SU647747A1 - Woven cable - Google Patents

Woven cable

Info

Publication number
SU647747A1
SU647747A1 SU721746630A SU1746630A SU647747A1 SU 647747 A1 SU647747 A1 SU 647747A1 SU 721746630 A SU721746630 A SU 721746630A SU 1746630 A SU1746630 A SU 1746630A SU 647747 A1 SU647747 A1 SU 647747A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cable
wires
weft
woven
woven cable
Prior art date
Application number
SU721746630A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Архипович Рымарь
Нина Федоровна Луста
Таисия Николаевна Пинчук
Аркадий Адольфович Арбитан
Николай Степанович Новак
Раиса Тимофеевна Прокопова
Петр Гордеевич Войченко
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон filed Critical Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон
Priority to SU721746630A priority Critical patent/SU647747A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU647747A1 publication Critical patent/SU647747A1/en

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области текстнльного производства, а именно к технологии изготовлени  тканых нзделнй, в которых в качестве нитей основы используетс  электропровод.The invention relates to the field of text production, in particular to the technology of manufacturing woven fabrics in which electrical wire is used as the warp threads.

Известен тканый кабель, состо щий из приводов, переплетенных нит ми утка из синтетических материалов 1.A woven cable is known, consisting of drives interlaced with weft yarns of synthetic materials 1.

Такой кабель  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату.Such a cable is the closest to the invention in terms of technical drying, and the result achieved.

Однако такому кабелю присуща низка  надежность, обусловленна  наличием деформаций и разрущений изол ции проводов или уточной нити при их взаимодействии.However, this cable is characterized by low reliability, due to the presence of deformations and destruction of the insulation of wires or weft yarn during their interaction.

Провода, по сравненню с нит ми, которые используютс  при изготовлении текстильных изделий, обладают больщой жесткостью и при взаимодействии с нит ми утка в процессе формировани  элемента ткани остаютс  пр мыми, при этом изгибаетс  только уточна  нить, приобрета  волнообразную форму.The wires, as compared to the yarns used in the manufacture of textiles, have great rigidity and, when interacting with the weft yarns, during the formation of the fabric element, they remain straight, and only the weft thread is bent, acquiring a wave-like shape.

Уточна  нить в момент ее введени  в зев. имеет пр молинейное расположение и длину, приблизительно равную ширине заправки тканого издели  по берду. В началеWeighted thread at the time of its introduction into the mouth. It has a straight-line arrangement and a length approximately equal to the width of the filling of the woven product along the bird. At the beginning

скрещивани  проводов при смене зева незначительное удлинение уточины происходит за счет сматывани  со шпули, а в дальнейшем этому удлинению будет преп тствовать трение между проводами и yTkoM. Основное удлинение уточины происходит за счет эластической и пластической деформации уточной нити. Это обсто тельство вызывает увеличение нат жени  нити утка, которое и приводит к деформации изол ции проводов, либо к разрушению нх изол ции или уточной нити.crossing the wires when changing the pharynx, a slight lengthening of the stem occurs due to winding from the spool, and further this friction will be prevented by friction between the wires and yTkoM. The main elongation of the weft is due to the elastic and plastic deformation of the weft yarn. This circumstance causes an increase in the tension of the weft yarn, which leads to deformation of the insulation of the wires, or to the destruction of their insulation or weft yarn.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности кабел .The aim of the invention is to improve the reliability of the cable.

Цель достигаетс  тем, что в тканом кабеле , состо щем из проводов, переплетенных нит ми утка из синтетических материалов, в качестве утка используетс  эластична  Нить.The goal is achieved in that in a woven cable consisting of wires interwoven with weft yarns of synthetic materials, an Elastic Thread is used as a weft.

На чертеже изображена схема тканого кабел .The drawing shows a diagram of a woven cable.

Провода I, 2, 3 расположены по всей ширине кабел  пр молинейно без пропус-. ков на перемычки. Нити утка 4 располагаютс  волнообразно с малым уснлием изгиба, огибают провода I, 2, 3 и нити основы 5, которые в свою очередь располагаютс  между двух проводов , сбедин  сь с нит ми утка 4.Wires I, 2, 3 are located across the entire width of the cable in a straight line without a gap. for jumpers. The weft yarns 4 are wavy with a slight curvature, bend around wires I, 2, 3 and the warp threads 5, which in turn are located between two wires, connected to the weft threads 4.

При монтаже блоков радпоэлектрб ной аппаратуры плоские кабели испыTbiSaKiT р д механических деформаций, которые , благодар). использованию в утке эластичных нитей, исчезают после укладки кабел  по месту установки. С устранением механических напр жений, т.е. после укладИГ 1 астичУ а нйт1з возвращаетпроводиикн кабел  в первоначальное взаимное расположение , обеспечиваетс  требуема  стабильноСТЬразмещепи  проводов в тканом кабеле, а, следовательно, и стабильность волнового сопротив.11ени ., ,When installing units of radioelectronic equipment, flat cables tested a series of mechanical deformations, which, thanks). to use in a duck of elastic threads, disappear after laying of a cable on an installation site. With the elimination of mechanical stresses, i.e. after installation of the first one, the cable returns to the original mutual arrangement, the required stability of the wires in the woven cable, and, consequently, the stability of the wave resistance is ensured.

41спользованис тканого кабел  в электро-и . радиотехнических устройствах ггозвол ет экономить полезный объем блоков, внутри которых выполнен монтаж за счет способности кабел , изгибатьс  по малому радиусу при высокой степени надежности и долговечности последнего.41 using a woven cable in electrical and. radio engineering devices, it saves the useful volume of the blocks inside which installation is carried out due to the ability of the cable to bend over a small radius with a high degree of reliability and durability of the latter.

Кроме tftro, путем изменени  нат жени  эластичной уточной нити и плотиисти, по утку можно выработать тканый кабель раз-личной жесткости и с различной подвиж юстью друг относительно друга.In addition to tftro, by changing the tension of the elastic weft yarn and the fabric, weft can produce a woven cable of varying stiffness and with different movements relative to each other.

Использу  известные в ткачестве способь , можно вырабатывать тканый кабель с несколькими ответвлени ми, а также из кабел  на заданных рассто ни х выводить то или иное количество проводов.Using the methods known in weaving, it is possible to produce a woven cable with several branches, as well as from a cable, at a given distance, draw a certain number of wires.

Claims (1)

1. Патент США № 3582537, кл. 174-117, 1971.1. US Patent No. 3582537, cl. 174-117, 1971.
SU721746630A 1972-02-08 1972-02-08 Woven cable SU647747A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721746630A SU647747A1 (en) 1972-02-08 1972-02-08 Woven cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721746630A SU647747A1 (en) 1972-02-08 1972-02-08 Woven cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU647747A1 true SU647747A1 (en) 1979-02-15

Family

ID=20502799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721746630A SU647747A1 (en) 1972-02-08 1972-02-08 Woven cable

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU647747A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4777326A (en) * 1987-05-11 1988-10-11 Hewlett-Packard Company Woven cable with multiple lossy transmission lines
US4804806A (en) * 1987-06-15 1989-02-14 Woven Electronics Corporation Woven electrical transmission cable for rapid aircraft repair and method
CN103443871A (en) * 2011-03-08 2013-12-11 矢崎总业株式会社 Flat cable and wire harness
EP2685465A1 (en) * 2011-03-08 2014-01-15 Yasaki Corporation Flat cable and wire harness

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4777326A (en) * 1987-05-11 1988-10-11 Hewlett-Packard Company Woven cable with multiple lossy transmission lines
US4804806A (en) * 1987-06-15 1989-02-14 Woven Electronics Corporation Woven electrical transmission cable for rapid aircraft repair and method
CN103443871A (en) * 2011-03-08 2013-12-11 矢崎总业株式会社 Flat cable and wire harness
EP2685465A1 (en) * 2011-03-08 2014-01-15 Yasaki Corporation Flat cable and wire harness
EP2685464A1 (en) * 2011-03-08 2014-01-15 Yazaki Corporation Flat cable and wire harness
EP2685464A4 (en) * 2011-03-08 2015-01-21 Yazaki Corp Flat cable and wire harness
EP2685465A4 (en) * 2011-03-08 2015-01-21 Yazaki Corp Flat cable and wire harness
CN103443871B (en) * 2011-03-08 2015-11-25 矢崎总业株式会社 Flat cable and wire harness

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3654381A (en) Woven flat conductor
JP6367911B2 (en) EPTFE fiber sleeve capable of self-winding and method of construction thereof
RU2000114893A (en) WOVEN HOSE
RU2017137140A (en) SHELL FOR PROTECTION AGAINST ELECTROMAGNETIC INTERFERENCE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JP2016520724A5 (en)
SU647747A1 (en) Woven cable
US3154459A (en) Conveyor belt and wire fabric therefor
IE42813B1 (en) Improvements relating to the reinforcement of resilient articles
US5467802A (en) Woven sleeve with integral lacing cord
AU611549B2 (en) Electrified tape for enclosure fences
US2111639A (en) Braided fabric and method of making same
US1961961A (en) Two-way stretch elastic fabric
SU647711A2 (en) Device for displaying information on television receiver screen
US2845783A (en) Chenille fur strips and method of manufacture
US3256130A (en) Multi-break fabric
US3283389A (en) Method op making multi-break fabric
US2353090A (en) Knit fabric and method of making the same
US1977265A (en) Textile fabric
CN213752158U (en) Insulating sleeve
US2749947A (en) Double layer fabric with puckered upper layer and method of making same
US328286A (en) James caee
US1655838A (en) Electrical heater element
SU1069005A1 (en) Weaved ribbon cable
SU922882A1 (en) Flexible cable shield
WO2020008114A1 (en) Woven or knitted band