереди, разрез; на фиг. 2 - то же,вид А на фиг. „ разрез (процесс замены эл. щетки ) ; на фиг. 3 - корпус руко тки с металлической полой арматурой, разрез; на фиг. 4 - корпус руко тки в сборе без нажимного устройства разрез; на фиг. 5 - контактна втулка, вид спереди и план; на фиг. 6 - обойма, план.FIG. 1 shows a brush assembly, front view, incision; in fig. 2 is the same, view A in FIG. „Cut (the process of replacing electric brushes); in fig. 3 — handle body with metal hollow reinforcement, incision; in fig. 4 - the handle case in the assembly without a pressing device; in fig. 5 — contact sleeve, front view and plan; in fig. 6 - clip, plan.

В полости 1 руко тки 2 размещены направл ющий стержень 3, пружинный элемент 4 и удерживающа щайба 5. Направл ющий стержень 3 жестко соединен с электрической щеткой 6, опирающейс на контактное кольцо 7. Нружинный элемент 4 помещен в защитную гильзу 8. В нижней части полости 1 руко тки 2 закреплена металлическа пола арматура 9, на свободном конце которой закреплена контактна втулка 10, соединенна с траверсой. 11 с помощью байонетного замка. К траверсе 11 жестко прикреплена направл юща обойма 12, в полости которой расположена электрическа щетка 6 и токоведущие провода 13, присоединенные к поверхности контактной втулки 10. Прижимное устройство 14 контактной втулки 10 размещено между дном углублени 15 руко тки 2 и переходным опорным кольцом 16 дл обеспечени надежного контакта между контактной втулкой 10 и траверсой 11.In cavity 1 of handle 2, a guide rod 3, a spring element 4 and a retaining tongue 5 are placed. The guide rod 3 is rigidly connected to an electric brush 6 resting on the contact ring 7. The spring element 4 is placed in a protective sleeve 8. In the lower part of the cavity 1 of the handle 2 is fixed to the metal floor reinforcement 9, on the free end of which a contact sleeve 10 is attached, connected to the crosshead. 11 using a bayonet lock. A guide sleeve 12 is rigidly attached to the crossbeam 11, in the cavity of which an electric brush 6 and current-carrying wires 13 are attached to the surface of the contact sleeve 10. The pressing device 14 of the contact sleeve 10 is placed between the bottom of the recess 15 of the handle 2 and the adapter ring 16 to provide reliable contact between the contact sleeve 10 and the head plate 11.

Прижимное устройство 14 через переходное опорной кольцо 16 передает усилие на контактную втулку 10 и обеспечивает надежный контакт в месте соединени байонетного замка втулки с траверсой 11. Усилие прижимного устройства 14 выбирают так, чтобы обеспечить расчетную величину контактного давлени . Дл фиксации щетки в подн том положении и контрол степени срабатывани щетки направл ющий стержень 3 в верхней части снабжен фиксатором 17 из изол ционного материала, а корпус руко тки в верхней части имеет направл ющий паз 18 и фиксирующий паз 19. Сопр жение направл юи его стержн 3 с щеткой 6 производитс с помощью вставки 20, снабженной резьбовым отверстием, через амортизационные прокладки 21. Дл замены изнощенной электрической щетки выполн ют следующие операции. Фиксатор 17 отт гивают ввер.х по направл ющему пазу 18 до входа в фиксирующий паз 19. Поворотом фиксатора закрепл ют его в подн том положении. Руко тку 2 перемещают в сторону траверсы 11, сжима прижимное устройство 14, и поворотом руко тки вывод т контактную втулку 10 из зацеплени с траверсой 11. Затем вывод т электрическую щетку из полости обойМЫ 12 (фиг. 2) и замен ют ее. Установку щетки производ т в обратном пор дке.The clamping device 14 through the transitional support ring 16 transmits the force to the contact sleeve 10 and ensures reliable contact at the connection point of the bayonet lock of the sleeve with the cross-member 11. The force of the pressing device 14 is chosen so as to provide the calculated value of contact pressure. In order to fix the brush in the raised position and control the degree of the brush actuation, the guide rod 3 in the upper part is provided with a clamp 17 of insulating material, and the handle body in the upper part has a guide groove 18 and a fixing groove 19. Contrast the direction of its rod 3 with a brush 6 is performed using an insert 20 provided with a threaded hole through damping pads 21. The following operations are performed to replace a worn electric brush. The latch 17 is pulled back in the vertex x along the guide groove 18 until it enters the locking groove 19. By turning the latch, it is secured in the raised position. The handle 2 is moved to the side of the crosspiece 11, squeezing the pressure device 14, and turning the handle pulls the contact sleeve 10 out of engagement with the crossbar 11. Then, the electric brush is removed from the cavity of the sleeve 12 (Fig. 2) and replaced. The installation of the brush is carried out in reverse order.

Применение металлической полой арматуры в корпусе руко тки упрощает конструкцию контактной втулки и позвол ет изготавливать ее штамповкой из листового материала , повысить технологичность изготовлени и надежность руко тки в работе, а также уменьщить расход материала и трудоемкость ее изготовлени . Расположение прижимного устройства между корпусом руко тки и наружной поверхностью траверсы позвол ет уменьщить поперечное сечение обоймы, расположить на контактных кольцах больщее количество электрически щеток и сократить расход материала. Введение переходного опорного кольца и расположение его между прижимным устройством контактной втулки и наружной поверхностью траверсы позвол ет уменьщить поперечное сечение прижимного устройства руко тки до размеров меньщих поперечных размеров электрической щетки, и увеличить рассто ние между руко тками, что важно при замене электрических щеток на работающей мащине.The use of metal hollow reinforcement in the handle housing simplifies the design of the contact sleeve and allows it to be made by stamping from sheet material, improving the manufacturability and reliability of the handle, as well as reducing material consumption and laboriousness of its manufacture. The positioning of the clamping device between the handle body and the outer surface of the cross member allows reducing the cross section of the sleeve, positioning a larger number of electrically brushes on the contact rings and reducing material consumption. The insertion of the transitional support ring and its location between the contact sleeve clamping device and the outer surface of the crosshead reduces the cross section of the handle clamping device to the size of the smaller transverse dimensions of the electric brush, and increases the distance between the handles, which is important when replacing electric brushes in a working space .

Применение защитной гильзы исключает попадание тросиков токоведущих проводов между витками пружинного элемента нажимного устройства и перетирание тросиков токоведущих проводов электрической щетки.The use of a protective sleeve eliminates the ingress of cables of the current-carrying wires between the turns of the spring element of the pressure device and the rubbing of the cables of the current-carrying wires of the electric brush.

Claims

1.Bracket assembly of an electrical mashilla containing a yoke mounted on the traverse, a brush provided with a guide rod that is placed in the cavity of the yoke, a handle of insulating material with a cavity for accommodating the guide rod and the pressing device, the contact sleeve to which current-carrying wires of the brush, placed in the cavity of the cage and rigidly connected with the handle, which leads into engagement with the crosshead in the form of a bayonet lock with cuts along the cord and the clamping device of the contact sleeve, distinguished by that, in order to reduce the transverse overall dimensions, increase the manufacturability and reliability of the structure in operation, it is equipped with a metal hollow reinforcement located in the cavity of the handle body, to the projecting end of which a contact sleeve is made, and the pressure device of the contact sleeve is located between handle body and the outer surface of the traverse.

2. A brush assembly according to claim 1, characterized in that it is provided with a transitional support ring, which is located between the pressing device of the contact sleeve and the outer surface of the crossbar, the outer diameter of which is equal to the outer diameter of the contact sleeve, and the inner one embraces the outer surface of the handle reinforcement.

3. A brush unit according to claim I, characterized in that it is provided with a protective sleeve, in which the spring element of the brush pressing device is placed.

P

nineteen

Sources., Compiled into account during examination

1. US patent le 3045136. class. 310-238, 1962.

2. Authors. USSR USSR № 368688, cl. H Oi R 39/40, 1973.

Vida

fuz.S

four

. 9- V. jJ

649072

y / y5

-t2